一种定位工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种定位工装，所述定位工装包括：底板、第一定位板、第二定位板、第一安装座、第一推杆以及第一固定件；其中，所述第一定位板设置在所述底板一侧；所述第二定位板设置在所述底板另一侧，且所述第二定位板与所述第一定位板垂直设置；所述第一安装座设置在所述底板上；所述第一推杆活动连接于所述第一安装座上；所述第一固定件设置在所述第一推杆的一端；所述第一固定件通过所述第一推杆沿所述第一推杆的轴线方向前后运动，以使所述第一固定件靠近或远离所述第一定位板与所述第二定位板。本实用新型专利技术在型材组对时能够准确的进行直角定位，保证了型材零件对接后的垂直度。保证了型材零件对接后的垂直度。保证了型材零件对接后的垂直度。

【技术实现步骤摘要】
一种定位工装


[0001]本技术涉及定位装置
，尤其涉及的是一种定位工装。

技术介绍

[0002]钢结构件一般采用型材制作，通过各种型材焊接或螺栓锁紧实现，在型材焊接时，对接直角一般采用在焊接平台放样，然后用定位块定位固定，以通过定位块实现钢结构零件的位置尺寸。但是，针对不同型材零件及尺寸则需要重复划线，且手动划线组对后直角是依靠直角尺确认，使得直角角度存在偏差，很难保证型材零件对接后的垂直度，因而导致定位误差较大。
[0003]因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现思路

[0004]鉴于上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种定位工装，以解决现有型材零件对接后的垂直度误差较大的问题。
[0005]本技术的技术方案如下：
[0006]一种定位工装，所述定位工装包括：底板、第一定位板、第二定位板、第一安装座、第一推杆以及第一固定件；其中，
[0007]所述第一定位板设置在所述底板一侧；
[0008]所述第二定位板设置在所述底板另一侧，且所述第二定位板与所述第一定位板垂直设置；
[0009]所述第一安装座设置在所述底板上；
[0010]所述第一推杆活动连接于所述第一安装座上；
[0011]所述第一固定件设置在所述第一推杆的一端；
[0012]所述第一固定件通过所述第一推杆沿所述第一推杆的轴线方向前后运动，以使所述第一固定件靠近或远离所述第一定位板与所述第二定位板。
[0013]本技术的进一步设置，所述第一固定件包括：第一连接部、第一固定部与第二固定部；其中，
[0014]所述第一连接部与所述第一推杆连接；
[0015]所述第一固定部设置在所述第一连接部一端并与所述第一定位板平行设置，所述第一固定部与所述第一定位板之间形成第一容置空间；
[0016]所述第二固定部设置在所述第一连接部另一端并与所述第二定位板平行设置，所述第二固定部与所述第二定位板之间形成第二容置空间。
[0017]本技术的进一步设置，所述第一推杆包括：第二连接部与旋转部；其中，所述第二连接部上设置有外螺纹，所述第一安装座上设置有与所述第二连接部适配的第一螺纹孔，所述第一连接部上设置有与所述第二连接部适配的第二螺纹孔，所述第一推杆通过所述第二连接部依次与所述第一安装座、所述第一固定件螺纹连接。
[0018]本技术的进一步设置，所述第一连接部上设置有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔连通所述第二螺纹孔；
[0019]所述第二连接部对应所述第三螺纹孔的位置设置有第一凹槽；
[0020]其中，所述第三螺纹孔连接有螺栓，所述螺栓抵接于所述第一凹槽。
[0021]本技术的进一步设置，所述第一推杆与所述第一定位板之间的角度、所述第一推杆与所述第二定位板之间的角度均为45
°
。
[0022]本技术的进一步设置，所述底板上设置有若干腰型槽，所述底板通过所述腰型槽与焊接平台连接。
[0023]本技术的进一步设置，所述底板对应所述腰型槽的位置设置有第一台阶。
[0024]本技术的进一步设置，所述底板、所述第一定位板、所述第二定位板与所述第一安装座一体成型。
[0025]本技术所提供的一种定位工装，所述定位工装包括：底板、第一定位板、第二定位板、第一安装座、第一推杆以及第一固定件；其中，所述第一定位板设置在所述底板一侧；所述第二定位板设置在所述底板另一侧，且所述第二定位板与所述第一定位板垂直设置；所述第一安装座设置在所述底板上；所述第一推杆活动连接于所述第一安装座上；所述第一固定件设置在所述第一推杆的一端；所述第一固定件通过所述第一推杆沿所述第一推杆的轴线方向前后运动，以使所述第一固定件靠近或远离所述第一定位板与所述第二定位板。本技术在型材组对时能够准确的进行直角定位，保证了型材零件对接后的垂直度。
附图说明
[0026]为了更清楚的说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0027]图1是本技术中定位工装的整体结构示意图。
[0028]图2是本技术中定位工装的分解图。
[0029]图3是本技术中型材的示意图。
[0030]附图中各标记：1、底板；11、腰型槽；12、第一台阶；2、第一定位板；3、第二定位板；4、第一安装座；5、第一推杆；51、第二连接部；511、第一凹槽；52、旋转部；6、第一固定件；61、第一连接部；62、第一固定部；63、第二固定部；64、螺栓；7、型材。
具体实施方式
[0031]经专利技术人研究发现，目前型材组对主要是在焊接平台放样后采用定位块定位，但是，不同型材的定位尺寸不同，使得划线、定位的时间较长，导致生产效率较低。另外，手动划线组对后直角是依靠直角尺来确认的，直角角度会存在偏差，导致定位误差较大。
[0032]为解决上述技术问题，本技术提供一种定位工装，能够快速实现型材直角组对，且直角角度容易得到保证。另外，本技术中的定位工装固定方便，针对不同型材可重复利用，从而能够提高生产效率。
[0033]为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例
对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0034]在实施方式和申请专利范围中，除非文中对于冠词有特别限定，否则“一”与“所述”可泛指单一个或复数个。
[0035]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0036]请同时参阅图1至图3，本技术提供了一种定位工装的较佳实施例。
[0037]如图1与图3所示，本技术提供了一种定位工装，所述定位工装包括：底板1、第一定位板2、第二定位板3、第一安装座4、第一推杆5以及第一固定件6；其中，所述第一定位板2设置在所述底板1一侧；所述第二定位板3设置在所述底板1另一侧，且所述第二定位板3与所述第一定位板2垂直设置；所述第一安装座4设置在所述底板1上；所述第一推杆5活动连接于所述第一安装座4上；所述第一固定件6设置在所述第一推杆5的一端；所述第一固定件6通过所述第一推杆5沿所述第一推本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定位工装，其特征在于，包括：底板、第一定位板、第二定位板、第一安装座、第一推杆以及第一固定件；其中，所述第一定位板设置在所述底板一侧；所述第二定位板设置在所述底板另一侧，且所述第二定位板与所述第一定位板垂直设置；所述第一安装座设置在所述底板上；所述第一推杆活动连接于所述第一安装座上；所述第一固定件设置在所述第一推杆的一端；所述第一固定件通过所述第一推杆沿所述第一推杆的轴线方向前后运动，以使所述第一固定件靠近或远离所述第一定位板与所述第二定位板。2.根据权利要求1所述的定位工装，其特征在于，所述第一固定件包括：第一连接部、第一固定部与第二固定部；其中，所述第一连接部与所述第一推杆连接；所述第一固定部设置在所述第一连接部一端并与所述第一定位板平行设置，所述第一固定部与所述第一定位板之间形成第一容置空间；所述第二固定部设置在所述第一连接部另一端并与所述第二定位板平行设置，所述第二固定部与所述第二定位板之间形成第二容置空间。3.根据权利要求2所述的定位工装，其特征在于，所述第一推杆包括：第二连接部与旋转部；其中，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘强，李坚，文红光，胡伟，
申请(专利权)人：深圳华侨城卡乐技术有限公司，
类型：新型
国别省市：