本实用新型专利技术属于氨油分离技术领域，尤其是一种负压氨冷器在线排污装置。本实用新型专利技术包括氨冷器和排污收集罐，氨冷器的排污口通过出液管线与排污收集罐的进液口连接，出液管线上设有第一阀门。本实用新型专利技术氨冷器可在线排污，不仅可以避免系统停车处理，增加了系统的运行时间，提高了工业生产效率，还减少了氨冷器中油污杂质，提高了水冷器换热效果。提高了水冷器换热效果。提高了水冷器换热效果。
【技术实现步骤摘要】
一种负压氨冷器在线排污装置
[0001]本技术属于及氨油分离
，尤其涉及一种负压氨冷器在线排污装置。
技术介绍
[0002]氨冷器是使用氨给工艺介质换热降温的一种蒸发器，一般工业生产中的液氨都含有杂质，特别是含有油污，在系统运行时，氨冷器中液氨吸收热量蒸发成氨气，氨气再被输送到氨压缩机中去，而液氨内含有的油污无法蒸发从而沉淀在氨冷器底部，当氨冷器底部的油污越聚越多时，容易导致氨冷器换热效果降低，但是由于氨冷器是负压操作，油污不能从底部直接排出，因此现有的解决方式通常是系统整体停车，打开氨冷器进行清洗处理，这就大大减低了系统的运行效率。
技术实现思路
[0003]为了克服上述现有技术中的缺陷，为此，本技术提供一种负压氨冷器在线排污装置。本技术便于分离氨冷器内的油污。
[0004]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种负压氨冷器在线排污装置，该装置包括氨冷器和排污收集罐，氨冷器的排污口通过出液管线与排污收集罐的进液口连接，出液管线上设有第一阀门。
[0006]优选的，排污收集罐的顶部设有出气口，出气口通过出气管线与氨冷器连接，出气管线上设有第二阀门。
[0007]优选的，排污收集罐上设有进气口，进气口与氮气管线连接，氮气管线上设有第三阀门。
[0008]优选的，排污收集罐上设有出液口，出液口与排污管线连接，排污管线上设有第四阀门。
[0009]优选的，排污收集罐设有油污观察口。
[0010]优选的，排污收集罐上设有液位传感器，该装置还包括控制器，液位传感器、第一阀门、第二阀门、第三阀门和第四阀门均与控制器电性连接。
[0011]本技术的优点在于：
[0012](1)本技术氨冷器可在线排污，不仅可以避免系统停车处理，增加了系统的运行时间，提高了工业生产效率，还减少了氨冷器中油污杂质，提高了水冷器换热效果。
[0013](2)本技术在氨冷器底部的排污出口处增加了排污收集罐，再系统运行时，氨冷器与排污收集罐联通运行，当排污收集罐中的杂质油污达到设定值时(可通过油污观察口或者液位传感器监测)，氨冷器与排污收集罐隔离，氨冷器可继续运行，排污收集罐单独进行排污处理，处理后继续投运，无需系统停车。
[0014](3)本技术氨冷器管壁可经常在线排污，提高氨冷器换热效果，满足工艺介质出口温度要求，不会造成工艺介质指标波动，有利于工艺指标平稳运行，提高系统运行的稳定性。
[0015](4)本技术改变了氨冷器负压条件下不能排污现状，使氨冷器排污在正压条件下进行，系统既安全，又平稳。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图。
[0017]图中标注符号的含义如下：
[0018]1‑
氨冷器、2
‑
排污收集罐、3
‑
出液管线、31
‑
第一阀门、4
‑
出气管线、41
‑
第二阀门、5
‑
氮气管线、51
‑
第三阀门、6
‑
排污管线、61
‑
第四阀门。
具体实施方式
[0019]如图1所示，一种负压氨冷器在线排污装置，该装置包括氨冷器1和排污收集罐2，氨冷器1的排污口通过出液管线3与排污收集罐2的进液口连接，出液管线3上设有控制油污进入排污收集罐2的第一阀门31。
[0020]进一步的，排污收集罐2的顶部设有出气口，出气口通过出气管线4与氨冷器1连接，出气管线4上设有控制排污收集罐2内少量氨气进入氨冷器1的第二阀门41。
[0021]具体的，排污收集罐2上设有进气口，进气口与氮气管线5连接，氮气管线5上设有控制外界氮气进入排污收集罐2内的第三阀门51，可替换掉排污收集罐2内的空气，防止排污收集罐2内少量氨气与空气混合发生爆炸的危险，同时避免排污收集罐2排油污时外界空气进入到排污收集罐2内。
[0022]更为具体的，排污收集罐2上设有出液口，出液口与排污管线6连接，排污管线6上设有控制排污收集罐2内的油污排出的第四阀门61。
[0023]为了便于观察排污收集罐2内的油污，本技术设有两种方案如下：
[0024]一、排污收集罐2设有油污观察口。
[0025]二、排污收集罐2上设有液位传感器，该装置还包括控制器，所述液位传感器、第一阀门31、第二阀门41、第三阀门51和第四阀门61均与控制器电性连接，在液位传感器监测到油污达到设定值时可将信号传递给控制器，控制器可以控制各个阀门工作。
[0026]下面结合实施例中的附图对该装置的工作过程进行详细描述。
[0027]首先打开氮气管线5以及第三阀门51，使得氮气管线5内的氮气通入排污收集罐2内，替换掉排污收集罐2内的空气，再将排污收集罐2与氨冷器1连通，在系统正常运行时，关闭第三阀门51，打开第一阀门31和第二阀门41，使得排污收集罐2与氨冷器1联通运行，由于油污的密度大于液氨，在系统正常运行时，所以无法蒸发的油污聚集在氨冷器1的底部，并通过出液管线3进入到排污收集罐2内，这个过程当中可能会有少量的氨气进入到排污收集罐2内，此时排污收集罐2内的氨气可通过出气管线4回到氨冷器1中，第二阀门41为单向阀门，所以氨冷器1中的氨气不会通过出气管线4进入到排污收集罐2内；
[0028]当排污收集罐2收集的杂质污油较多时，关闭第一阀门31和第二阀门41，打开第三阀门51和第四阀门61，此时排污收集罐2内的油污通过排污管线6进行排污，同时氮气管线5为排污收集罐2补充氮气，避免空气进入到排污收集罐2内，待排污完毕后，关闭第三阀门51和第四阀门61，打开第一阀门31和第二阀门41，系统正常投运，以此往复。
[0029]以上仅为本技术创造的较佳实施例而已，并不用以限制本技术创造，凡
在本技术创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术创造的保护范围之内。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种负压氨冷器在线排污装置，其特征在于：该装置包括氨冷器（1）和排污收集罐（2），所述氨冷器（1）的排污口通过出液管线（3）与排污收集罐（2）的进液口连接，所述出液管线（3）上设有第一阀门（31）。2.根据权利要求1所述的一种负压氨冷器在线排污装置，其特征在于：所述排污收集罐（2）的顶部设有出气口，所述出气口通过出气管线（4）与氨冷器（1）连接，所述出气管线（4）上设有第二阀门（41）。3.根据权利要求2所述的一种负压氨冷器在线排污装置，其特征在于：所述排污收集罐（2）上设有进气口，所述进气口与氮气管线（5）连接，所述氮气管线（5...
【专利技术属性】
技术研发人员：王加速，张伟，周瑞，李克超，
申请(专利权)人：安徽六国化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。