一种金属管材半径连续多曲线数控折弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属管材半径连续多曲线数控折弯机，包括工作台，所述工作台的顶部左右两端中部均固定连接有立板，左侧所述立板的左侧顶端固定连接有第一电机，所述第一电机的驱动端贯穿左侧立板的并固定连接在丝杠的左端，所述丝杠的外径上螺纹连接有滑块，所述滑块的底部固定连接在安装板的顶部中心处，所述安装板的底部中心位置固定连接有第一液压缸。本实用新型专利技术中，通过第一电机调整折弯组件的位置，使得折弯组件交替的对两侧的金属管材进行折弯作业，提高了工作效率，第二电机带动夹板相互靠近，实现对管材的固定，避免管材偏移造成质量下降的问题，压力传感器实时监测管材的受力情况，降低管材被夹断的风险。降低管材被夹断的风险。降低管材被夹断的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种金属管材半径连续多曲线数控折弯机


[0001]本技术涉及管材的弯曲设备
，尤其涉及一种金属管材半径连续多曲线数控折弯机。

技术介绍

[0002]机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，折弯机是机械加工行业中工件折弯成形的重要设备，其作用是将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件，在管材加工处理过程中，通常需要对管材进行折弯处理，目前对管材进行折弯处理，一般是采用机械折弯设备进行，包括自动折弯机以及手动折弯机等，在管材加工处理过程中，通常需要对管材进行折弯处理。
[0003]中国专利文献CN212190944U涉及一种带有支撑机构的数控折弯机，该数控折弯机包括：数控折弯机。该专利的数控折弯机通过设置移动机构，使折弯机的支撑机构可以沿上下左右四个方向进行调整，使装置拥有较强的灵活性，能够满足不同的加工需求，通过圆盘之间的配合，使折弯机也可以对管材进行加工，但是在加工过程中工作效率较低，且取放管材时安全性较低，同时由于缺少固定组件，管材折弯过程容易出现跑偏的问题，造成加工质量降低的隐患，故需对数控折弯机进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属管材半径连续多曲线数控折弯机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种金属管材半径连续多曲线数控折弯机，包括工作台，所述工作台的顶部左右两端中部均固定连接有立板，左侧所述立板的左侧顶端固定连接有第一电机，所述第一电机的驱动端贯穿左侧立板的并固定连接在丝杠的左端，所述丝杠的外径上螺纹连接有滑块，所述滑块的底部固定连接在安装板的顶部中心处，所述安装板的底部中心位置固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的底端固定连接有折弯组件，所述安装板的底部前后两侧均固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的底端均固定连接有固定板，所述固定板的底部左右两端均固定连接有连接板，右侧所述连接板的右侧固定连接有第二电机，所述第二电机的驱动端贯穿右侧连接板并固定连接在双向螺纹杆的右端，所述双向螺纹杆的左右两侧外径上均螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的底部均固定连接有夹板，左侧所述夹板的右侧中心处均固定连接有压力传感器。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]右侧所述立板的右侧中心处固定连接有控制面板，所述控制面板通过信号线分别与第一电机、第二电机、第一液压缸、第二液压缸和压力传感器相连。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述工作台的顶部中心位置固定连接有分隔板，所述工作台位于分隔板左右两侧的顶部均设置有折弯槽。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述立板的顶部均固定连接在支撑板的底部，所述滑块的顶部滑动连接在支撑板的底部。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述丝杠的右端转动连接在右侧立板的左侧。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述双向螺纹杆的左端转动连接在左侧连接板的右侧。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述螺纹套的顶部均滑动连接在固定板的底部。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述工作台的底部四角均固定连接有缓冲支腿，所述缓冲支腿的底部均固定连接有橡胶垫。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]1、本技术中，首先通过控制面板启动第一电机，第一电机带动丝杠转动，丝杠带动滑块进行左右移动，从而带动安装板及其上的所有组件进行左右运动，第一液压缸带动折弯组件靠近管材并持续伸长对管材进行折弯，使得折弯机可以交替的对左右两侧的折弯槽上的金属管材进行折弯作业，提高了工作效率，避免了取放管材时危险的发生，提升了折弯机的使用安全性。
[0022]2、本技术中，通过控制面板启动第二液压缸和第二电机，第二液压缸带动固定板靠近管材，第二电机带动双向螺纹杆进行转动，双向螺纹杆带动螺纹套和夹板相互靠近，实现对管材的固定，避免管材折弯过程中发生偏移造成质量下降的问题，并且可以调节夹板的间距，便于固定住不同粗细的管材，提高了数控折弯机使用的广泛性，压力传感器可以实时监测管材的受力情况，避免管材被夹断的风险。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种金属管材半径连续多曲线数控折弯机的立体图；
[0024]图2为本技术提出的一种金属管材半径连续多曲线数控折弯机的安装板示意图；
[0025]图3为本技术提出的一种金属管材半径连续多曲线数控折弯机的固定板示意图。
[0026]图例说明：
[0027]1、工作台；2、缓冲支腿；3、折弯槽；4、立板；5、控制面板；6、支撑板；7、第一电机；8、丝杠；9、滑块；10、安装板；11、第一液压缸；12、折弯组件；13、第二液压缸；14、固定板；15、连接板；16、第二电机；17、双向螺纹杆；18、螺纹套；19、夹板；20、压力传感器。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种金属管材半径连续多曲线数控折弯机，包括工作台1，工作台1的顶部左右两端中部均固定连接有立板4，左侧立板4的左侧顶端固定连接有第一电机7，第一电机7的驱动端贯穿左侧立板4的并固定连接在丝杠8的左端，丝杠8的外径上螺纹连接有滑块9，滑块9的底部固定连接在安装板10的顶部中心处，安装板10的底部中心位置固定连接有第一液压缸11，第一液压缸11的底端固定连接有折弯组件12，通过控制面板5启动第一电机7，第一电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属管材半径连续多曲线数控折弯机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部左右两端中部均固定连接有立板(4)，左侧所述立板(4)的左侧顶端固定连接有第一电机(7)，所述第一电机(7)的驱动端贯穿左侧立板(4)并固定连接在丝杠(8)的左端，所述丝杠(8)的外径上螺纹连接有滑块(9)，所述滑块(9)的底部固定连接在安装板(10)的顶部中心处，所述安装板(10)的底部中心位置固定连接有第一液压缸(11)，所述第一液压缸(11)的底端固定连接有折弯组件(12)，所述安装板(10)的底部前后两侧均固定连接有第二液压缸(13)，所述第二液压缸(13)的底端均固定连接有固定板(14)，所述固定板(14)的底部左右两端均固定连接有连接板(15)，右侧所述连接板(15)的右侧固定连接有第二电机(16)，所述第二电机(16)的驱动端贯穿右侧连接板(15)并固定连接在双向螺纹杆(17)的右端，所述双向螺纹杆(17)的左右两侧外径上均螺纹连接有螺纹套(18)，所述螺纹套(18)的底部均固定连接有夹板(19)，左侧所述夹板(19)的右侧中心处均固定连接有压力传感器(20)。2.根据权利要求1所述的一种金属管材半径连续多曲线数控折弯机，其特征在于：右侧所述立板(4)的右侧中心处固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱传齐，高英福，陈大祥，
申请(专利权)人：德州儒林金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：