本实用新型专利技术公开了一种芝麻油生产用压榨装置，包括进料斗、壳体、对压轮组及真空抽滤系统，对压轮组包括第一对压轮、第二对压轮、第三对压轮、以及用于驱动对压轮组的外部电机，所述第二对压轮、第三对压轮的正下方设有下料仓，所述下料仓的底部设有滤网层，所述滤网层的表面贴合设有拨板，所述拨板的中心连接有转轴，所述转轴贯穿滤网层和集油腔与电机相连接，所述下料仓的一侧设有出渣管，所述出渣管的顶部与下料仓内部相连通，所述出渣管的底部设有集渣箱。所述拨板的底部和侧壁上设有硬毛刷，且所述拨板为多个弧形板。该芝麻油生产用压榨装置，结构简单、压榨出油率高、且料渣出料方便。方便。方便。
【技术实现步骤摘要】
一种芝麻油生产用压榨装置
[0001]本技术属于食用油生产设备
，尤其涉及一种芝麻油生产用压榨装置。
技术介绍
[0002]芝麻油属于比较特殊的油脂，不管是传统还是现今的压榨方法，都需要先炒制后再进行压榨，需要将油料中的油料香味激发出来，故而称之为“香油”，也就是芝麻油料只能热榨不能冷榨。芝麻入榨前先将籽炒到淡灰色，有爆裂现象，用手捍籽有油液流出，炒籽时用大火猛炒，温度120
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150度，饼厚0.7
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1.5mm，炒籽合适，出饼流油顺畅，油中基本无渣。中国专利号CN206678441U公开了一种芝麻油压榨设备，可以自助进料，不会造成物料浪费。但是该装置存在以下问题：1.一次压榨，容易造成压榨不充分；2.压榨后料渣不方便排出。需要对其进行结构上的优化改进，使其具有更高的实用性。
技术实现思路
[0003]为解决现有技术中存在的问题，本技术提供了一种芝麻油生产用压榨装置。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种芝麻油生产用压榨装置，包括进料斗、壳体、对压轮组及真空抽滤系统，所述进料斗为铁磁性进料斗，且底部设有带磁性的拨动轮，真空抽滤系统包括真空泵、集油腔，所述集油腔顶端设有滤网层，所述集油腔底部设有出油管，所述集油腔通过连接管与真空泵相连接，对压轮组包括第一对压轮、第二对压轮、第三对压轮、以及用于驱动对压轮组的外部电机，所述第二对压轮、第三对压轮为设于壳体内、同一高度的大理石对压轮，所述第一对压轮位于第二对压轮、第三对压轮的中间上方，第一对压轮、第二对压轮、第三对压轮分别在外部电机的驱动下进行相对旋转并彼此挤压，壳体的内壁上分别设有用于第一对压轮刮料的第一刮板、用于第二对压轮刮料的第二刮板和用于第三对压轮刮料的第三刮板，所述第二对压轮、第三对压轮的正下方设有下料仓，所述下料仓的底部设有滤网层，所述滤网层的表面贴合设有拨板，所述拨板的外侧壁与下料仓的内侧壁相贴合，所述拨板的中心连接有转轴，所述转轴贯穿滤网层和集油腔与电机相连接，所述下料仓的一侧设有出渣管，所述出渣管的顶部与下料仓内部相连通，所述出渣管的底部设有集渣箱。
[0005]进一步的，所述拨板的底部和侧壁上设有硬毛刷，且所述拨板为多个弧形板。
[0006]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过第一对压轮与第二对压轮进行一次压榨后，再经第二对压轮与第三对压轮进行二次压制，使得压榨更充分，芝麻出油率更高，料渣含油量更低；通过拨板旋转推动料渣从出渣管排出，方便对压榨过程中产生的料渣进行排出，该装置结构简单、料渣出料方便、实用性强。
附图说明
[0007]图1为本技术的内部结构示意图。
[0008]图2为本技术下料仓内部俯视结构示意图。
[0009]图中：1进料斗、2第一对压轮、3第二对压轮、4第三对压轮、5第一刮板、6第二刮板、7第三刮板、8下料仓、9拨板、10滤网层、11电机、12转轴、13真空泵、14集油腔、15出渣管、16集渣箱、17出油管。
具体实施方式
[0010]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0011]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0012]实施例：
[0013]参见附图1
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2所示，一种芝麻油生产用压榨装置，包括进料斗1、壳体、对压轮组及真空抽滤系统，进料斗1为铁磁性进料斗，且底部设有带磁性的拨动轮，真空抽滤系统包括真空泵13、集油腔14，集油腔14顶端设有滤网层10，集油腔14底部设有出油管17，集油腔14通过连接管与真空泵13相连接，对压轮组包括第一对压轮2、第二对压轮3、第三对压轮4、以及用于驱动对压轮组的外部电机，第二对压轮3、第三对压轮4为设于壳体内、同一高度的大理石对压轮，第一对压轮2位于第二对压轮3、第三对压轮4的中间上方，第一对压轮2、第二对压轮3、第三对压轮4分别在外部电机的驱动下进行相对旋转并彼此挤压，壳体的内壁上分别设有用于第一对压轮2刮料的第一刮板5、用于第二对压轮3刮料的第二刮板6和用于第三对压轮4刮料的第三刮板7，第二对压轮3、第三对压轮4的正下方设有下料仓8，下料仓8的底部设有滤网层10，滤网层10的表面贴合设有拨板9，拨板9的外侧壁与下料仓8的内侧壁相贴合，拨板9的中心连接有转轴12，转轴12贯穿滤网层10和集油腔14与电机11相连接，下料仓8的一侧设有出渣管15，出渣管15的顶部与下料仓8内部相连通，出渣管15的底部设有集渣箱16。
[0014]进一步的，拨板9的底部和侧壁上设有硬毛刷，且拨板9为多个弧形板。
[0015]工作原理：芝麻从进料斗1通过拨动轮进行顺时针自动下料，物料首先进入第一对压轮2与第二对压轮3之间进行压榨，然后进入第二对压轮3与第三对压轮4之间进行压榨，两次压榨使得压榨更充分，压榨后的物料进入下料仓8，油脂经过滤层10过滤后，进入集油腔14，控制真空泵13工作，可提高出油效率；料渣出料时，控制电机11工作，通过转轴12带动拨板9旋转，使下料仓8和滤网层10上的料渣通过出渣管15排入集渣箱16内部。
[0016]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的
所有变化囊括在本技术内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0017]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种芝麻油生产用压榨装置，包括进料斗（1）、壳体、对压轮组及真空抽滤系统，所述进料斗（1）为铁磁性进料斗，且底部设有带磁性的拨动轮，真空抽滤系统包括真空泵（13）、集油腔（14），所述集油腔（14）顶端设有滤网层（10），所述集油腔（14）底部设有出油管（17），所述集油腔（14）通过连接管与真空泵（13）相连接，其特征在于：对压轮组包括第一对压轮（2）、第二对压轮（3）、第三对压轮（4）、以及用于驱动对压轮组的外部电机，所述第二对压轮（3）、第三对压轮（4）为设于壳体内、同一高度的大理石对压轮，所述第一对压轮（2）位于第二对压轮（3）、第三对压轮（4）的中间上方，第一对压轮（2）、第二对压轮（3）、第三对压轮（4）分别在外部电机的驱动下进行相对旋转并彼此挤压，壳体的内壁上分别设有用于第一对压...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐国良，付山奎，杨晗，
申请(专利权)人：河南正康粮油有限公司，
类型：新型
国别省市：
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