本实用新型专利技术公开了一种烟支分离装置，涉及烟草加工技术领域。本实用新型专利技术包括一组呈前后对称的鼓轮、贯穿连接于一组鼓轮中部的凸轮机构、连接于凸轮机构外表面的分离机构和连接于分离机构外表面的多个防阻塞机构；防阻塞机构包括等距设置的多个环形架和由上至下依次连接于环形架内部的第一隔网、第二隔网以及第三隔网；第一隔网、第二隔网以及第三隔网网径呈逐步的递减设置；还包括连接于环形架两侧面中部的一组辅助使用机构。本实用新型专利技术通过设置辅助使用机构和防阻塞机构，解决了现有烟支分离装置，吸气孔极易发生阻塞，影响对烟支的吸附，烟支在分离中易脱落，或采用防阻塞结构，但置于吸气孔内的小型防阻塞结构难以对其进行拆装的问题。装的问题。装的问题。
【技术实现步骤摘要】
烟支分离装置
[0001]本技术涉及卷烟机械
，特别涉及一种烟支分离装置。
技术介绍
[0002]烟支分离轮是卷烟设备的重要部件，其作用是将分切好的两支单倍长烟条分离，分离距离为将要放入的“双倍长滤嘴段”长度正负3毫米，以便放入滤嘴段。在实际使用中，现有的烟支分离轮仍存在以下弊端：在通过气孔内负压对烟支进行吸附中，以及对外烟叶或杂物进行吸附作业，长时间的使用下，吸气孔极易发生阻塞，影响对烟支的吸附，烟支在分离中易脱落。
[0003]采用防阻塞结构能够一定程度上解决这一问题，但置于吸气孔内的小型防阻塞结构难以对其进行拆装，影响使用效果。因此，现有的烟支分离轮无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供烟支分离装置，通过设置防阻塞机构和辅助使用机构，解决了
技术介绍
中所涉及的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术提供一种烟支分离装置，包括一组呈前后对称的鼓轮、贯穿连接于一组鼓轮中部的凸轮机构、连接于凸轮机构外表面的分离机构和连接于分离机构外表面的多个防阻塞机构；
[0007]所述防阻塞机构包括等距设置的多个环形架和由上至下依次连接于环形架内部的第一隔网、第二隔网以及第三隔网；
[0008]所述第一隔网、第二隔网以及第三隔网网径呈逐步的递减设置；
[0009]还包括连接于环形架两侧面中部的一组辅助使用机构。
[0010]进一步地，所述凸轮机构包括底座、通过配气座贯穿连接于底座中部的传动轴、连接于底座一侧面上下端的外凸轮、连接于外凸轮内侧的内凸轮和套接于传动轴外侧的轮体；由底座对配气座、传动轴、外凸轮以及内凸轮进行承接，而由传动轴则对轮体进行承接，以在通过传功轴对轮体施加转动的力时，驱动滑杆带动分烟块进行前后移动。
[0011]进一步地，所述外凸轮外侧连接有防尘罩，且底座前端连接有端盖，所述底座通过外螺钉螺纹连接于外墙体上，且底座、外凸轮、内凸轮以及连接有传动轴的配气座形成鼓芯设置；由防尘罩对外凸轮、内凸轮进行外防尘处理，而通过螺钉则进行底座与外墙体和外凸轮、内凸轮以及连接有传动轴的配气座的连接。
[0012]进一步地，所述分离机构包括通过直线轴承连接于轮体上的滑杆、通过螺钉连接于滑杆前后端的多个前滑块以及后滑块、连接于前滑块以及后滑块上端面的分烟块和连接于轮体一侧面与滑杆相对设置的压缩弹簧；
[0013]所述滑杆一端呈连接的滚轮设置，且滚轮在内凸轮外表面滚动设置；由直线轴承
对滑杆进行承接，以实现其直线线性运动，而通过滑杆在螺钉下，则进行前滑块、后滑块的承接，并在上述施加力的作用下，带动分烟块进行移动分离，而在压缩弹簧弹性力的作用下，可进行原位置回复，实现分烟块的循环往复运动。
[0014]进一步地，所述前滑块、后滑块均呈个设置，且滑杆相对前滑块、后滑块呈个数量设置，所述前滑块、后滑块中部呈贯穿的开口设置；
[0015]所述分烟块上表面呈等距开设的个烟槽设置，且烟槽内等距开设的气孔与前滑块、后滑块上开设的气孔相通设置，所述烟槽上的气孔前后端中部呈开设的导槽设置；由相通的气孔在外形成负压下，对外烟支进行向烟槽内的吸附定位，用于进行烟支分离作业，而通过导槽则对辅助使用机构进行承接。
[0016]进一步地，所述辅助使用机构包括导块、连接于导块上端面中部的施力柱和连接于施力柱上端面中部的把控块；
[0017]所述导块阻尼滑动连接于上述导槽内，且导块上端面中部呈开设的阻尼孔设置；由导块在导槽内的阻尼滑动路连接，可对防阻塞机构进行定位固定，并在对把控块施加力的作用下，通过施力柱可进行导块与导槽间的拆装，易于使用。
[0018]本技术具有以下有益效果：
[0019]1、本技术通过设置防阻塞机构，对吸气孔进行防阻塞功能的增设，以避免其在长时间的使用中，发生阻塞现象，影响对分离烟支的吸附定位，易于使用，满足需求。在通过辅助使用机构进行环形架在烟槽上气孔内的连接后，在通过外形成负压由气孔对烟支进行吸附时，由第一隔网、第二隔网以及第三隔网对外吸附的杂质或烟草进行与气孔的隔离，以保证气孔的正常使用。
[0020]2、本技术通过设置辅助使用机构，采用阻尼滑动的连接方式，对上述防阻塞机构进行安装固定，并在导块上端进行易于施力结构的设置，可易于进行上述防阻塞机构的拆装。
[0021]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术外观图；
[0024]图2为本技术纵向剖视图；
[0025]图3为本技术分烟块、防阻塞机构连接图；
[0026]图4为本技术防阻塞机构、辅助使用机构连接图；
[0027]图5为本技术分烟块移动图。
[0028]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0029]10、鼓轮；20、凸轮机构；21、底座；22、轮体；23、外凸轮；24、内凸轮；25、防尘罩；26、配气座；27、传动轴；28、端盖；30、分离机构；31、直线轴承；32、滑杆；33、后滑块；34、前滑块；35、分烟块；36、压缩弹簧；40、防阻塞机构；41、环形架；42、第一隔网；43、第二隔网；44、第三
隔网；50、辅助使用机构；51、导块；52、施力柱；53、把控块。
具体实施方式
[0030]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0032]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.烟支分离装置，包括一组呈前后对称的鼓轮(10)、贯穿连接于一组鼓轮(10)中部的凸轮机构(20)、连接于凸轮机构(20)外表面的分离机构(30)和连接于分离机构(30)外表面的多个防阻塞机构(40)；其特征在于，所述防阻塞机构(40)包括等距设置的多个环形架(41)和由上至下依次连接于环形架(41)内部的第一隔网(42)、第二隔网(43)以及第三隔网(44)；所述第一隔网(42)、第二隔网(43)以及第三隔网(44)网径呈逐步的递减设置；还包括连接于环形架(41)两侧面中部的一组辅助使用机构(50)。2.根据权利要求1所述的烟支分离装置，其特征在于，所述凸轮机构(20)包括底座(21)、通过配气座(26)贯穿连接于底座(21)中部的传动轴(27)、连接于底座(21)一侧面上下端的外凸轮(23)、连接于外凸轮(23)内侧的内凸轮(24)和套接于传动轴(27)外侧的轮体(22)。3.根据权利要求2所述的烟支分离装置，其特征在于，所述外凸轮(23)外侧连接有防尘罩(25)，且底座(21)前端连接有端盖(28)，所述底座(21)通过外螺钉螺纹连接于外墙体上，且底座(21)、外凸轮(23)、内凸轮(24)以及连接有传动轴(27)的配气座(26)形成鼓芯设置。4.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：王先福，王钟沩，龚小华，马懿琰，王小玲，
申请(专利权)人：常德宏鑫机械制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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