一种柱塞清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域，具体是一种柱塞清洗装置，包括由钢筋焊接而成的整体呈立方体状的框架，框架底部的一条长边替换为钢管作为清洗液总管，多根均匀分布的清洗液支管的一端与清洗液总管焊接且内腔相通、另一端与框架底的一条长边焊接且封闭，清洗液总管连接一个快接接头，快接接头能够与高压清洗液管接驳；每根清洗液支管上焊接多根能插入柱塞的支撑管，支撑管的内腔与各自的清洗液支管的内腔相通。与现有技术相比，本实用新型专利技术使用框架结构，节省材料，造价低。不仅能避免隔板遮挡，柱塞表面清洗彻底，同时可对柱塞内部进行彻底的清洗。的清洗。的清洗。

【技术实现步骤摘要】
一种柱塞清洗装置


[0001]本技术涉及机械加工
，具体是一种柱塞清洗装置。

技术介绍

[0002]如图1所示，现有技术中的柱塞1在清洗时是一个一个插在网框100中部的隔板200上，由于隔板的遮挡作用，位于隔板下方的柱塞表面由于得不到喷头的有效喷淋，清洗效果不佳。另外柱塞的内部无法得到清洗。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术存在的缺陷或缺陷之一，本技术公开一种柱塞清洗装置，所采取的技术方案是：
[0004]一种柱塞清洗装置，包括由钢筋焊接而成的整体呈立方体状的框架，框架底部的一条长边替换为钢管作为清洗液总管，多根均匀分布的清洗液支管的一端与清洗液总管焊接且内腔相通、另一端与框架底的一条长边焊接且封闭，清洗液总管连接一个快接接头，快接接头能够与高压清洗液管接驳；每根清洗液支管上焊接多根能插入柱塞的支撑管，支撑管的内腔与各自的清洗液支管的内腔相通。
[0005]进一步的优选方案是，支撑管的上端开设十字形的槽口。
[0006]进一步的优选方案是，支撑管的高度略大于柱塞的内腔深度，支撑管的直径小于柱塞的内腔直径。
[0007]进一步的优选方案是，框架底部的四个角处分别焊接一个护角板，护角板向下伸出。
[0008]与现有技术相比，本技术使用框架结构，节省材料，造价低。不仅能避免隔板遮挡，柱塞表面清洗彻底，同时可对柱塞内部进行彻底的清洗。
附图说明
[0009]图1是现有柱塞清洗装置的结构示意图。
[0010]图2是本技术的结构示意图。r/>[0011]图3是图2的局部放大图。
[0012]图4是3个清洗装置叠放在一起的效果图。
具体实施方式
[0013]下面结合附图对本技术做进一步说明。
[0014]一种柱塞清洗装置，包括由钢筋焊接而成的整体呈立方体状的框架2，框架2底部的一条长边替换为钢管作为清洗液总管3，15根均匀分布的清洗液支管4的一端与清洗液总管3焊接且内腔相通、另一端与框架2底的一条长边焊接且封闭，清洗液总管3连接一个快接接头5，快接接头5能够与高压清洗液管接驳；每根清洗液支管4上焊接10根能插入柱塞的支
撑管6，支撑管6的内腔与各自的清洗液支管4的内腔相通。这样整个清洗装置一次能够清洗150根柱塞，支撑管6的上端开设十字形的槽口61。十字形的槽口61能够使内部的清洗液四散分布，避免只从顶部喷出，将柱塞顶出。支撑管6的高度略大于柱塞的内腔深度，支撑管6的直径小于柱塞的内腔直径。框架2底部的四个角处分别焊接一个护角板7，护角板7向下伸出。
[0015]当只使用一个清洗装置时，4个护角板7作为地脚，将框架2撑离地面，当使用2个以上清洗装置时，上层清洗装置的护角板刚好可套入下层清洗装置的顶部，如图4所示，这样叠摞更稳固。
[0016]本实施例的清洗装置可与周转设施合二为一，使用框架结构，节省材料，造价低。不仅能避免隔板遮挡，柱塞表面清洗彻底，同时可对柱塞内部进行彻底的清洗。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柱塞清洗装置，包括由钢筋焊接而成的整体呈立方体状的框架（2），其特征在于：框架（2）底部的一条长边替换为钢管作为清洗液总管（3），多根均匀分布的清洗液支管（4）的一端与清洗液总管（3）焊接且内腔相通、另一端与框架（2）底的一条长边焊接且封闭，清洗液总管（3）连接一个快接接头（5），快接接头（5）能够与高压清洗液管接驳；每根清洗液支管（4）上焊接多根能插入柱塞的支撑管（6），支撑管（6）的内腔与...

【专利技术属性】
技术研发人员：慕春晖，
申请(专利权)人：烟台艾迪液压科技有限公司，
类型：新型
国别省市：