本实用新型专利技术提供了一种氯碱化工盐泥分离装置，包括浓缩液投加管、沉淀池和板框压滤机，所述浓缩液投加管通往沉淀池，所述板框压滤机的滤液出口通往沉淀池，所述沉淀池内的底部设有回流管道，所述回流管道连接板框压滤机的进料口且所述回流管道设有渣浆泵。本实用新型专利技术通过直接将过滤分离得到的浓缩液通往沉淀池初步沉淀，得到底部含水少的渣浆层和上部的清液层，将底部的渣浆通过渣浆泵抽入板框压滤机中压滤，得到盐泥滤饼，由于渣浆层的含水量较初始浓缩液小，因此减小了板框压滤机的负荷，减少事故发生风险，压滤后的滤液回流到沉淀池中二次沉淀，提高压滤效果。提高压滤效果。提高压滤效果。
【技术实现步骤摘要】
一种氯碱化工盐泥分离装置
[0001]本技术属于氯碱化工领域，具体涉及一种氯碱化工盐泥分离装置。
技术介绍
[0002]随着国家环保对化工生产的日益严格，作为氯碱化工基础生产单元，其固废物主要形成来源于原盐中的杂质，主要成分一般为碳酸钙，氢氧化镁，硅等沉淀杂质，俗称“盐泥”。
[0003]多年来，如何处理该固废物是一个难于长期实施的难问题，纵观即使大部分氯碱工厂投入资金上了压滤系统，但是实际运行效果并不好，主要表现出来症状：前期沉淀不充分分离不彻底、压滤泵堵塞经常烧毁机封、压榨含水重导致压滤物粘连滤布，严重直接将压榨机瘫痪，压榨后滤水犯浑等。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术提供了一种氯碱化工盐泥分离装置，以减少盐泥的含水量。
[0005]为达到上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种氯碱化工盐泥分离装置，包括浓缩液投加管1、沉淀池2和板框压滤机4，所述浓缩液投加管1通往沉淀池，所述板框压滤机4的滤液出口通往沉淀池2，所述沉淀池2内的底部设有回流管道6，所述回流管道6连接板框压滤机4的进料口且所述回流管道6设有渣浆泵7。
[0007]进一步，所述板框压滤机4的底部出料口处设有漏斗8，所述漏斗8的下方这有包装平台9。
[0008]进一步，所述板框压滤机的板框部连接有空气吹扫管，所述空气吹扫管接有压缩空气源。
[0009]进一步，所述渣浆泵的出口还连接有冲洗管道，所述冲洗管道通往沉淀池。
[0010]进一步，所述冲洗管道设有球阀。
[0011]进一步，所述冲洗管道的出口距离沉淀池的底部30cm。
[0012]进一步，还包括澄清池，所述沉淀池与澄清池之间设有溢流隔墙。
[0013]进一步，所述澄清池内设有盐水回收管道，所述盐水回收管道设有盐水回收泵。
[0014]进一步，所述浓缩液投加管竖直伸入到沉淀池的底部。
[0015]进一步，所述渣浆泵的叶轮为半开式叶轮。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果为：直接将过滤分离得到的浓缩液通往沉淀池初步沉淀，得到底部含水少的渣浆层和上部的清液层，将底部的渣浆通过渣浆泵抽入板框压滤机中压滤，得到盐泥滤饼，由于渣浆层的含水量较初始浓缩液小，因此减小了板框压滤机的负荷，减少事故发生风险，压滤后的滤液回流到沉淀池中二次沉淀，提高压滤效果。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0018]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0019]1、浓缩液投加管，2、沉淀池，3、澄清池，4、板框压滤机，5、溢流隔墙，6、回流管道，7、渣浆泵，8、漏斗，9、包装平台，10、空气吹扫管，11、冲洗管道，12、球阀，13、盐水回收管道，14、盐水回收泵。
具体实施方式
[0020]下面结合具体实施例对本技术作进一步的详细说明，以使本领域的技术人员更加清楚地理解本技术。
[0021]如图1所示，本实施例提供一种氯碱化工盐泥分离装置，包括浓缩液投加管1、沉淀池2和板框压滤机4，所述浓缩液投加管1通往沉淀池2，将上工序中过滤分离得到的浓缩液送入沉淀池2沉淀分层，将浓缩液中的碳酸钙、氢氧化镁和硅等沉淀杂质富集在沉淀池2的底部，所述板框压滤机4的滤液出口通往沉淀池2，将压滤的滤液回流至沉淀池2，以进行二次沉淀，提高压滤的效率，所述沉淀池2内的底部设有回流管道6，所述回流管道6连接板框压滤机4的进料口且所述回流管道6设有渣浆泵7，沉淀杂质富集在沉淀池2的底部，将其送入板框压滤机4中压滤较直接将浓缩液送入压滤的含水量更少，板框压滤机4的负荷小，压滤效果更好，盐泥滤饼干爽。
[0022]所述板框压滤机4的底部出料口处设有漏斗8，所述漏斗8的下方这有包装平台9，将盐泥滤饼收集、吨袋包装，以方便盐泥的储存。
[0023]所述板框压滤机4的板框部连接有空气吹扫管10，所述空气吹扫管10接有压缩空气源，所述空气吹扫管10上设有控制其通断的截止阀，在压滤时，将压缩空气向板框吹扫30分钟可以吹走盐泥水分，提高压滤效率。
[0024]所述渣浆泵7的出口还连接有冲洗管道11，所述冲洗管道11通往沉淀池2，以搅拌沉淀池中的渣浆，防止渣浆聚集成堆，导致回流管道堵塞。
[0025]所述冲洗管道11设有用于控制冲洗通道通断的球阀12。
[0026]为了提高搅拌效果，所述冲洗管道11的出口距离沉淀池2的底部30cm，使得少量水也能参与到搅拌中，提高渣浆的流动性，进一步减小渣浆聚集堵塞管道的风险。
[0027]本实施例的氯碱化工盐泥分离装置还包括澄清池3，所述沉淀池2与澄清池3之间设有溢流隔墙5，使得上层的清液能溢流至澄清池3中，以进一步澄清盐水。
[0028]所述澄清池3内设有盐水回收管道13，所述盐水回收管道13设有盐水回收泵14，用于回收盐水。
[0029]所述浓缩液投加管1竖直伸入到沉淀池2的底部，减少浓缩液对上清液的影响，加快沉淀效率。
[0030]所述渣浆泵7的叶轮为半开式叶轮，减少渣浆泵7堵塞风险。
[0031]本技术中未对具体结构做出描述的机构、组件和部件均为现有技术中已经存在的现有结构。可以从市面上直接购买得到。
[0032]以上仅为本技术的较佳实施方案，并非用于限定本技术的保护范围。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用
新型的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氯碱化工盐泥分离装置，其特征在于，包括浓缩液投加管(1)、沉淀池(2)和板框压滤机(4)，所述浓缩液投加管(1)通往沉淀池，所述板框压滤机(4)的滤液出口通往沉淀池(2)，所述沉淀池(2)内的底部设有回流管道(6)，所述回流管道(6)连接板框压滤机(4)的进料口且所述回流管道(6)设有渣浆泵(7)。2.根据权利要求1所述的氯碱化工盐泥分离装置，其特征在于，所述板框压滤机(4)的底部出料口处设有漏斗(8)，所述漏斗(8)的下方这有包装平台(9)。3.根据权利要求1所述的氯碱化工盐泥分离装置，其特征在于，所述板框压滤机(4)的板框部连接有空气吹扫管(10)，所述空气吹扫管(10)接有压缩空气源。4.根据权利要求1所述的氯碱化工盐泥分离装置，其特征在于，所述渣浆泵(7)的出口还连接有冲洗管道(11)，所述冲洗管道(11)...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾晓兵，
申请(专利权)人：湖北山水化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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