一种废气过滤箱制造技术

一种废气过滤箱，涉及废气处理设备技术领域，包括箱体以及滑动穿设在箱体内外侧之间的过滤板，箱体的截面为矩形，箱体相向的两侧壁上分别固定安装有垂直于过滤板布置的进气管和出气管，还包括清扫机构，清扫机构包括固定安装在箱体上的驱动部、竖直穿设在箱体内外侧之间的清扫部、设置在驱动部与清扫部之间的传动部以及滑动穿设在箱体内外侧之间的收纳部，清扫部为内外双层结构，清扫部外层竖直转动贯穿箱体的顶部且与之卡接，清扫部内层滑动穿设在其外层的内外侧之间，清扫部内层与其外层滑动卡接且穿入箱体内与过滤板靠近进气管的侧壁贴合，驱动部的动力输出端与传动部相连，传动部的动力输出端与清扫部外层相连，收纳部位于过滤板下方。于过滤板下方。于过滤板下方。

【技术实现步骤摘要】
一种废气过滤箱


[0001]本技术涉及废气处理设备
，具体涉及一种废气过滤箱。

技术介绍

[0002]一般废气处理包括了有机废气处理、粉尘废气处理、酸碱废气处理、异味废气处理和空气杀菌消毒净化等方面。在工业生产的过程中，需要对产生的废气进行处理，其中对废气进行过滤处理是必不可少的，一般会使用过滤箱进行处理，但是现有的废气过滤箱，在废气处理过程中，过滤板容易被灰尘堵塞，影响废气处理效率，需要经常取出过滤板进行清理或更换，从而导致成本增加，降低过滤效率低。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种废气过滤箱，其解决了现有技术中存在的过滤箱中的过滤板易堵塞、不易清理的问题。
[0004]一种废气过滤箱，包括箱体以及滑动穿设在箱体内外侧之间的过滤板，所述箱体的截面为矩形，箱体相向的两侧壁上分别固定安装有垂直于过滤板布置的进气管和出气管，还包括清扫机构，所述清扫机构包括固定安装在箱体上的驱动部、竖直穿设在箱体内外侧之间的清扫部、设置在驱动部与清扫部之间的传动部以及滑动穿设在箱体底部内外侧之间的收纳部，所述清扫部为内外双层结构，清扫部外层竖直转动贯穿箱体的顶部且与之卡接，清扫部内层竖直滑动穿设在其外层的内外侧之间，清扫部内层与其外层滑动卡接且穿入箱体内与过滤板靠近进气管的侧壁贴合，所述驱动部的动力输出端与传动部相连，所述传动部的动力输出端与清扫部外层相连，所述收纳部位于过滤板下方；
[0005]驱动部通过传动部带动清扫部外层转动，以使清扫部内层沿竖直方向往复运动。<br/>[0006]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：使用时，根据过滤板的过滤时间，定期对过滤板进行清扫，在对过滤板进行清扫时，启动驱动部通过传动部带动清扫部外层转动，以带动清扫部内层沿竖直方向往复运动，从而对过滤板表面进行清扫，将附着在过滤板上的杂质清除到收纳部内，保证过滤板不会堵塞，收纳部收集满后从箱体取出倒掉即可；操作简单方便，能够一边过滤废气一边对过滤板进行清理，无需取出过滤板，从而提高过滤效率。
[0007]优选地，所述清扫部包括竖直转动贯穿箱体顶部的固定管以及滑动穿设在固定管内外侧之间的传动杆，所述固定管卡接在箱体顶部，所述传动杆通过限位件与固定管内壁卡接，传动杆穿过固定管后伸入箱体内的一端固定安装有清理刷，所述清理刷与所述过滤板靠近进气管的侧壁贴合，清扫刷的宽度与过滤板的宽度相同，所述传动部的动力输出端与固定管的外壁固定相连。
[0008]优选地，所述固定管的内壁上开设有限位槽，所述限位件包括固定安装在传动杆远离箱体的一端侧壁上的限位杆，所述限位杆与限位槽滑动卡接；
[0009]所述固定管转动时，限位杆在限位槽内滑动以带动传动杆沿竖直方向往复运动。
[0010]优选地，所述传动部包括固定套设在所述固定管上的第一锥齿轮以及与驱动部的动力输出端固定相连的第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。
[0011]优选地，所述驱动部包括固定安装在所述箱体顶部的电机，所述电机的动力输出轴与所述第二锥齿轮同轴固定相连。
[0012]优选地，所述收纳部包括水平滑动穿设在箱体底部内外侧之间的收纳槽，所述收纳槽位于所述过滤板的下方且靠近进气管布置。
[0013]优选地，箱体的顶部和底部内壁上相向固定安装有滑槽，所述过滤板滑动连接在两滑槽之间。
[0014]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0015]图1为本技术一种实施例的正视图。
[0016]图2为图1的局部剖视图。
[0017]图3为图1中固定管的展开图以及传动杆的结构示意图。
[0018]图中标号依次为：1、箱体；11、进气管；12、出气管；13、滑槽；14、收纳槽；2、过滤板；3、固定管；31、限位槽；4、传动杆；41、限位杆；42、清理刷；5、第一锥齿轮；6、第二锥齿轮；7、电机。
具体实施方式
[0019]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步阐述：
[0020]如图1
‑
3所示，本技术的实施例提供了一种废气过滤箱，包括箱体1以及滑动穿设在箱体1内外侧之间的过滤板2，所述箱体1的截面为矩形，箱体1相向的两侧壁上分别固定安装有垂直于过滤板2布置的进气管11和出气管12，还包括清扫机构，所述清扫机构包括固定安装在箱体1上的驱动部、竖直穿设在箱体1内外侧之间的清扫部、设置在驱动部与清扫部之间的传动部以及滑动穿设在箱体1底部内外侧之间的收纳部，所述清扫部为内外双层结构，清扫部外层竖直转动贯穿箱体1的顶部且与之卡接，清扫部内层竖直滑动穿设在其外层的内外侧之间，清扫部内层与其外层滑动卡接且穿入箱体1内与过滤板2靠近进气管11的侧壁贴合，所述驱动部的动力输出端与传动部相连，所述传动部的动力输出端与清扫部外层相连，所述收纳部位于过滤板2下方；驱动部通过传动部带动清扫部外层转动，以使清扫部内层沿竖直方向往复运动。
[0021]使用时，根据过滤板2的过滤时间，定期对过滤板2进行清扫，在对过滤板2进行清扫时，启动驱动部通过传动部带动清扫部外层转动，以带动清扫部内层沿竖直方向往复运动，从而对过滤板2表面进行清扫，将附着在过滤板2上的杂质清除到收纳部内，保证过滤板2不会堵塞，收纳部收集满后从箱体1取出倒掉即可；操作简单方便，能够一边过滤废气一边对过滤板2进行清理，无需取出过滤板2，从而提高过滤效率。
[0022]如图1
‑
3所示，根据本技术的另一实施例，所述一种废气过滤箱，对其包括的清扫部、传动部以及驱动部进一步优化，所述清扫部包括竖直转动贯穿箱体1顶部的固定管
3以及滑动穿设在固定管3内外侧之间的传动杆4，所述固定管3卡接在箱体1顶部，所述传动杆4通过限位件与固定管3内壁卡接，传动杆4穿过固定管3后伸入箱体1内的一端固定安装有清理刷42，所述清理刷42与所述过滤板2靠近进气管11的侧壁贴合，清扫刷的宽度与过滤板2的宽度相同，所述传动部的动力输出端与固定管3的外壁固定相连；所述固定管3的内壁上开设有限位槽31，所述限位件包括固定安装在传动杆4远离箱体1的一端侧壁上的限位杆41，所述限位杆41与限位槽31滑动卡接；所述固定管3转动时，限位杆41在限位槽31内滑动以带动传动杆4沿竖直方向往复运动；所述传动部包括固定套设在所述固定管3上的第一锥齿轮5以及与驱动部的动力输出端固定相连的第二锥齿轮6，所述第一锥齿轮5与第二锥齿轮6啮合；所述驱动部包括固定安装在所述箱体1顶部的电机7，所述电机7的动力输出轴与所述第二锥齿轮6同轴固定相连。
[0023]清理过滤板2时，启动电机7带动第二锥齿轮6转动，以带动第一锥齿轮5以及固定管3转动，使得限位杆41在限位槽31内转动，带动传动杆4沿竖直方向往复运动，从而带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废气过滤箱，包括箱体(1)以及滑动穿设在箱体(1)内外侧之间的过滤板(2)，所述箱体(1)的截面为矩形，箱体(1)相向的两侧壁上分别固定安装有垂直于过滤板(2)布置的进气管(11)和出气管(12)，其特征在于，还包括清扫机构，所述清扫机构包括固定安装在箱体(1)上的驱动部、竖直穿设在箱体(1)内外侧之间的清扫部、设置在驱动部与清扫部之间的传动部以及滑动穿设在箱体(1)底部内外侧之间的收纳部，所述清扫部为内外双层结构，清扫部外层竖直转动贯穿箱体(1)的顶部且与之卡接，清扫部内层竖直滑动穿设在其外层的内外侧之间，清扫部内层与其外层滑动卡接且穿入箱体(1)内与过滤板(2)靠近进气管(11)的侧壁贴合，所述驱动部的动力输出端与传动部相连，所述传动部的动力输出端与清扫部外层相连，所述收纳部位于过滤板(2)下方；驱动部通过传动部带动清扫部外层转动，以使清扫部内层沿竖直方向往复运动。2.根据权利要求1所述的一种废气过滤箱，其特征在于，所述清扫部包括竖直转动贯穿箱体(1)顶部的固定管(3)以及滑动穿设在固定管(3)内外侧之间的传动杆(4)，所述固定管(3)卡接在箱体(1)顶部，所述传动杆(4)通过限位件与固定管(3)内壁卡接，传动杆(4)穿过固定管(3)后伸入箱体(1)内的一端固定安装有清理刷(42)，所述清理刷(42)与所述过滤板(2)靠近进气管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄祥安，熊小平，
申请(专利权)人：湖北云水峦环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：