本实用新型专利技术涉及灌装技术领域，具体为一种包装袋灌装排气装置，包括相对设置的第一固定装置和第二固定装置，在第一固定装置上设有横向设置的第一挤压件，第二固定装置上设有横向设置的第一支撑件，第一挤压件与第一支撑件之间留有挤压空间，第一挤压件和第一支撑件的端部均设有导向弧段；本实用新型专利技术的有益技术效果是：1、避免在排气过程中，包装袋内的液体产品由于液面上升而导致的液体从开口向外飞溅的情况；2、结构精巧，采用了模拟人工挤压排气的方式，通过机械结构达到排除包装袋内多余空气的目的，具有空气残留少的效果，提高了产品的美观，有利于提高产品的保质期；3、取消了气动设备，减少了生产成本，也提高了生产效率。也提高了生产效率。也提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种包装袋灌装排气装置
[0001]本技术涉及灌装
，具体为一种包装袋灌装排气装置。
技术介绍
[0002]现有的包装袋旋转灌装设备在灌装的过程中，一般通过机械夹爪将独立的包装袋两侧夹住，然后把包装袋旋转至两个吸盘中间，由吸盘将包装袋的开口部位的两侧吸住并后退，将包装袋开口张开并将液体产品灌入包装袋内，机械夹爪向两侧拉伸，将开口收拢。随着设备旋转，装有液体产品的包装袋被转入封装设备处，此时为了减少包装内部的空气，通常会利用气压排气设备挤压包装袋，使液面上升从而将空气挤压出去，最后由封装设备对包装袋封口。但为避免液体沾到封口区域影响封装效果，液面一般只需要达到封口区域的下方，因此仍会留有部分空气存在，对于灌装的油性液体产品例如火锅油，待产品冷却后，包装袋内残留的空气将会形成气泡，气泡太大，不仅影响美观，也会降低产品的保质期，因此厂家往往采用一种挤压排气装置，在包装过程中尽可能的将包装袋内的空气挤压出去，以减少空气残留。
[0003]现有的气压排气装置，一般包括两块夹板以及气泵，两块夹板位于包装袋的两侧，气泵启动后，驱动两块夹板向内挤压，从而使包装袋内的液面上升，从而将包装袋内的空气排出去。由于这种排气装置是通过调节气压大小来决定排气效果的，若气压调大，夹板的挤压速度快，液体就容易飞溅到袋口外，这将影响封口效果和袋口的清洁度。若气压调小，夹板的挤压速度慢，一方面不能尽可能排出包装袋内的多余空气，导致封口后内部留下很大的气泡，另一方面也会降低生产效率。因此现有气压排气的方式存在着气压不易控制，排气效果不稳定的缺陷。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种包装袋灌装排气装置，它能够避免在挤压排气过程中发生液体飞溅的情况，有利于挤出包装袋的多余气体，具有残留空气少，生产效率高、排气稳定性好的特点。
[0005]为实现上述目的，提出以下技术方案：
[0006]一种包装袋灌装排气装置，包括相对设置的第一固定装置和第二固定装置，在第一固定装置上设有横向设置的第一挤压件，第二固定装置上设有横向设置的第一支撑件，第一挤压件与第一支撑件之间留有挤压空间，第一挤压件和第一支撑件的端部均设有导向弧段。
[0007]较优的，在第二固定装置上还设有横向设置的第二挤压件，第二挤压件位于第一支撑件之上，第二挤压件与第一挤压件、第一支撑件在上下方向均错位设置，第二挤压件的端部也设有导向弧段。
[0008]较优的，在第一固定装置上，第一挤压件的上部还设有横向设置的第三挤压件，第三挤压件与第一挤压件、第二挤压件在上下方向错位设置，第三挤压件的端部也设有导向
弧段。
[0009]较优的，第一挤压件、第三挤压件分别通过第一调节管和第二调节管安装在第一固定装置上，第一支撑件和第二挤压件分别第三调节管和第四调节管安装在第二固定装置上。
[0010]较优的，第一固定装置和第二固定装置上均设有竖向滑槽，第一调节管、第二调节管、第三调节管、第四调节管的内侧均设有锁紧螺孔，第一调节管和第二调节管分别通过锁紧螺栓安装在第一固定装置上的竖向滑槽处，第三调节管、第四调节管分别通过锁紧螺栓安装在第二固定装置上竖向滑槽处。
[0011]较优的，第一挤压件、第三挤压件、第一支撑件和第二挤压件均包括长条形的横向挤压杆和支撑杆，支撑杆的端部与横向挤压杆连接，第一挤压件、第三挤压件、第一支撑件和第二挤压件的支撑杆均对应滑动设置在第一调节管、第二调节管、第三调节管和第四调节管内，第一调节管、第二调节管、第三调节管和第四调节管的外侧均设有调节螺孔，调节螺孔处均安装有调节螺栓。
[0012]较优的，第一挤压件、第三挤压件和第二挤压件均包括长条形的横向挤压杆和支撑杆，第一支撑件包括竖板和支撑杆，第一挤压件、第三挤压件和第二挤压件的支撑杆的端部分别与其对应的横向挤压杆连接，第一支撑件的支撑杆的端部与竖板连接；第一挤压件、第三挤压件、第一支撑件和第二挤压件的支撑杆均对应滑动设置在第一调节管、第二调节管、第三调节管和第四调节管内，第一调节管、第二调节管、第三调节管和第四调节管的外侧均设有调节螺孔，调节螺孔处均安装有调节螺栓。
[0013]较优的，横向挤压杆靠近挤压空间一侧的切面为圆弧形或三角形。
[0014]本技术工作原理和使用原理为：本方案中的排气装置放置在封装设备的下方，当包装袋旋转灌装设备的机械夹爪将灌装有液体产品的包装袋旋转至排气装置处时，包装袋会贴着第一支撑件端部的导向弧段进入第一支撑件与第一挤压件之间的挤压空间内，装有液体产品的包装袋在旋转过程中接触到第一挤压件，包装袋发生受压变形，使得包装袋内的液面上升，然后封装设备对包装袋开口进行封口。本方案未采用气动设备对装有液体产品的包装袋进行挤压，而是利用旋转灌装设备提供的旋转力，在旋转过程中，由第一支撑件对包装袋进行支撑，第一挤压件对液面进行挤压，包装袋在第一挤压件与机械夹爪、第一支撑件之间形成一个折角，挤压空间小，使得液面上升的速度不会过快，避免液体向外飞溅,在此基础上还可以通过调整第一支撑件和第一挤压件之间的高低距离和左右间隔，调整好位置，液面上升的速度与包装袋旋转灌装设备点旋转速度相适应，达到避免液体从包装袋开口向外飞溅的目的。在一个较优方案中，第一挤压件与第一支撑件、第二挤压件错位设置，包装袋在第一挤压件与第一支撑件、第二支撑件之间形成第一个折角，降低液面上升速度，包装袋在第二挤压件与第一挤压件、机械夹爪之间形成第二个折角，进一步降低液面上升速度，进一步降低液体从包装袋开口飞溅而出的情况。在另一个较优方案中，第三挤压件与第一挤压件、第二挤压件在上下方向错位设置，包装袋在第一挤压件与第一支撑件、第二挤压件之间形成第一个折角，在第二挤压件与第一挤压件、第三挤压件之间形成第二个折角，在第三挤压件与第二挤压件、机械夹爪之间形成第三个折角，进一步降低液面上升的速度，达到避免液体从包装袋开口向外飞溅的目的。
[0015]本技术的有益技术效果是：1、避免在排气过程中，包装袋内的液体产品由于
液面上升而导致的液体从开口向外飞溅的情况；
[0016]2、结构精巧，采用了模拟人工挤压排气的方式，通过机械结构达到排除包装袋内多余空气的目的，具有空气残留少甚至不残留的效果，排气稳定性好，提高了产品的美观，有利于提高产品的保质期；
[0017]3、结构简单易懂，还能够方便调节液面挤压的高度，排气稳定性高，经久耐用，不易损坏。
[0018]4、取消了气动设备，减少了生产成本，也提高了生产效率。
附图说明
[0019]附图1为本技术包装袋灌装排气装置的一种使用状态示意图。
[0020]附图2为图1的一种立体结构示意图。
[0021]附图3为本技术包装袋灌装排气装置的另一种结构示意图。
[0022]附图4为图3的一种立体结构示意图。
[0023]附图5为图2的背部结构示意图。
[0024]附图6为本技术包装袋灌装排气装置中第一挤压件的一种结构示意图。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种包装袋灌装排气装置，其特征在于，包括相对设置的第一固定装置（1）和第二固定装置（2），在第一固定装置（1）上设有横向设置的第一挤压件（3），第二固定装置（2）上设有横向设置的第一支撑件（4），第一挤压件（3）与第一支撑件（4）之间留有挤压空间，第一挤压件（3）和第一支撑件（4）的端部均设有导向弧段（5）。2.如权利要求1所述的包装袋灌装排气装置，其特征在于，在第二固定装置（2）上还设有横向设置的第二挤压件（6），第二挤压件（6）位于第一支撑件（4）之上，第二挤压件（6）与第一挤压件（3）、第一支撑件（4）在上下方向均错位设置，第二挤压件（6）的端部也设有导向弧段（5）。3.如权利要求2所述的包装袋灌装排气装置，其特征在于，在第一固定装置（1）上，第一挤压件（3）的上部还设有横向设置的第三挤压件（7），第三挤压件（7）与第一挤压件（3）、第二挤压件（6）在上下方向错位设置，第三挤压件（7）的端部也设有导向弧段（5）。4.如权利要求3所述的包装袋灌装排气装置，其特征在于，第一挤压件（3）、第三挤压件（7）分别通过第一调节管（8）和第二调节管（9）安装在第一固定装置（1）上，第一支撑件（4）和第二挤压件（6）分别第三调节管（10）和第四调节管（11）安装在第二固定装置（2）上。5.如权利要求4所述的包装袋灌装排气装置，其特征在于，第一固定装置（1）和第二固定装置（2）上均设有竖向滑槽（12），第一调节管（8）、第二调节管（9）、第三调节管（10）、第四调节管（11）的内侧均设有锁紧螺孔（13），第一调节管（8）和第二调节管（9）分别通过锁紧螺栓（14）安装在第一固定装置（1）上的竖向滑槽（12）处，第三调节管（10）、第四调节管（11）分别通过锁紧螺栓（14）安装在第二固定装置（2）上竖...
【专利技术属性】
技术研发人员：张家平，
申请(专利权)人：张路遥，
类型：新型
国别省市：
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