本实用新型专利技术涉及青梅酒生产加工设备技术领域，且公开了一种原味青梅酒生产用温控搅拌装置，包括桶体，所述桶体的顶部安装有套筒；本实用新型专利技术通过套筒内部安装有电机，再经过第一传动机构和第二传动机构配合转动轮的使用，可以使固定块上面的配杆进行转动，从而配杆带动扇叶进行转动，加速风流与电机的接触速度，提高电机的散热速度，保障了电机内部的元件不会因温度造成老化，保障了电机的使用寿命，通过电机带动连接杆进行转动，从而支撑杆进行转动，从而搅拌杆进行第一次转动，再经过第三传动机构，可以带动搅拌杆进行第二次转动，从而提高了青梅酒原料混合均匀的速度，降低了混合均匀所花费的时间，提高了效果。提高了效果。提高了效果。
【技术实现步骤摘要】
一种原味青梅酒生产用温控搅拌装置
[0001]本技术涉及青梅酒生产加工设备
，具体为一种原味青梅酒生产用温控搅拌装置。
技术介绍
[0002]原味青梅酒是酒类饮品的种类之一，其在生产时需要使用到温控搅拌设备对其进行原料与辅料之间进行搅拌，使其融合均匀，但是现有的温控搅拌设备在使用时还存在一定的问题，现有的温控搅拌设备电机在进行搅拌时，为了保障电机表面不会有灰尘，一般是安装在防护罩中，其虽然能够达到防尘的功能，但是这就影响了其电机散热的速度，长时间使用后，电机内部的元件容易因温度较高的原因造成老化，影响电机的使用寿命，同时现有的温控搅拌设备在搅拌时，一般只有单杆搅拌，这就造成了原味青梅酒的主料与辅料之间混合均匀需要花费较长的时间，无疑降低了加工的效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种原味青梅酒生产用温控搅拌装置，具备散热和工作效率高的优点，解决了现有的搅拌装置电机散热效果差和工作效率低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种原味青梅酒生产用温控搅拌装置，包括桶体，所述桶体的顶部安装有套筒，所述套筒的内部设置有电机，所述套筒的内部设置有固定块，所述套筒的内部设置有第一传动机构，所述套筒的内部设置有第二传动机构，所述套筒的一侧通过轴承转动连接有两个转动杆，所述固定块的顶部通过轴承转动连接有配杆，所述桶体的内部通过轴承转动连接有连接杆，所述连接杆的一端贯穿至套筒的内部并与电机的输出端栓接，所述连接杆的一端固定套接有支撑杆，所述支撑杆的底部通过防水轴承对称转动连接有搅拌杆，所述桶体的内部设置有第三传动机构，所述套筒的内部安装有防尘网。
[0005]优选的，所述桶体的表面固定套接有防护壳，所述防护壳的内部安装有加热盘管，所述桶体的内部安装有温度传感器，所述防护壳体的表面安装有控制器。
[0006]优选的，所述第一传动机构包括第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与电机的输出端固定套接，所述第一锥形齿轮的表面啮合有与转动杆固定套接的第二锥形齿轮。
[0007]优选的，所述第二传动机构包括第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮的中心处与配杆固定套接，所述第三锥形齿轮的表面啮合有与转动杆固定套接的第四锥形齿轮。
[0008]优选的，所述第三传动机构包括大齿圈，所述大齿圈与桶体内壁的顶部栓接，所述搅拌杆的一端贯穿至支撑杆的顶部并固定套接有与大齿圈配合使用的齿轮。
[0009]优选的，所述配杆的表面固定套接有扇叶，所述搅拌杆的表面安装有若干个搅拌叶，所述电机的表面和固定块的表面均对称安装有限位块，且限位块的另一端与套筒栓接。
[0010]优选的，所述转动杆的一端固定套接有转动轮，两个所述转动轮之间通过皮带传动连接。
[0011]优选的，所述桶体的顶部和底部均连通有料管，且料管的表面安装有阀门，所述防护壳的表面对称安装有支杆，所述支杆的底部安装有支板。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本技术通过套筒内部安装有电机，再经过第一传动机构和第二传动机构配合转动轮的使用，可以使固定块上面的配杆进行转动，从而配杆带动扇叶进行转动，加速风流与电机的接触速度，再经过套筒自带的孔洞排出，提高电机的散热速度，保障了电机内部的元件不会因温度造成老化，保障了电机的使用寿命；
[0014]本技术通过电机带动连接杆进行转动，从而支撑杆进行转动，从而搅拌杆进行第一次转动，再经过第三传动机构，可以带动搅拌杆进行第二次转动，从而提高了青梅酒原料混合均匀的速度，降低了混合均匀所花费的时间，提高了效果。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术局部结构剖视图；
[0017]图3为本技术图2中A处放大图；
[0018]图4为本技术图2中B处放大图。
[0019]图中：1、桶体；2、套筒；3、电机；4、固定块；5、第一传动机构；51、第一锥形齿轮；52、第二锥形齿轮；6、第二传动机构；61、第三锥形齿轮；62、第四锥形齿轮；7、转动杆；8、配杆；9、连接杆；10、支撑杆；11、搅拌杆；12、第三传动机构；121、大齿圈；122、齿轮；13、防尘网；14、防护壳；15、加热盘管；16、温度传感器；17、控制器；18、扇叶；19、搅拌叶；20、限位块；21、转动轮；22、料管；23、支杆；24、支板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1、图2、图3和图4所示，一种原味青梅酒生产用温控搅拌装置，包括桶体1，桶体1的顶部安装有套筒2，套筒2的内部设置有电机3，套筒2的内部设置有固定块4，套筒2的内部设置有第一传动机构5，套筒2的内部设置有第二传动机构6，套筒2的一侧通过轴承转动连接有两个转动杆7，固定块4的顶部通过轴承转动连接有配杆8，桶体1的内部通过轴承转动连接有连接杆9，连接杆9的一端贯穿至套筒2的内部并与电机3的输出端栓接，连接杆9的一端固定套接有支撑杆10，支撑杆10的底部通过防水轴承对称转动连接有搅拌杆11，桶体1的内部设置有第三传动机构12，套筒2的内部安装有防尘网13，通过套筒2内部安装有电机3，再经过第一传动机构5和第二传动机构6配合转动轮21的使用，可以使固定块4上面的配杆8进行转动，从而配杆8带动扇叶18进行转动，加速风流与电机3的接触速度，再经过套筒2自带的孔洞排出，提高电机3的散热速度，保障了电机3内部的元件不会因温度造成老化，保障了电机3的使用寿命，通过电机3带动连接杆9进行转动，从而支撑杆10进行转动，从而搅拌杆11进行第一次转动，再经过第三传动机构12，可以带动搅拌杆11进行第二次转动，
从而提高了青梅酒原料混合均匀的速度，降低了混合均匀所花费的时间，提高了效果。
[0022]进一步的，桶体1的表面固定套接有防护壳14，防护壳14的内部安装有加热盘管15，桶体1的内部安装有温度传感器16，防护壳14体的表面安装有控制器17，通过防护壳14、加热盘管15、温度传感器16和控制器17设置，方便该装置加温和控制加热的温度。
[0023]进一步的，第一传动机构5包括第一锥形齿轮51，第一锥形齿轮51与电机3的输出端固定套接，第一锥形齿轮51的表面啮合有与转动杆7固定套接的第二锥形齿轮52，通过第一锥形齿轮51和二锥形齿轮122设置，方便电机3带动转动杆7进行转动。
[0024]进一步的，第二传动机构6包括第三锥形齿轮61，第三锥形齿轮61的中心处与配杆8固定套接，第三锥形齿轮61的表面啮合有与转动杆7固定套接的第四锥形齿轮62，通过第三锥形齿轮61和第四锥形齿轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种原味青梅酒生产用温控搅拌装置，包括桶体(1)，其特征在于：所述桶体(1)的顶部安装有套筒(2)，所述套筒(2)的内部设置有电机(3)，所述套筒(2)的内部设置有固定块(4)，所述套筒(2)的内部设置有第一传动机构(5)，所述套筒(2)的内部设置有第二传动机构(6)，所述套筒(2)的一侧通过轴承转动连接有两个转动杆(7)，所述固定块(4)的顶部通过轴承转动连接有配杆(8)，所述桶体(1)的内部通过轴承转动连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)的一端贯穿至套筒(2)的内部并与电机(3)的输出端栓接，所述连接杆(9)的一端固定套接有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)的底部通过防水轴承对称转动连接有搅拌杆(11)，所述桶体(1)的内部设置有第三传动机构(12)，所述套筒(2)的内部安装有防尘网(13)。2.根据权利要求1所述的一种原味青梅酒生产用温控搅拌装置，其特征在于：所述桶体(1)的表面固定套接有防护壳(14)，所述防护壳(14)的内部安装有加热盘管(15)，所述桶体(1)的内部安装有温度传感器(16)，所述防护壳(14)体的表面安装有控制器(17)。3.根据权利要求1所述的一种原味青梅酒生产用温控搅拌装置，其特征在于：所述第一传动机构(5)包括第一锥形齿轮(51)，所述第一锥形齿轮(51)与电机(3)的输出端固定套接，所述第一锥形齿轮(51)的表面啮合有与转动杆(7)固定套接的第二锥形齿轮(52...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗娘清，罗少锋，罗水况，梁东东，罗列远，杨丽华，
申请(专利权)人：陆河县清绿农业科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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