一种新风系统降噪装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新风系统降噪装置，包括箱体、出风管和进风管，所述箱体的一端设置有出风管，且箱体靠近出风管一端的内部设置有第一限位块，所述箱体的内壁开设有滑槽，且滑槽的内部设置有滑块；吸音板，与所述滑块的一端进行固定，且吸音板的内壁设置有吸音棉，所述箱体远离出风管的一端设置有盖板，且盖板的外侧设置有进风管。该新风系统降噪装置，将滑块滑动插入滑槽中，即可将吸音板和吸音棉整体装入箱体内部，达到便于快速安装消音组件的效果，将盖板与箱体的一端进行对接，使螺纹销贯穿通孔，再使用螺母完成紧固，即可完成进风管的组装，并且通过第一限位块和第二限位块对吸音板的限制，可以防止吸音组件松散偏移。可以防止吸音组件松散偏移。可以防止吸音组件松散偏移。

【技术实现步骤摘要】
一种新风系统降噪装置


[0001]本技术涉及新风系统
，具体为一种新风系统降噪装置。

技术介绍

[0002]新风系统是由送风系统和排风系统组成的一套独立空气处理系统，它分为管道式新风系统和无管道新风系统两种，为了降低新风系统产生的噪音，常会在进风口或者出风口加装降噪装置，降噪装置一般采用风管消声器和新风消音箱，然而现在的新风消音箱还存在着一些缺陷，就比如：
[0003]根据专利号：CN201821188527.1消音箱，该消音箱内设置的骨架、消音棉，使得进入该消音箱的气流多次转弯，控流进入箱体，逐级压缩、释放改变原气流的声频，降低了气流的阻力，消声频带较宽；
[0004]该技术方案还存在：
[0005]1、新风系统降噪装置的吸音组件不便于快速组装；
[0006]2、新风系统降噪装置的吸音组件不能紧贴箱体内壁容易偏移；
[0007]3、新风系统降噪装置不便于定位安装；
[0008]因此要对现在的新风系统降噪装置进行改进。

技术实现思路

[0009]本技术的目的在于提供一种新风系统降噪装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的新风系统降噪装置的吸音组件不便于快速组装，新风系统降噪装置的吸音组件不能紧贴箱体内壁容易偏移和新风系统降噪装置不便于定位安装的问题。
[0010]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新风系统降噪装置，包括箱体、出风管和进风管，所述箱体的一端设置有出风管，且箱体靠近出风管一端的内部设置有第一限位块，所述箱体的内壁开设有滑槽，且滑槽的内部设置有滑块；
[0011]吸音板，与所述滑块的一端进行固定，且吸音板的内壁设置有吸音棉，所述箱体远离出风管的一端设置有盖板，且盖板的外侧设置有进风管，并且盖板的内侧设置有第二限位块。
[0012]优选的，所述第一限位块和第二限位块的截面形状均呈“L”字型，且第一限位块关于箱体的中心线呈对称分布，第一限位块和第二限位块可以限制吸音组件，防止吸音板和吸音棉位置偏移。
[0013]优选的，所述滑槽的截面尺寸与滑块的截面尺寸相匹配，且滑块与滑槽之间呈滑动连接，通过滑块与滑槽的对接，即可完成吸音板、吸音棉与箱体之间的快速组装。
[0014]优选的，所述盖板的两侧设置有连接耳，且连接耳的中部开设有通孔，所述箱体靠近盖板的一端外壁连接有限位板，且限位板的表面设置有螺纹销，并且螺纹销贯穿通孔与螺母进行连接，将盖板两侧的连接耳与箱体的一端进行对接，使限位板表面的螺纹销贯穿通孔，再使用螺母完成紧固，即可完成进风管的组装。
[0015]优选的，所述限位板关于箱体的中心线呈对称分布，且螺纹销的直径小于通孔的直径，并且螺纹销与通孔之间呈插接连接，通孔的直径大于螺纹销的直径，方便螺纹销插入通孔，达到快速安装盖板和进风管的效果。
[0016]优选的，所述箱体的顶端外壁设置有安装板，且安装板的中部开设有安装孔，所述安装板关于箱体呈对称分布，且安装板的外侧开设有凹槽，通过安装孔，可以使用螺栓贯穿与墙体进行对接完成安装，通过凹槽可以方便与墙体预埋件进行对接，实现定位安装降噪装置的效果。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新风系统降噪装置，将滑块滑动插入滑槽中，即可将吸音板和吸音棉整体装入箱体内部，达到便于快速安装消音组件的效果，将盖板与箱体的一端进行对接，使螺纹销贯穿通孔，再使用螺母完成紧固，即可完成进风管的组装，并且通过第一限位块和第二限位块对吸音板的限制，可以防止吸音组件松散偏移。
[0018]1、该新风系统降噪装置，将吸音板外侧设置的滑块滑动插入箱体内壁的滑槽中，当滑块移动到一定位置之后，即可将吸音板和吸音棉整体装入箱体内部，并且第一限位块可以对吸音板进一步的限制，从而达到便于快速安装消音组件的效果；
[0019]2、该新风系统降噪装置，将盖板两侧的连接耳与箱体的一端进行对接，使限位板表面的螺纹销贯穿通孔，再使用螺母完成紧固，即可完成进风管的组装，并且第二限位块会对吸音板进行限制，达到对消音组件进行限制紧贴箱体内壁，防止吸音组件偏移的效果；
[0020]3、该新风系统降噪装置，当该新风系统降噪装置的出风管与进风管与指定管道完成对接之后，通过箱体顶部的安装板可以完成该新风系统降噪装置的安装加固，通过安装孔，可以使用螺栓贯穿与墙体进行对接完成安装，通过凹槽可以方便与墙体预埋件进行对接，实现定位安装降噪装置的效果。
附图说明
[0021]图1为本技术主视结构示意图；
[0022]图2为本技术仰视截面结构示意图；
[0023]图3为本技术右视截面结构示意图；
[0024]图4为本技术盖板的左视结构示意图。
[0025]图中：1、箱体；2、出风管；3、第一限位块；4、滑槽；5、滑块；6、吸音板；7、吸音棉；8、盖板；9、进风管；10、第二限位块；11、连接耳；12、通孔；13、限位板；14、螺纹销；15、螺母；16、安装板；17、安装孔；18、凹槽。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种新风系统降噪装置，包括箱体1、出风管2和进风管9，箱体1的一端设置有出风管2，且箱体1靠近出风管2一端的内部设置有第一限位块3，箱体1的内壁开设有滑槽4，且滑槽4的内部设置有滑块5，吸音板6，与滑块5
的一端进行固定，且吸音板6的内壁设置有吸音棉7，箱体1远离出风管2的一端设置有盖板8，且盖板8的外侧设置有进风管9，并且盖板8的内侧设置有第二限位块10。
[0028]第一限位块3和第二限位块10的截面形状均呈“L”字型，且第一限位块3关于箱体1的中心线呈对称分布；滑槽4的截面尺寸与滑块5的截面尺寸相匹配，且滑块5与滑槽4之间呈滑动连接。
[0029]将吸音板6外侧设置的滑块5滑动插入箱体1内壁的滑槽4中，当滑块5移动到一定位置之后，即可将吸音板6和吸音棉7整体装入箱体1内部，并且第一限位块3可以对吸音板6进一步的限制，从而达到便于快速安装消音组件的效果。
[0030]盖板8的两侧设置有连接耳11，且连接耳11的中部开设有通孔12；箱体1靠近盖板8的一端外壁连接有限位板13，且限位板13的表面设置有螺纹销14，并且螺纹销14贯穿通孔12与螺母15进行连接；限位板13关于箱体1的中心线呈对称分布，且螺纹销14的直径小于通孔12的直径，并且螺纹销14与通孔12之间呈插接连接。
[0031]将盖板8两侧的连接耳11与箱体1的一端进行对接，使限位板13表面的螺纹销14贯穿通孔12，再使用螺母15完成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新风系统降噪装置，包括箱体(1)、出风管(2)和进风管(9)，其特征在于：所述箱体(1)的一端设置有出风管(2)，且箱体(1)靠近出风管(2)一端的内部设置有第一限位块(3)，所述箱体(1)的内壁开设有滑槽(4)，且滑槽(4)的内部设置有滑块(5)；吸音板(6)，与所述滑块(5)的一端进行固定，且吸音板(6)的内壁设置有吸音棉(7)，所述箱体(1)远离出风管(2)的一端设置有盖板(8)，且盖板(8)的外侧设置有进风管(9)，并且盖板(8)的内侧设置有第二限位块(10)。2.根据权利要求1所述的一种新风系统降噪装置，其特征在于：所述第一限位块(3)和第二限位块(10)的截面形状均呈“L”字型，且第一限位块(3)关于箱体(1)的中心线呈对称分布。3.根据权利要求1所述的一种新风系统降噪装置，其特征在于：所述滑槽(4)的截面尺寸与滑块(5)的截面尺寸相匹配，且滑块(5)与滑槽(4)之间呈滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种新...

【专利技术属性】
技术研发人员：申丽平，刘佳，韩娜，崔久强，许清华，于正中，崔维友，刘磊，崔勇，
申请(专利权)人：山东米来安装工程有限公司，
类型：新型
国别省市：