一种节能装配式钢结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种节能装配式钢结构。所述节能装配式钢结构包括钢结构支柱、第一预制墙板和第二预制墙板，所述钢结构支柱成对设置，所述第一预制墙板和所述第二预制墙板均设于成对设置的所述钢结构支柱之间，第一预制墙板和所述第二预制墙板与所述钢结构支柱均通过多个连接机构相固定，所述第一预制墙板的底部接触地面，所述第二预制墙板扣合在所述第一预制墙板的顶部，所述第一预制墙板和所述第二预制墙板的底部均开设有连接插槽。本实用新型专利技术提供的节能装配式钢结构具有装配简单快捷，能够减少施工期的优点。够减少施工期的优点。够减少施工期的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种节能装配式钢结构


[0001]本技术涉及建筑钢构
，尤其涉及一种节能装配式钢结构。

技术介绍

[0002]钢结构的厂房主要是指主要的承重构件是由钢材组成的，由于我国的钢产量增大，很多都开始采用钢结构厂房了，用钢材建造的工业与民用建筑设施被称为钢结构厂房，钢结构厂房由于其钢结构建筑质量轻，强度高，跨度大，钢结构建筑施工工期短，相应降低投资成本，钢结构建筑防火性高，防腐蚀性强，钢结构建筑搬移方便，回收无污染等诸多优点被越来越多地应用到厂房的建设中。
[0003]由于钢结构在搭建完成后大多需要安装预制墙板，传统的预制墙板在安装后需要经过复杂的固定方式，较为耽误工期。
[0004]因此，有必要提供一种新的节能装配式钢结构解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术解决的技术问题是提供一种具有装配简单快捷，能够减少施工期的节能装配式钢结构。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的节能装配式钢结构包括：钢结构支柱、第一预制墙板和第二预制墙板，所述钢结构支柱成对设置，所述第一预制墙板和所述第二预制墙板均设于成对设置的所述钢结构支柱之间，第一预制墙板和所述第二预制墙板与所述钢结构支柱均通过多个连接机构相固定，所述第一预制墙板的底部接触地面，所述第二预制墙板扣合在所述第一预制墙板的顶部，所述第一预制墙板和所述第二预制墙板的底部均开设有连接插槽，所述连接插槽内设有连接插板，所述连接插板的底部与所述第一预制墙板的顶部固定连接，所述连接插板上开设有定位槽口，所述连接插槽的一侧内壁上开设有装配通口，所述定位槽口与所述装配通口对应设置，所述定位槽口与所述装配通口内插接有同一个定位插片。
[0007]优选的，所述定位插片相对应的两侧均固定安装有多个密封条，所述定位槽口的内腔后段与所述定位插片的插入侧均呈斜面设置。
[0008]优选的，所述连接机构包括支撑杆和多个扣件，所述支撑杆固定安装在两个所述钢结构支柱之间，所述支撑杆位于所述第一预制墙板和所述第二预制墙板的一侧，多个所述扣件均扣合在所述支撑杆上并分别与所述第一预制墙板和所述第二预制墙板相接触，所述第一预制墙板和所述第二预制墙板上均设有与所述扣件相连接的锁件。
[0009]优选的，所述锁件包括操作槽、穿插孔、长螺杆和螺母，所述操作槽开设在所述第一预制墙板远离所述支撑杆的一侧，所述穿插孔开设在所述操作槽的内壁上，所述长螺杆贯穿所述穿插孔，所述长螺杆的一端与所述扣件固定连接，所述长螺杆远离所述扣件的一端延伸至所述操作槽内，所述螺母设于所述操作槽内并螺纹套设在所述长螺杆上。
[0010]优选的，所述操作槽内扣合有扣盖，所述扣盖位于所述螺母外，所述扣盖上开设有
环形槽，所述环形槽内套设有密封圈，所述密封圈的外圈与所述操作槽的内壁相接触。
[0011]优选的，所述第一预制墙板和所述第二预制墙板位于所述扣件的一侧均开设有弧形槽，所述弧形槽与所述支撑杆相适配。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的节能装配式钢结构具有如下有益效果：
[0013]本技术提供一种节能装配式钢结构：通过定位插片插入的方式，将两个相互扣合的预制墙板相互紧固连接，稳定性好，同时装配简单，能够减少工期，通过连接机构将预制墙板与钢结构支柱进行紧固连接，使用稳定性好，通过锁件在扣件扣合后能够进行紧固，通过扣盖扣合的方式封堵操作槽，较为美观。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的节能装配式钢结构的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；
[0015]图2为图1中所示A部分的放大结构示意图；
[0016]图3为图1中所示B部分的放大结构示意图；
[0017]图4为图3中所示C部分的放大结构示意图；
[0018]图5为本技术提供的节能装配式钢结构的一种较佳实施例的侧视结构示意图。
[0019]图中标号：1、钢结构支柱；2、第一预制墙板；3、第二预制墙板；4、连接插槽；5、连接插板；6、定位槽口；7、装配通口；8、定位插片；9、密封条；10、支撑杆；11、弧形槽；12、扣件；13、操作槽；14、穿插孔；15、长螺杆；16、螺母；17、扣盖；18、环形槽；19、密封圈。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0021]请结合参阅图1
‑
图5，其中，图1为本技术提供的节能装配式钢结构的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；图2为图1中所示A部分的放大结构示意图；图3为图1中所示B部分的放大结构示意图；图4为图3中所示C部分的放大结构示意图；图5为本技术提供的节能装配式钢结构的一种较佳实施例的侧视结构示意图。节能装配式钢结构包括：钢结构支柱1、第一预制墙板2和第二预制墙板3，所述钢结构支柱1成对设置，所述第一预制墙板2和所述第二预制墙板3均设于成对设置的所述钢结构支柱1之间，第一预制墙板2和所述第二预制墙板3与所述钢结构支柱1均通过多个连接机构相固定，所述第一预制墙板2的底部接触地面，所述第二预制墙板3扣合在所述第一预制墙板2的顶部，所述第一预制墙板2和所述第二预制墙板3的底部均开设有连接插槽4，所述连接插槽4内设有连接插板5，所述连接插板5的底部与所述第一预制墙板2的顶部固定连接，所述连接插板5上开设有定位槽口6，所述连接插槽4的一侧内壁上开设有装配通口7，所述定位槽口6与所述装配通口7对应设置，所述定位槽口6与所述装配通口7内插接有同一个定位插片8，通过定位插片8插入的方式，将两个相互扣合的预制墙板相互紧固连接，稳定性好，同时装配简单，能够减少工期。
[0022]本实施例中，第一预制墙板2和第二预制墙板3为完全相同结构，均为底部内凹连接插槽4，顶部外凸连接插板5结构，其他结构均相同，本方案中为方便表示，捡取描述，同时钢结构支柱1数量众多，本方案仅截取其中一段描述，具体装配和制造以实际为准。
[0023]所述定位插片8相对应的两侧均固定安装有多个密封条9，所述定位槽口6的内腔后段与所述定位插片8的插入侧均呈斜面设置。
[0024]所述连接机构包括支撑杆10和多个扣件12，所述支撑杆10固定安装在两个所述钢结构支柱1之间，所述支撑杆10位于所述第一预制墙板2和所述第二预制墙板3的一侧，多个所述扣件12均扣合在所述支撑杆10上并分别与所述第一预制墙板2和所述第二预制墙板3相接触，所述第一预制墙板2和所述第二预制墙板3上均设有与所述扣件12相连接的锁件，通过连接机构将预制墙板与钢结构支柱1进行紧固连接，使用稳定性好。
[0025]所述锁件包括操作槽13、穿插孔14、长螺杆15和螺母16，所述操作槽13开设在所述第一预制墙板2远离所述支撑杆10的一侧，所述穿插孔14开设在所述操作槽13的内壁上，所述长螺杆15贯穿所述穿插孔14，所述长螺杆15的一端与所述扣件12固定连接，所述长螺杆15远离所述扣件12的一端延伸至所述操作槽13内，所述螺母16设于所述操作槽1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能装配式钢结构，其特征在于，包括：钢结构支柱、第一预制墙板和第二预制墙板，所述钢结构支柱成对设置，所述第一预制墙板和所述第二预制墙板均设于成对设置的所述钢结构支柱之间，第一预制墙板和所述第二预制墙板与所述钢结构支柱均通过多个连接机构相固定，所述第一预制墙板的底部接触地面，所述第二预制墙板扣合在所述第一预制墙板的顶部，所述第一预制墙板和所述第二预制墙板的底部均开设有连接插槽，所述连接插槽内设有连接插板，所述连接插板的底部与所述第一预制墙板的顶部固定连接，所述连接插板上开设有定位槽口，所述连接插槽的一侧内壁上开设有装配通口，所述定位槽口与所述装配通口对应设置，所述定位槽口与所述装配通口内插接有同一个定位插片。2.根据权利要求1所述的节能装配式钢结构，其特征在于，所述定位插片相对应的两侧均固定安装有多个密封条，所述定位槽口的内腔后段与所述定位插片的插入侧均呈斜面设置。3.根据权利要求1所述的节能装配式钢结构，其特征在于，所述连接机构包括支撑杆和多个扣件，所述支撑杆固定安装在两个所述钢结构支柱之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊春，
申请(专利权)人：云南齐星杭萧钢构股份有限公司，
类型：新型
国别省市：