一种锂电池正极片光纤激光振镜焊接机构制造技术

本实用新型专利技术公开了锂电池正极片光纤激光振镜技术领域的一种锂电池正极片光纤激光振镜焊接机构，包括工作台、第一电机、第三电机、电动伸缩杆和控制面板，所述第一电机固定连接在所述工作台的右侧壁中间，所述第三电机位于所述工作台的上方后侧，所述电动伸缩杆位于所述工作台的上方前侧，所述控制面板镶嵌在所述工作台的前侧壁中间，所述工作台的顶部后侧固定连接有支撑架，所述支撑架的内腔后侧壁固定连接有滑台，所述支撑架的内腔顶部中间固定连接有激光振镜，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有第二固定块，该锂电池正极片光纤激光振镜焊接机构，结构设计合理，实现了自动上下料，降低了使用者的劳动强度，提高焊接效率。提高焊接效率。提高焊接效率。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池正极片光纤激光振镜焊接机构


[0001]本技术涉及锂电池正极片光纤激光振镜
，具体为一种锂电池正极片光纤激光振镜焊接机构。

技术介绍

[0002]激光振镜是由X
‑
Y光学扫描头，电子驱动放大器和光学反射镜片组成，电脑控制器提供的信号通过驱动放大电路驱动光学扫描头，从而在X
‑
Y平面控制激光束的偏转，在激光演示系统中，光学扫描的波形是一种矢量扫描，系统的扫描速度，决定激光图形的稳定性，最近几年来，人们已经开发出高速的扫描器，扫描速度达到45000个点/秒，因此能够演示复杂的激光动画。
[0003]现有的激光振镜焊接机构需要人工将锂电池和正极片放在焊接位置，焊接结束后，由人工在焊接处拿取成品，无法做到自动上下料，增加了使用者的劳动强度，且锂电池和正极片在焊接时，由于缺少固定容易发生移动，降低焊接效率，为此我们提出了一种锂电池正极片光纤激光振镜焊接机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种锂电池正极片光纤激光振镜焊接机构，以解决上述
技术介绍
中提出了无法做到自动上下料，由于缺少固定容易发生移动的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锂电池正极片光纤激光振镜焊接机构，包括工作台、第一电机、第三电机、电动伸缩杆和控制面板，所述第一电机固定连接在所述工作台的右侧壁中间，所述第三电机位于所述工作台的顶部上方后侧，所述电动伸缩杆位于所述工作台的顶部上方前侧，所述控制面板镶嵌在所述工作台的前侧壁中间，所述工作台的顶部后侧固定连接有支撑架，所述支撑架的内腔后侧壁固定连接有滑台，所述支撑架的内腔顶部中间固定连接有激光振镜，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有第二固定块。
[0006]优选的，所述工作台的底部四角固定连接有支撑柱，所述工作台的顶部前侧中间固定连接有支撑块。
[0007]优选的，所述第一电机的输出端固定连接有第一螺杆，且所述第一螺杆贯穿所述工作台的右侧壁中间，并转动连接在所述工作台的内腔左侧壁中间，所述第一螺杆的外侧壁螺纹连接有移动块。
[0008]优选的，所述移动块的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有支撑台，所述支撑台的顶部中间固定连接有限位块。
[0009]优选的，所述第三电机的输出端固定连接有第二螺杆，且所述第二螺杆贯穿所述支撑架的顶部后侧，并延伸至其内腔，所述第二螺杆的外侧壁螺纹连接有第一固定块，且所述第一固定块的后端滑动连接在所述滑台的内腔。
[0010]优选的，所述控制面板与激光振镜、第一电机、第二电机、第三电机和电动伸缩杆
电性连接
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该锂电池正极片光纤激光振镜焊接机构，通过第一电机带动第一螺杆进行转动，第一螺杆带动移动块和第二电机横向移动，实现了自动上下料，降低了使用者的劳动强度，且第三电机带动第二螺杆转动，第二螺杆配合滑台使第一固定块纵向移动，从而固定锂电池和正极片，电动伸缩杆推动第二固定块，使锂电池固定在限位块和第二固定块之间，提高焊接效率。
附图说明
[0012]图1为本技术立体结构示意图；
[0013]图2为本技术主视剖视结构示意图；
[0014]图3为本技术主视结构示意图；
[0015]图4为本技术左视剖视结构示意图。
[0016]图中：100、工作台；110、支撑柱；120、支撑架；121、滑台；122、激光振镜；130、支撑块；200、第一电机；210、第一螺杆；220、移动块；230、第二电机；240、支撑台；250、限位块；300、第三电机；310、第二螺杆；320、第一固定块；400、电动伸缩杆；410、第二固定块；500、控制面板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]本技术提供一种锂电池正极片光纤激光振镜焊接机构，实现了自动上下料，降低了使用者的劳动强度，提高焊接效率，请参阅图1
‑
4，包括工作台100、第一电机200、第三电机300、电动伸缩杆400和控制面板500；
[0019]请再次参阅图1
‑
4，工作台100的顶部后侧固定连接有支撑架120，支撑架120的内腔后侧壁固定连接有滑台121，支撑架120的内腔顶部中间固定连接有激光振镜122，工作台100用于支撑第一电机200、第三电机300、电动伸缩杆400和控制面板500，支撑架120用于支撑第三电机300，滑台121用于支撑第一固定块320，激光振镜122用于焊接；
[0020]请再次参阅图1
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4，第一电机200固定连接在工作台100的右侧壁中间，第一电机200用于带动第一螺杆210转动；
[0021]请再次参阅图1
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4，第三电机300位于工作台100的顶部上方后侧，具体的，第三电机300通过支撑架120固定连接在工作台100的顶部上方后侧，第三电机300用于带动第二螺杆310转动；
[0022]请再次参阅图1
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4，电动伸缩杆400位于工作台100的顶部上方前侧，具体的，电动伸缩杆400通过支撑块130固定连接在工作台100的顶部上方前侧，电动伸缩杆400的输出端固定连接有第二固定块410，电动伸缩杆400用于带动第二固定块410移动，第二固定块410用于限制锂电池位移；
[0023]请再次参阅图1
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4，控制面板500镶嵌在工作台100的前侧壁中间，控制面板500用
于控制用电设备。
[0024]请再次参阅图1
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4，为了便于支撑工作台100以及电动伸缩杆400，工作台100的底部四角固定连接有支撑柱110，工作台100的顶部前侧中间固定连接有支撑块130。
[0025]请再次参阅图1
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4，为了便于带动移动块220移动，第一电机200的输出端固定连接有第一螺杆210，且第一螺杆210贯穿工作台100的右侧壁中间，并转动连接在工作台100的内腔左侧壁中间，第一螺杆210的外侧壁螺纹连接有移动块220。
[0026]请再次参阅图1
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4，为了便于支撑台240的横向移动，移动块220的顶部固定连接有第二电机230，第二电机230的输出端固定连接有支撑台240，支撑台240的顶部中间固定连接有限位块250。
[0027]请再次参阅图1
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4，为了避免锂电池和正极片发生位移，第三电机300的输出端固定连接有第二螺杆310，且第二螺杆310贯穿支撑架120的顶部后侧，并延伸至其内腔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池正极片光纤激光振镜焊接机构，其特征在于：包括工作台(100)、第一电机(200)、第三电机(300)、电动伸缩杆(400)和控制面板(500)，所述第一电机(200)固定连接在所述工作台(100)的右侧壁中间，所述第三电机(300)位于所述工作台(100)的顶部上方后侧，所述电动伸缩杆(400)位于所述工作台(100)的顶部上方前侧，所述控制面板(500)镶嵌在所述工作台(100)的前侧壁中间，所述工作台(100)的顶部后侧固定连接有支撑架(120)，所述支撑架(120)的内腔后侧壁固定连接有滑台(121)，所述支撑架(120)的内腔顶部中间固定连接有激光振镜(122)，所述电动伸缩杆(400)的输出端固定连接有第二固定块(410)。2.根据权利要求1所述的一种锂电池正极片光纤激光振镜焊接机构，其特征在于：所述工作台(100)的底部四角固定连接有支撑柱(110)，所述工作台(100)的顶部前侧中间固定连接有支撑块(130)。3.根据权利要求1所述的一种锂电池正极片光纤激光振镜焊接机构，其特征在于：所述第一电机(200)的输出端固定连接有第一螺杆(210...

【专利技术属性】
技术研发人员：娄中宗，张洋，
申请(专利权)人：鑫德深圳激光设备有限公司，
类型：新型
国别省市：