一种母粒的造粒机制造技术

本实用新型专利技术属于母粒生产技术领域，具体涉及一种母粒的造粒机，包括底座，所述底座的表面固定安装有造粒筒体，所述造粒筒体的内壁通过轴承安装有绞龙，所述造粒筒体的表面固定安装有伺服电机，所述伺服电机表面的输出轴与绞龙之间固定，所述造粒筒体的内壁固定安装有造粒盘，所述绞龙的内部对称开设有卡槽，所述绞龙的表面滑动安装有连接环。本方案通过推动连接环沿绞龙表面滑动，并不再对卡板施加外力，第一弹簧恢复形变，推动卡板对卡槽进行卡紧固定，使得刮刀与造粒盘处于紧密接触，通过伺服电机带动绞龙进行转动，可对原料进行强制推动，并带动刮刀沿造粒盘表面进行旋转，对原料进行造粒处理。进行造粒处理。进行造粒处理。

【技术实现步骤摘要】
一种母粒的造粒机


[0001]本技术属于母粒生产
，具体涉及一种母粒的造粒机。

技术介绍

[0002]母粒，是一种塑料加工助剂，它是由超量的化学助剂、载体树脂和分散剂等所组成，母粒是把超常量的颜料均匀载附于树脂中而得到的聚集体，母粒是指在塑料加工成型过程中，为了操作上的方便，将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼，经过挤出机等设备计量、混合、熔融、挤出、切粒等加工过程制得的颗粒料。
[0003]对于传统的母粒的造粒机而言，也存在一定的问题，不具备良好的安装结构，连接环的设置多为螺栓进行固定连接，不便于人们的使用，且没有良好的限位结构，难以保证收集盒的收集稳定。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种母粒的造粒机，解决了现有的母粒的造粒机，不具备良好的安装结构，连接环的设置多为螺栓进行固定连接，不便于人们的使用的问题，并解决了收集盒的母粒收集稳定性差的问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术提供一种母粒的造粒机，包括底座，所述底座的表面固定安装有造粒筒体，所述造粒筒体的内壁通过轴承安装有绞龙，所述造粒筒体的表面固定安装有伺服电机，所述伺服电机表面的输出轴与绞龙之间固定，所述造粒筒体的内壁固定安装有造粒盘，所述绞龙的内部对称开设有卡槽，所述绞龙的表面滑动安装有连接环，所述连接环的内部对称开设有通槽，所述通槽的内壁滑动安装有卡板，所述卡板与卡槽之间接触，所述卡板的表面固定安装有限位板，所述通槽的内壁开设有限位槽，所述限位槽与限位板之间接触，所述限位槽的内壁固定安装有限位杆，所述限位杆与限位板内壁之间接触，所述底座的内部开设有安置槽，所述安置槽的内壁滑动安装有收集盒，所述安置槽的内壁等距开设有圆孔，所述圆孔的内壁固定安装有限位环，所述限位环的内壁滑动安装有顶杆，所述顶杆的表面固定安装有挤压板，所述挤压板与收集盒之间接触，所述顶杆的表面固定安装有移动环，所述移动环与圆孔之间滑动连接。
[0006]本技术的原理在于：通过拉动卡板沿通槽内壁向外侧移动，使得限位板受力沿限位杆表面进行稳定滑动，第一弹簧受力压缩，且卡板的端面没入通槽之内，可推动连接环沿绞龙表面滑动，使得刮刀与造粒盘之间接触，并不再对卡板施加拉力，第一弹簧恢复形变，推动卡板对卡槽进行卡紧固定，使得连接环带动刮刀处于安置稳定状态，通过伺服电机带动绞龙进行转动，可对原料进行强制推动，并带动刮刀沿造粒盘表面进行旋转，对原料进行造粒处理，且收集盒在第二弹簧、第三弹簧的作用下，保持长久稳固状态，可对母粒进行收集，当收集盒快溢满状态时，只需拉动收集盒脱离安置槽即可。
[0007]本技术的有益效果在于：本方案通过推动连接环沿绞龙表面滑动，并不再对卡板施加外力，第一弹簧恢复形变，推动卡板对卡槽进行卡紧固定，使得刮刀与造粒盘处于
紧密接触，通过伺服电机带动绞龙进行转动，可对原料进行强制推动，并带动刮刀沿造粒盘表面进行旋转，对原料进行造粒处理，通过第二弹簧、第三弹簧的形变作用，可推动挤压板对收集盒进行压紧限位，使得收集盒处于稳定状态，可母粒进行收集、储存，当收集盒处于溢满时，可拉动收集盒脱离安置槽即可，便于人们的使用。
[0008]进一步，所述造粒盘的内壁固定安装有密封环，所述密封环与绞龙之间转动连接，通过密封环的设置，避免原料的泄漏问题。
[0009]进一步，所述连接环的表面对称固定安装有刮刀，所述刮刀与造粒盘之间接触，通过刮刀的设置，可对造粒盘挤出的原料进行刮除。
[0010]进一步，所述限位杆的外侧设置有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与限位槽、限位板之间固定，通过第一弹簧的设置，可推动卡板对卡槽卡紧固定。
[0011]进一步，所述顶杆的外侧设置有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与挤压板、安置槽之间固定，通过第二弹簧的设置，使得挤压板对收集盒进行压紧限位。
[0012]进一步，所述圆孔的内壁对称固定安装有限位块，所述限位块与顶杆之间接触，通过限位块的设置，可保证顶杆的移动稳定性。
[0013]进一步，所述顶杆的外侧设置有第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别与限位块、移动环之间固定，通过第三弹簧的设置，可提高挤压板的压紧效果。
附图说明
[0014]图1为本专利技术实施例母粒的造粒机的示意图；
[0015]图2为本专利技术实施例母粒的造粒机的图1的A处放大图；
[0016]图3为本专利技术实施例母粒的造粒机的图1的安置槽俯视剖面图；
[0017]图4为本专利技术实施例母粒的造粒机的图3的B处放大图。
具体实施方式
[0018]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0019]说明书附图中的附图标记包括：底座1、造粒筒体2、绞龙3、伺服电机4、造粒盘5、密封环6、卡槽7、连接环8、刮刀9、通槽10、卡板11、限位板12、限位槽13、限位杆14、第一弹簧15、安置槽16、收集盒17、圆孔18、限位环19、顶杆20、挤压板21、第二弹簧22、移动环23、限位块24、第三弹簧25。
[0020]如图1
‑
2所示，本实施例提供一种母粒的造粒机，包括底座1，底座1的表面固定安装有造粒筒体2，造粒筒体2的内壁通过轴承安装有绞龙3，造粒筒体2的表面固定安装有伺服电机4，且伺服电机4的型号为Y80M1
‑
2，属于现有技术，伺服电机4表面的输出轴与绞龙3之间固定，造粒筒体2的内壁固定安装有造粒盘5，造粒盘5的内壁固定安装有密封环6，密封环6与绞龙3之间转动连接，通过密封环6的设置，避免原料的泄漏问题，绞龙3的内部对称开设有卡槽7，绞龙3的表面滑动安装有连接环8，连接环8的表面对称固定安装有刮刀9，刮刀9与造粒盘5之间接触，通过刮刀9的设置，可对造粒盘5挤出的原料进行刮除。
[0021]如图1
‑
2所示，连接环8的内部对称开设有通槽10，通槽10的内壁滑动安装有卡板11，卡板11与卡槽7之间接触，卡板11的表面固定安装有限位板12，通槽10的内壁开设有限位槽13，限位槽13与限位板12之间接触，限位槽13的内壁固定安装有限位杆14，限位杆14与
限位板12内壁之间接触，限位杆14的外侧设置有第一弹簧15，第一弹簧15的两端分别与限位槽13、限位板12之间固定，通过第一弹簧15的设置，可推动卡板11对卡槽7卡紧固定。
[0022]如图1、图3和图4所示，底座1的内部开设有安置槽16，安置槽16的内壁滑动安装有收集盒17，安置槽16的内壁等距开设有圆孔18，圆孔18的内壁固定安装有限位环19，限位环19的内壁滑动安装有顶杆20，顶杆20的表面固定安装有挤压板21，挤压板21与收集盒17之间接触，顶杆20的外侧设置有第二弹簧22，第二弹簧22的两端分别与挤压板21、安置槽16之间固定，通过第二弹簧22的设置，使得挤压板21对收集盒17进行压紧限位。
[0023]如图1、图3和图4所示，顶杆20的表面固定安装有移动环23，移动环23与圆孔18之间滑动连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种母粒的造粒机，包括底座，其特征在于：所述底座的表面固定安装有造粒筒体，所述造粒筒体的内壁通过轴承安装有绞龙，所述造粒筒体的表面固定安装有伺服电机，所述伺服电机表面的输出轴与绞龙之间固定，所述造粒筒体的内壁固定安装有造粒盘，所述绞龙的内部对称开设有卡槽，所述绞龙的表面滑动安装有连接环，所述连接环的内部对称开设有通槽，所述通槽的内壁滑动安装有卡板，所述卡板与卡槽之间接触，所述卡板的表面固定安装有限位板，所述通槽的内壁开设有限位槽，所述限位槽与限位板之间接触，所述限位槽的内壁固定安装有限位杆，所述限位杆与限位板内壁之间接触，所述底座的内部开设有安置槽，所述安置槽的内壁滑动安装有收集盒，所述安置槽的内壁等距开设有圆孔，所述圆孔的内壁固定安装有限位环，所述限位环的内壁滑动安装有顶杆，所述顶杆的表面固定安装有挤压板，所述挤压板与收集盒之间接触，所述顶杆的表面固定安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王欣蓉，
申请(专利权)人：新疆开瑞新环保材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：