一种嵌入式射灯模组制造技术

本实用新型专利技术属于照明设备技术领域，尤其为一种嵌入式射灯模组，包括封口管，封口管的上端面卡接有散热机构，封口管包括底部的凸边、上端面的凸台与内侧面顶部的凹槽和线孔，且倾斜角约为一度，凹槽的内侧面分别设置有通孔与沉孔，两组延伸片之间固定连接有中心散热片。本实用新型专利技术通过设置封口管与散热机构，封口管与散热机构分开设置使原本生产所需的模具的复杂程度降低，不仅减少了生产的难度还降低了成本，通过设置沉孔与通孔，可让与凹槽接触的构件上的螺丝与卡柱分别穿过通孔、接入沉孔，再拧上螺母，或者直接从通孔中拧入螺丝进行固定，组装方式灵活，且组装后十分紧密、牢固，稳定性更高。定性更高。定性更高。

【技术实现步骤摘要】
一种嵌入式射灯模组


[0001]本技术涉及照明设备
，具体为一种嵌入式射灯模组。

技术介绍

[0002]嵌入式射灯是则藏在天花吊顶内的，射灯模组（又称模块）是指由数个基础功能组件组成的特定功能组件，用来组成具完整功能的射灯。当前的嵌入式射灯模组的散热机构的形状较为复杂，导致用来进行生产的模具的结构也比较繁琐，生产起来比较麻烦，并且成本也比较昂贵，同时在和射灯的其他组件如灯筒、反射座组装后不够紧密、牢固，稳定性不够好。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种嵌入式射灯模组，解决了用来进行生产的模具的成本比较昂贵与和射灯的其他组件如灯筒、反射座组装后不够紧密、牢固的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种嵌入式射灯模组，包括封口管，所述封口管的上端面卡接有散热机构，所述封口管包括底部的凸边、上端面的凸台与内侧面顶部的凹槽和线孔，所述封口管的外壁上沿向外倾斜，且倾斜角约为一度，所述凹槽的内侧面分别设置有通孔与沉孔，所述散热机构包括与封口管配合的翅片、与凸台配合的中心圈以及中心圈的内壁的延伸片，两组所述延伸片之间固定连接有中心散热片。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，相邻两组所述翅片之间设置有固定块，所述固定块的数量为两组。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述封口管与散热机构的材质均为铝合金。
[0007]与现有技术相比，本技术提供了一种嵌入式射灯模组，具备以下有益效果：
[0008]1、该嵌入式射灯模组，通过设置封口管与散热机构，封口管与散热机构分开设置使得原本结构复杂的模组变为两个相对简单的结构，使原本生产所需的模具的复杂程度降低，不仅减少了生产的难度还降低了成本。
[0009]2、该嵌入式射灯模组，通过设置沉孔与通孔，可让与凹槽接触的构件上的螺丝与卡柱分别穿过通孔、接入沉孔，再拧上螺母，或者直接从通孔中拧入螺丝进行固定，组装方式灵活，并且组装后十分紧密、牢固，稳定性更高。
附图说明
[0010]图1为本技术结构示意图；
[0011]图2为本技术结构俯视图；
[0012]图3为本技术结构仰视图；
[0013]图4为本技术封口管示意图。
[0014]图中：1、封口管；2、散热机构；3、凸台；4、凹槽；5、线孔；6、通孔；7、沉孔；8、翅片；9、中心圈；10、延伸片；11、中心散热片；12、固定块；13、凸边。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0016]请参阅图1
‑
4，本技术提供以下技术方案：一种嵌入式射灯模组，包括封口管1，封口管1的上端面卡接有散热机构2，封口管1包括底部的凸边13、上端面的凸台3与内侧面顶部的凹槽4和线孔5，封口管1的外壁上沿向外倾斜，且倾斜角约为一度，凹槽4的内侧面分别设置有通孔6与沉孔7，散热机构2包括与封口管1配合的翅片8、与凸台3配合的中心圈9以及中心圈9的内壁的延伸片10，两组延伸片10之间固定连接有中心散热片11。
[0017]本实施方案中，封口管1与散热机构2分开设置使得原本结构复杂的模组变为两个相对简单的结构，使原本生产所需的模具的复杂程度降低，不仅减少了生产的难度还降低了成本，凸边13使本装置与射灯装配时更加的紧密，线孔5用于导线的穿过，封口管1外壁上沿向外倾斜使得封口管1在与散热机构2装配后两者难以脱离，通孔6能够穿过螺丝，或者使射灯组件上的反射座、灯筒或者其他构件上的螺丝通过，便于射灯组件与本装置的组装，沉孔7与射灯组件上的反射座、灯筒或者其他构件上对应形状的卡柱配合，使射灯组件与本装置的组装更紧密，翅片8与空气的接触面积较大，用于散出射灯运行时产生的热量，中心圈9与凸台3的配合使封口管1与散热机构2的组装更紧密，延伸片10与中心散热片11与翅片8用于散出封口管1封口面的热量。
[0018]具体的，相邻两组翅片8之间设置有固定块12，固定块12的数量为两组。
[0019]本实施例中，固定块12便于组装时组装人员拿住。
[0020]具体的，封口管1与散热机构2的材质均为铝合金。
[0021]本实施例中，铝合金制成的封口管1与散热机构2不易生锈，使用寿命长并且散热性比较好。
[0022]本技术的工作原理及使用流程：中心圈9对准凸台3，翅片8置于封口管1外壁，握住固定块12处将散热机构2压入封口管1上，从而将封口管1与散热机构2组装在一起，由于封口管1与散热机构2是分开设置的，使得原本结构复杂的模组变为两个相对简单的结构，使原本生产所需的模具的复杂程度降低，不仅减少了生产的难度还降低了成本，并且由于封口管1外壁上沿向外倾斜，使得封口管1在与散热机构2装配后两者难以脱离，装入射灯的其他组件时，将射灯组件上的反射座、灯筒或者其他直接与凹槽4接触的构件上的螺丝与卡柱分别穿过通孔6、接入沉孔7，再拧上螺母，或者直接从通孔6中拧入螺丝进行固定，组装方式灵活，并且组装后十分紧密、牢固，稳定性更高，当射灯运行时，翅片8散出封口管1侧壁上的热量，延伸片10与中心散热片11将封口管1封口面的热量散出。
[0023]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本
技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种嵌入式射灯模组，包括封口管（1），其特征在于：所述封口管（1）的上端面卡接有散热机构（2），所述封口管（1）包括底部的凸边（13）、上端面的凸台（3）与内侧面顶部的凹槽（4）和线孔（5），所述封口管（1）的外壁上沿向外倾斜，且倾斜角约为一度，所述凹槽（4）的内侧面分别设置有通孔（6）与沉孔（7），所述散热机构（2）包括与封口管（1）配合的翅片（8）、与凸台（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐伟，谭柱，
申请(专利权)人：中坤广东科技有限公司，
类型：新型
国别省市：