一种火烧铁单级破碎机制造技术

本申请涉及一种火烧铁单级破碎机，涉及破碎机设备的领域，包括破碎箱，破碎箱的顶部连通设置有进料管，破碎箱内开设有破碎腔，破碎腔内转动连接有转动杆，破碎箱外部设置有与转动杆同轴连接固定的转动电机，转动杆上沿自身长度方向间隔设置有若干个锤头，转动杆与锤头之间设置有连接件，连接件与锤头之间设置有用于调节锤头与破碎腔的腔壁之间距离的调节件。本申请通过调节件能够调节锤头与破碎腔的腔壁之间距离，进而调节锤头与破碎腔的腔壁之间的挤压强度，从而调节火烧铁破碎后的颗粒尺寸，提高了破碎机结构灵活性的同时也缩短了破碎机的改造时间，从而提高破碎机的生产效率。从而提高破碎机的生产效率。从而提高破碎机的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种火烧铁单级破碎机


[0001]本申请涉及破碎机设备的领域，尤其是涉及一种火烧铁单级破碎机。

技术介绍

[0002]火烧铁是经过长期火烧，表面氧化变质的铸铁件，火烧铁破碎机是一款对火烧铁进行初级破碎的金属破碎机，属于废金属再生循环处理设备之一。火烧铁破碎机通过高速转动锤头对物料进行不断的击打和研磨，从而将物料粉碎成统一大小的颗粒，并在研磨的过程中将金属表面的杂质给打落下来，这就是火烧铁的破碎过程。破碎后的火烧铁就是钢材，其将成为重要的炉料资源且具有良好的再生利用价值。
[0003]由于火烧铁本身的硬度和大小需要调整火烧铁破碎后的颗粒尺寸时，由于破碎机结构灵活性一般，因此需要对破碎机内部结构进行改造，但这种改造耗时较长，且改造过程中破碎机不能正常工作，如需再次调整火烧铁破碎后的颗粒尺寸就需要进行造次改造，这种做法提高了破碎机的生产成本，降低了破碎机的工作效率。

技术实现思路

[0004]为了提高破碎机结构灵活性，缩短破碎机的改造时间从而提高破碎机的生产效率，本申请提供一种火烧铁单级破碎机。
[0005]本申请提供的一种火烧铁单级破碎机采用如下的技术方案：
[0006]一种火烧铁单级破碎机，包括破碎箱，破碎箱的顶部连通设置有进料管，破碎箱内开设有与转动杆同轴布设的破碎腔，破碎腔内转动连接有转动杆，破碎箱外部设置有与转动杆同轴连接固定的转动电机，转动杆上沿自身长度方向间隔设置有若干个锤头，转动杆与锤头之间设置有用于使锤头沿转动杆轴线方向转动的连接件，连接件与锤头之间设置有用于调节锤头与破碎腔的腔壁之间距离的调节件，破碎箱底部设置有便于收集破碎后的火烧铁的收集组件。
[0007]通过采用上述技术方案，通过转动电机带动转动杆转动，从而带动锤头沿转动杆的轴线方向转动，落在锤头与破碎腔的腔壁两者之间的火烧铁通过挤压从而碎裂，以便于对火烧铁进行破碎，通过调节件能够调节锤头与破碎腔的腔壁之间距离，进而调节锤头与破碎腔的腔壁之间的挤压强度，从而调节火烧铁破碎后的颗粒尺寸，提高了破碎机结构灵活性的同时也缩短了破碎机的改造时间，从而提高破碎机的生产效率。
[0008]优选的，所述连接件包括沿垂直于转动杆的轴线方向布设连接板，连接板沿长度方向的一端与转动杆相铰接，转动杆周壁上固定有与连接板相铰接的铰接底座，连接板沿长度方向的另一端通过调节件与锤头连接，转动杆沿自身长度方向间隔设置有若干个限位隔板，相邻两个限位隔板之间均抵接有铰接底座。
[0009]通过采用上述技术方案，通过连接板与转动杆铰接，在不影响锤头随转动杆转动的前提下提高锤头的灵活程度，以降低由于火烧铁过硬致使锤头在击打火烧铁时损坏的概率，通过隔板将相邻两个锤头分隔开，以避免相邻两个锤头在工作时相互干涉。
[0010]优选的，所述调节件包括沿平行于转动杆的轴线方向转动设置在连接板内的调节齿轮，连接板沿自身的长度方向开设有与锤头滑动连接的调节滑槽，调节齿轮位于调节滑槽内，锤头上设置有与调节齿轮啮合的调节齿条和与调节齿条滑动抵接的导向滑条，导向滑条与调节齿条平行间隔布设，导向滑条位于调节齿轮背离调节齿条一侧，连接板与调节齿轮之间设置有用于限定锤头滑移距离的锁紧件，连接板上设置有用于防止锤头脱离连接板的防脱件。
[0011]通过采用上述技术方案，通过调节齿轮与调节齿条啮合带动锤头靠近或远离破碎腔的腔壁，以实现对火烧铁破碎颗粒尺寸的调节，缩短了破碎机的改造时间，通过锁紧件以限制调节齿轮的转动角度，通过防脱件以降低锤头脱离连接板的概率，从而提高破碎机的结构稳定性。
[0012]优选的，所述锁紧件包括锁紧螺杆，连接板上沿调节齿轮的轴线方向周向间隔开设有若干个锁紧螺孔，调节齿轮的端面沿平行于轴线方向开设有与若干个锁紧螺孔连通的锁紧通孔，锁紧螺杆的一端通过其中一个锁紧螺孔螺纹穿过连接板并同轴滑动插入调节齿轮上的锁紧通孔内。
[0013]通过采用上述技术方案，当调节火烧铁的破碎颗粒尺寸时，通过转动调节齿轮以调节锤头与破碎腔的腔壁之间的距离，直至合适距离后将锁紧通孔对准合适距离后的锁紧螺孔，锁紧螺杆滑动插入连通状态下的锁紧螺孔和锁紧通孔，从而限定调节齿轮转动。
[0014]优选的，所述防脱件包括位于导向滑条与调节齿条之间的防脱条，防脱条的一端与导向滑条背离锤头的一端相固定，防脱条的另一端与调节齿条背离锤头的一端相固定。
[0015]通过采用上述技术方案，通过防脱条能够避免锤头滑离连接板，从而提高破碎机的结构稳定性。
[0016]优选的，所述锤头背离连接板的一端套设有用于降低锤头磨损的保护套，保护套通过螺栓与锤头连接固定。
[0017]通过采用上述技术方案，通过保护套从而避免锤头与火烧铁直接接触，以降低对锤头的磨损等损害，且通过螺栓能够随保护套进行更换，从而延长锤头的使用时间。
[0018]优选的，所述收集组件包括连通设置在破碎箱底部的出料管，出料管靠近破碎箱的端面上沿竖直方向由上往下依次间隔设置有粗过滤网和细过滤网，破碎箱在靠近粗过滤网的一侧开设有用于使不能通过粗过滤网的火烧铁颗粒流出破碎箱的筛料出口。
[0019]通过采用上述技术方案，通过粗过滤网从而将尺寸不合格的火烧铁颗粒与合格的火烧铁颗粒进行隔离，通过筛料出口能够使堆积在粗过滤网上的火烧铁颗粒在锤头的不断推动下滑入筛料出口内，从而避免由于粗过滤网处尺寸不合格的火烧铁颗粒堆积数量过多造成合格的火烧铁颗粒无法通过粗过滤网和细过滤网进行收集的情况。
[0020]优选的，所述粗过滤网为开口方向向下的弧形过滤网。
[0021]通过采用上述技术方案，由于粗过滤网为开口方向向下的弧形过滤网，使得火烧铁颗粒堆积在粗过滤网的中心部位，以缩小火烧铁颗粒的堆积面积，使得粗过滤网的两侧仍能流通，从而降低粗过滤网堵塞的概率。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.通过调节件能够调节锤头与破碎腔的腔壁之间距离，进而调节锤头与破碎腔的腔壁之间的挤压强度，从而调节火烧铁破碎后的颗粒尺寸，提高了破碎机结构灵活性的同
时也缩短了破碎机的改造时间，从而提高破碎机的生产效率；
[0024]2.通过连接板与转动杆铰接，在不影响锤头随转动杆转动的前提下提高锤头的灵活程度，以降低由于火烧铁过硬致使锤头在击打火烧铁时损坏的概率；
[0025]3.通过调节齿轮与调节齿条啮合带动锤头靠近或远离破碎腔的腔壁，以实现对火烧铁破碎颗粒尺寸的调节，缩短了破碎机的改造时间，通过锁紧件以限制调节齿轮的转动角度。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的外部结构示意图。
[0027]图2是本申请实施例的内部结构示意图。
[0028]图3是本申请实施例中调节齿轮与锁紧螺杆的连接示意图。
[0029]图中：1、破碎箱；11、破碎腔；12、筛料出口；2、进料管；3、转动杆；4、转动电机；5、锤头；6、连接件；61、连接板；611、锁紧螺孔；62、铰接底座；63、限位隔板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种火烧铁单级破碎机，其特征在于：包括破碎箱(1)，破碎箱(1)的顶部连通设置有进料管(2)，破碎箱(1)内开设有与转动杆(3)同轴布设的破碎腔(11)，破碎腔(11)内转动连接有转动杆(3)，破碎箱(1)外部设置有与转动杆(3)同轴连接固定的转动电机(4)，转动杆(3)上沿自身长度方向间隔设置有若干个锤头(5)，转动杆(3)与锤头(5)之间设置有用于使锤头(5)沿转动杆(3)轴线方向转动的连接件(6)，连接件(6)与锤头(5)之间设置有用于调节锤头(5)与破碎腔(11)的腔壁之间距离的调节件(7)，破碎箱(1)底部设置有便于收集破碎后的火烧铁的收集组件(8)。2.根据权利要求1所述的一种火烧铁单级破碎机，其特征在于：所述连接件(6)包括沿垂直于转动杆(3)的轴线方向布设连接板(61)，连接板(61)沿长度方向的一端与转动杆(3)相铰接，转动杆(3)周壁上固定有与连接板(61)相铰接的铰接底座(62)，连接板(61)沿长度方向的另一端通过调节件(7)与锤头(5)连接，转动杆(3)沿自身长度方向间隔设置有若干个限位隔板(63)，相邻两个限位隔板(63)之间均抵接有铰接底座(62)。3.根据权利要求2所述的一种火烧铁单级破碎机，其特征在于：所述调节件(7)包括沿平行于转动杆(3)的轴线方向转动设置在连接板(61)内的调节齿轮(71)，连接板(61)沿自身的长度方向开设有与锤头(5)滑动连接的调节滑槽，调节齿轮(71)位于调节滑槽内，锤头(5)上设置有与调节齿轮(71)啮合的调节齿条(72)和与调节齿条(72)滑动抵接的导向滑条(73)，导向滑条(73)与调节齿条(72)平行间隔布设，导向滑条(73)位于调节齿轮(71)背离调节齿条(72)一侧，...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘恒，陈月旺，陈瀚，郭晓辉，冯志刚，魏昭，邸子植，
申请(专利权)人：辛集市乾森环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：