本实用新型专利技术属于储存装置技术领域，尤其是一种表面处理剂生产储存装置，针对现有技术中的表面处理剂生产储存装置在运输的过程中，处理剂在装置的内部如果产生剧烈晃动，会降低装置的稳定性，也会使处理剂的化学分子反应剧烈，有可能产生爆炸，另外在装置内部温度过高时，不能对处理剂进行降温，具有一定的安全隐患的问题，现提出如下方案，其包括底板，所述底板的底部四角位置均固定连接有万向轮，所述底板的顶部固定连接有防护壳，所述防护壳的内部设置有储存罐，本实用新型专利技术通过简单的结构实现了对表面处理剂的安全储存和运输，同时可以对表面处理剂的储存温度进行调节，提高了其储存的安全性，且操作方便，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种表面处理剂生产储存装置
[0001]本技术涉及储存装置
，尤其涉及一种表面处理剂生产储存装置。
技术介绍
[0002]表面处理剂是指对材料的表面进行某种处理以达到特定的目的时所使用的试剂，其包括金属表面处理剂、聚四氟表面处理剂和硅胶表面处理剂等。金属表面处理包括了除油、除锈、磷化、防锈等基体前处理，是为金属涂层技术、金属防护技术做准备的，基体前处理质量对此后涂层制备和金属的使用有很大的影响。金属表面处理剂主要包括清洗剂、防锈剂、磷化液三大类。而这些金属表面处理剂的主要成分均为化学物质，大多需要在低温阴凉处储存，且基本具有易燃易爆的特性，有一定的危险性，所以在金属表面处理剂生产储存的过程中，对于金属表面处理剂的储存条件有严格要求。
[0003]目前，现有的表面处理剂生产储存装置在运输的过程中，处理剂在装置的内部如果产生剧烈晃动，会降低装置的稳定性，也会使处理剂的化学分子反应剧烈，有可能产生爆炸，另外在装置内部温度过高时，不能对处理剂进行降温，具有一定的安全隐患。为此，我们提出一种表面处理剂生产储存装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中的表面处理剂生产储存装置在运输的过程中，处理剂在装置的内部如果产生剧烈晃动，会降低装置的稳定性，也会使处理剂的化学分子反应剧烈，有可能产生爆炸，另外在装置内部温度过高时，不能对处理剂进行降温，具有一定的安全隐患的缺点，而提出的一种表面处理剂生产储存装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种表面处理剂生产储存装置，包括底板，所述底板的底部四角位置均固定连接有万向轮，所述底板的顶部固定连接有防护壳，所述防护壳的内部设置有储存罐，所述储存罐的底部与防护壳的底部内壁固定连接，所述储存罐的顶部固定连通有入料管，所述入料管的顶端贯穿防护壳的顶部内壁并延伸至防护壳的上方，所述防护壳的顶部固定安装有控制器，所述储存罐的顶部内壁上设置有温度传感器，所述温度传感器与控制器电性连接，所述防护壳的顶部固定安装有制冷器，所述制冷器的左端固定连通有气管，所述气管的底端贯穿防护壳的顶部并延伸至防护壳的内部，所述制冷器与控制器电性连接，所述储存罐的左侧内壁和右侧内壁上均固定连接有隔板，两个隔板相互靠近的一侧均转动连接有缓冲板，两个缓冲板相配合，所述隔板上设置有缓冲机构，所述缓冲机构和与其相对应的缓冲板相配合。
[0007]优选的，所述缓冲机构包括两个挤压板、两个滑杆、两个滑管、两个滑轴和两个压缩弹簧，两个挤压板相互靠近的一端分别与缓冲板的左侧和右侧固定连接，所述隔板上开设有两个滑槽，所述滑杆的一端滑动连接在与其相对应的滑槽内，所述滑杆的另一端和与其相对应的滑管的一端固定连接，所述滑轴的一端延伸至与其相对应的滑管内并与滑管的
内壁滑动连接，所述压缩弹簧的一端固定连接在与其相对应的滑管的一侧内壁上，所述压缩弹簧的另一端和与其相对应的滑轴的一端固定连接，所述滑轴的一端和与其相对应的挤压板的一侧活动接触，所述隔板上设置有两个泄压组件，所述泄压组件和与其相对应的滑杆相连接，通过两个压缩弹簧对两个滑轴的弹性支撑，可以在缓冲板进行转动时与两个挤压板进行配合从而对缓冲板进行缓冲和支撑。
[0008]优选的，两个所述滑槽相互靠近的一侧内壁上均固定连接有缓冲弹簧，两个缓冲弹簧相互远离的一端分别与两个滑杆相互靠近的一侧固定连接，通过设置缓冲弹簧可以对滑杆的运动进行缓冲并能够带动滑杆进行移动复位。
[0009]优选的，所述泄压组件包括滚珠丝杆、丝杆螺母、连接杆、偏心轮和移动板，所述滚珠丝杆的一端转动连接在隔板上，所述滚珠丝杆螺母与滚珠丝杆螺纹连接，所述连接杆的一端固定连接在滚珠丝杆螺母上，所述连接杆的另一端固定连接在滑杆上，所述偏心轮的一侧与滚珠丝杆的一端固定连接，所述偏心轮的一侧与移动板的一侧相连接，所述隔板上开设有适配槽，所述移动板的一端延伸至适配槽内并与适配槽的内壁滑动连接，通过连接杆与移动板之间的传动和滚珠丝杆与滚珠丝杆螺母之间的螺纹连接配合，会拉动拉伸弹簧进行拉伸。
[0010]优选的，所述偏心轮的一侧固定连接有挡轴，所述移动板的一侧开设有矩形槽，所述挡轴的一端滑动连接在矩形槽内，通过挡轴与矩形槽之间的滑动限位配合，可以将偏心轮的转动转化为移动板的纵向移动。
[0011]优选的，所述适配槽的一侧内壁上固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的一端与移动板的一端固定连接，通过设置拉伸弹簧可以拉动移动板进行移动复位。
[0012]有益效果：通过压缩弹簧、缓冲弹簧和拉伸弹簧之间的弹性支撑和复位特性和与缓冲板之间的传动，就能够实现多次对缓冲板的冲击力进行缓冲，可以将缓冲板受到的冲击力降到最小，同时也就能够对表面处理剂在储存罐内部产生的晃动幅度进行降低，通过这样的方式减轻了表面处理剂在运输过程中的晃动幅度，减小了表面处理剂内部化学分子的活跃度，避免了发生爆炸的危险，提高了其运输的安全性；
[0013]通过温度传感器、控制器和制冷器之间的配合，能够将冷气输送到防护壳和储存罐之间的空隙内，这时进入防护壳和储存罐之间的冷气就能够将储存罐内部的表面处理剂的温度降低，通过这样的方式能够提高该储存装置的储存安全性，起到对表面处理剂的安全储存和人员的保护，且使用性和实用性较强；
[0014]本技术通过简单的结构实现了对表面处理剂的安全储存和运输，同时可以对表面处理剂的储存温度进行调节，提高了其储存的安全性，且操作方便，实用性强。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种表面处理剂生产储存装置的结构主剖视图；
[0016]图2为本技术提出的一种表面处理剂生产储存装置附图1中A部分的结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种表面处理剂生产储存装置附图2中B部分的结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种表面处理剂生产储存装置的滑杆、滑管和滑轴的结
构三维图；
[0019]图5为本技术提出的一种表面处理剂生产储存装置的滚珠丝杆、偏心轮、挡轴、移动板和矩形槽的结构三维图。
[0020]图中：1底板、2万向轮、3防护壳、4储存罐、5入料管、6控制器、7温度传感器、8制冷器、9气管、10隔板、11缓冲板、12挤压板、13滑槽、14滑杆、15缓冲弹簧、16滑管、17滑轴、18压缩弹簧、19滚珠丝杆、20丝杆螺母、21连接杆、22偏心轮、23挡轴、24移动板、25矩形槽、26适配槽、27拉伸弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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5，一种表面处理剂生产储存装置，包括底板1，底板1的底部四角位置均固定连接有万向轮2，万向轮2可以便于该储存装置进行移动，底板1的顶部固定连接有防护壳3，防护壳3可以本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种表面处理剂生产储存装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的底部四角位置均固定连接有万向轮(2)，所述底板(1)的顶部固定连接有防护壳(3)，所述防护壳(3)的内部设置有储存罐(4)，所述储存罐(4)的底部与防护壳(3)的底部内壁固定连接，所述储存罐(4)的顶部固定连通有入料管(5)，所述入料管(5)的顶端贯穿防护壳(3)的顶部内壁并延伸至防护壳(3)的上方，所述防护壳(3)的顶部固定安装有控制器(6)，所述储存罐(4)的顶部内壁上设置有温度传感器(7)，所述温度传感器(7)与控制器(6)电性连接，所述防护壳(3)的顶部固定安装有制冷器(8)，所述制冷器(8)的左端固定连通有气管(9)，所述气管(9)的底端贯穿防护壳(3)的顶部并延伸至防护壳(3)的内部，所述制冷器(8)与控制器(6)电性连接，所述储存罐(4)的左侧内壁和右侧内壁上均固定连接有隔板(10)，两个隔板(10)相互靠近的一侧均转动连接有缓冲板(11)，两个缓冲板(11)相配合，所述隔板(10)上设置有缓冲机构，所述缓冲机构和与其相对应的缓冲板(11)相配合。2.根据权利要求1所述的一种表面处理剂生产储存装置，其特征在于，所述缓冲机构包括两个挤压板(12)、两个滑杆(14)、两个滑管(16)、两个滑轴(17)和两个压缩弹簧(18)，两个挤压板(12)相互靠近的一端分别与缓冲板(11)的左侧和右侧固定连接，所述隔板(10)上开设有两个滑槽(13)，所述滑杆(14)的一端滑动连接在与其相对应的滑槽(13)内，所述滑杆(14)的另一端和与其相对应的滑管(16)的一端固定连接，所述滑轴(17)的一端延伸至与其相对应的滑管(16)内并与滑管(16)的内壁滑动连接，所述压缩弹簧(18)的一端固定连...
【专利技术属性】
技术研发人员：胥彪，王磊，宋田游，
申请(专利权)人：四川汉科表面金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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