一种预埋式杠铃片制造技术

本实用新型专利技术公开的一种预埋式杠铃片，包括杠铃片本体，所述杠铃片本体内包覆设置有配重环体，杠铃片本体的中心设置有安装孔，所述杠铃片本体在配重环体的内侧与安装孔之间设置有环形间隔部，所述安装孔内固定设置有轴套，轴套的两端设置有外翻折沿，杠铃片本体上配合外翻折沿设置有卡槽，所述杠铃片本体的两侧表面嵌装有金属环，金属环的内孔与外翻折沿的端面贴合设置。本实用新型专利技术中的配重环体采用预埋的结构与杠铃片本体实现固定连接，大大的简化了杠铃片的生产工艺，并且提高了杠铃片整体的结构强度。结构强度。结构强度。

【技术实现步骤摘要】
一种预埋式杠铃片


[0001]本技术涉及杠铃
，尤其涉及一种预埋式杠铃片。

技术介绍

[0002]杠铃片是杠铃的核心部件，其起到调节配重的作用，以完成力量训练，杠铃片一般由橡胶体与配重体组成，较为常见的结构中，配重体一般通过螺栓等连接件实现与橡胶体的装配，该种结构不仅生产效率低，并且配重体与橡胶体之间由于频繁的挤压，容易出现缝隙，影响杠铃片使用的稳定性，严重的影响了杠铃片的使用寿命。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种预埋式杠铃片，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种预埋式杠铃片，包括杠铃片本体，所述杠铃片本体内包覆设置有配重环体，杠铃片本体的中心设置有安装孔，所述杠铃片本体在配重环体的内侧与安装孔之间设置有环形间隔部，所述安装孔内固定设置有轴套，轴套的两端设置有外翻折沿，杠铃片本体上配合外翻折沿设置有卡槽，所述杠铃片本体的两侧表面嵌装有金属环，金属环的内孔与外翻折沿的端面贴合设置。
[0005]进一步，所述配重环体上设置有凸起结构。
[0006]进一步，所述杠铃片本体上配合金属环设置有安装槽。
[0007]进一步，所述杠铃片本体的中部设置有凸起台，所述金属环安装在凸起台上。
[0008]进一步，所述杠铃片本体的两侧外沿设置有沿轴向凸起的凸环结构，凸环结构上沿周向均匀的设置有若干空开结构，两侧凸环结构上的空开结构错位设置。
[0009]进一步，所述凸环结构的内侧设置有内凹结构，内凹结构相较于杠铃片本体向内凹陷。
[0010]进一步，所述金属环的外侧沿周向均匀的设置有若干限位钩，限位钩嵌设于所述杠铃片本体中。
[0011]进一步，所述限位钩5包括垂直于金属环设置的第一部分、平行于金属环设置的第二部分以及用于连接第一部分与第二部分的第三部分，第三部分采用弧形结构。
[0012]进一步，所述第二部分平行于配重环体设置，并且第二部分与配重环体不接触。
[0013]进一步，所述第二部分与配重环体固定连接。
[0014]本技术的上述技术方案具有以下有益效果：本技术中的配重环体采用预埋的结构与杠铃片本体实现固定连接，大大的简化了杠铃片的生产工艺，并且提高了杠铃片整体的结构强度；本技术在配重环体与轴套之间设置有环形间隔部，环形间隔部可以将杠铃片本体与轴套进行柔性分隔，避免在受到外力冲击后，配重环与轴套之间出现刚性碰撞的情况，能够对整体结构起到很好的保护作用，大大的延长了整个杠铃片的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例主视图；
[0016]图2为图1中A
‑
A向结构示意图；
[0017]图3为图2中B处的局部放大图；
[0018]图4为图2中C处的局部放大图；
[0019]图5为本技术实施例后视图；
[0020]图6为本技术第二种实施例结构示意图；
[0021]图7为图6中D处的局部放大图；
[0022]图8为本技术第三种实施例结构示意图；
[0023]图9为图8中E处的局部放大图。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0025]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]如图1
‑
5所示，本实施例所述的一种预埋式杠铃片，包括杠铃片本体1，杠铃片本体1内包覆设置有配重环体2，其中杠铃片本体1可以采用橡胶材料，配重环体2可以采用金属材料，配重环体2没有外露的部分，其在杠铃片本体1注塑成型的过程中被完全的预埋在内部，待用于成型杠铃片本体1的橡胶材料冷却定型后，配重环体2与杠铃片本体1之间形成可靠的嵌装结构，大大的简化了杠铃片的生产工艺，并且提高了杠铃片整体的结构强度。
[0027]杠铃片本体1的中心设置有安装孔101，杠铃片本体1在配重环体2的内侧与安装孔101之间设置有环形间隔部102，安装孔101内固定设置有轴套3，环形间隔部102为杠铃片本体1的一部分，其为橡胶材料，这样当整个杠铃片装配完毕后，环形间隔部102可以将杠铃片本体1与轴套3进行柔性分隔，避免在受到外力冲击后，配重环2与轴套3之间出现刚性碰撞的情况，能够对整体结构起到很好的保护作用，另外，环形间隔部102应采用较薄的结构(1mm左右)，这样即能够起到碰撞缓冲的作用，也可以避免在环形间隔部102的位置产生过大的柔性，保证杠铃杆与整个杠铃片本体1之间正常的传力效果，整体结构合理。
[0028]轴套3的两端设置有外翻折沿301，杠铃片本体1上配合外翻折沿301设置有卡槽103，优选的，轴套3与安装孔101之间的为过盈配合，杠铃片本体1的两侧表面嵌装有金属环4，金属环4的内孔与外翻折沿301的端面贴合设置，可以对变形相对较大的内侧起到很好的防护作用，延长杠铃片的使用寿命。
[0029]配重环体2上设置有凸起结构201，如图3所示，凸起结构201位于配重环体2的内侧，其相对于配重环体2为沿着轴向外凸的结构，这种结构可以大大的增加配重环体2与杠铃片本体1之间连接的紧密性，在实际使用的时候，使用者往往采用直接采用直接将杠铃卸落的释放方式，即杠铃片会在一定的高度以自由落体的方式落到地面上，在杠铃片与地面
接触的瞬间，杠铃片本体1中的两部分会出现不同的状态：其中杠铃片本体1由于采用橡胶制成，所以会产生碰撞变形，而配重环体2采用金属材料制成，故不会出现变形的情况，这样二者之间会出现相对移动的趋势，而通过设置上述的凸起结构201，则可以避免二者出现幅度较大的错位情况，进而延长杠铃片的使用寿命。
[0030]杠铃片本体1上配合金属环4设置有安装槽104。
[0031]杠铃片本体1的中部设置有凸起台105，金属环4安装在凸起台105上，金属环4的表面与凸起台105的表面相平齐。
[0032]杠铃片本体1的两侧外沿设置有沿轴向凸起的凸环结构106，凸环结构106上沿周向均匀的设置有若干空开结构107，两侧凸环结构106上的空开结构107错位设置，通过设置凸环结构106可以大大的减少两个杠铃片之间的接触面积，使得杠铃片之间更容易分离，通过设置空开结构107，将杠铃片放置在地面上的时候，可以将手指伸入空开结构107内，便于将杠铃片翻起来。
[0033]凸环结构106的内侧设置有内凹结构108，内凹结构108相较于杠铃片本体1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预埋式杠铃片，包括杠铃片本体，其特征在于：所述杠铃片本体内包覆设置有配重环体，杠铃片本体的中心设置有安装孔，所述杠铃片本体在配重环体的内侧与安装孔之间设置有环形间隔部，所述安装孔内固定设置有轴套，轴套的两端设置有外翻折沿，杠铃片本体上配合外翻折沿设置有卡槽，所述杠铃片本体的两侧表面嵌装有金属环，金属环的内孔与外翻折沿的端面贴合设置。2.根据权利要求1所述的一种预埋式杠铃片，其特征在于：所述配重环体上设置有凸起结构。3.根据权利要求1所述的一种预埋式杠铃片，其特征在于：所述杠铃片本体上配合金属环设置有安装槽。4.根据权利要求1所述的一种预埋式杠铃片，其特征在于：所述杠铃片本体的中部设置有凸起台，所述金属环安装在凸起台上。5.根据权利要求1所述的一种预埋式杠铃片，其特征在于：所述杠铃片本体的两侧外沿设置有沿轴向凸起的凸环结...

【专利技术属性】
技术研发人员：张毅，
申请(专利权)人：张毅，
类型：新型
国别省市：