本实用新型专利技术公开了一种包装袋的薄膜的印刷装置，包括第一基座和设置于第一基座一侧的第二基座，第一基座和第二基座的侧壁间设置有印刷辊，印刷辊下端相邻处的第一基座和第二基座侧壁间设置有油墨槽，印刷辊下端延伸至油墨槽内腔并贴近其底板设置，印刷辊上方的第一基座和第二基座侧壁上设置有相对应的菱形固定座，菱形固定座侧壁间靠近底部处设置有张紧推送辊，张紧推送辊上方的菱形固定座两端侧壁间并排设置有限位辊，菱形固定座侧壁间靠近顶部处设置有转向辊，第二基座远离油墨槽一侧的外壁上靠近底部处设置有托板，托板上端安装有加料器，本实用新型专利技术有效解决油墨浓度影响薄膜印刷质量的问题。刷质量的问题。刷质量的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种包装袋的薄膜的印刷装置
[0001]本专利技术涉及薄膜生产
，具体而言，为一种包装袋的薄膜的印刷装置。
技术介绍
[0002]薄膜是一种薄而软的透明薄片。用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的2维材料。例：光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等。薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业。
[0003]薄膜加工成型后为了优化其性能和颜色外观，一般都会在其外壁上印刷上一层油墨。薄膜印刷油墨需要使用印刷设备，然而料槽内油墨会在空气中挥发，需要对料槽中间歇添加油墨时会改变其浓度，但是现有的印刷设备存在缺乏对料槽内油墨浓度自动调节的功能，油墨的浓稠程度影响了薄膜外壁上油墨印刷的均匀性，对薄膜的印刷质量造成影响。
[0004]因此，我们推出包装袋的薄膜的印刷装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种包装袋的薄膜的印刷装置。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种包装袋的薄膜的印刷装置，包括第一基座和设置于第一基座一侧的第二基座，第一基座和第二基座的侧壁间设置有印刷辊，印刷辊下端相邻处的第一基座和第二基座侧壁间设置有油墨槽，印刷辊下端延伸至油墨槽内腔并贴近其底板设置，印刷辊上方的第一基座和第二基座侧壁上设置有相对应的菱形固定座，菱形固定座侧壁间靠近底部处设置有张紧推送辊，张紧推送辊上方的菱形固定座两端侧壁间并排设置有限位辊，菱形固定座侧壁间靠近顶部处设置有转向辊，第二基座远离油墨槽一侧的外壁上靠近底部处设置有托板，托板上端安装有加料器。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，第一基座和第二基座的侧壁上设置有固定架，固定架固定连接挡灰板的两端，挡灰板悬置于印刷辊一侧的油墨槽上方，油墨槽一端的底板上设置有稠度传感器，稠度传感器通过导线与设置于第一基座外壁上的显示终端电连接，挡灰板同侧的第一基座和第二基座侧壁间靠近底部处设置有前挡板。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，前挡板外侧的地面上放置有油墨转移桶，油墨转移桶放置于油墨槽的下方，油墨槽底部对应油墨转移桶处设置有排料管，排料管进口端设置有控制阀，排料管底部设置有长滤兜，长滤兜悬置于油墨转移桶端口内。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，加料器包括固定连接于托板上端的机壳，机壳顶部设置有不锈钢筒，不锈钢筒的底部设置有下料管，下料管的下端贯穿延伸至机壳内腔，且下料管的进口端设置有电磁阀，机壳底板上端对应下料管处设置有油墨料筒，油墨料筒一端的侧壁靠近顶部处连接有回液管，回液管的另一端延伸至油墨转移桶内，回液管下端的油墨料筒侧壁上设置有输液管，输液管的另一端贯穿油墨槽侧壁上的固定板后延伸
至其内腔，机壳前端盖外壁上靠近顶部处设置有智能控制器。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，油墨料筒的底板上端中部处设置有驱动电机，驱动电机顶部相邻处的油墨料筒侧壁间设置有隔板，隔板上端贯穿设置有转轴，转轴底部连接驱动电机输出端，隔板上端的转轴外壁上设置有搅拌器，且转轴的顶部固定连接有分散件，转轴外侧的隔板上端呈环形均匀间隔设置有弹性震荡棒，且油墨料筒的一侧内壁上设置有电子粘度计，电子粘度计通过导线与机壳外壁上的智能控制器电连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术提出的包装袋的薄膜的印刷装置，前挡板外侧的地面上放置油墨转移桶，油墨转移桶放置于油墨槽的下方，油墨槽底部对应油墨转移桶处设置排料管，排料管进口端设置控制阀，排料管底部设置长滤兜，长滤兜悬置于油墨转移桶端口内，并在托板上端设置机壳，机壳顶部设置不锈钢筒，不锈钢筒的底部设置下料管，下料管的下端贯穿延伸至机壳内腔，且下料管的进口端设置电磁阀，机壳底板上端对应下料管处设置油墨料筒，油墨料筒一端的侧壁靠近顶部处连接回液管，回液管的另一端延伸至油墨转移桶内，回液管下端的油墨料筒侧壁上设置输液管，输液管的另一端贯穿油墨槽侧壁上的固定板后延伸至其内腔，机壳前端盖外壁上靠近顶部处设置智能控制器，油墨槽内的稠度传感器实时检测油墨浓度并在显示终端上显示，浓度过大时利用显示终端进行报警，通过排料管底部的长滤兜过滤后投放到油墨转移桶中，再通过回液管抽吸到油墨料筒中，油墨料筒内壁上的电子粘度计检测油墨浓度过大时，智能控制器启动电磁阀并通过下料管将不锈钢筒内的溶剂投放到油墨料筒内，在油墨料筒内均匀混合后油墨通过输液管持续输送到油墨槽内，实现了油墨槽内印刷油墨浓度的自动循环调节添加，避免了油墨槽内油墨浓度过大时过于粘稠影响印刷均匀性的问题，加强薄膜印刷效果，便捷实用。
附图说明
[0013]图1为本技术包装袋的薄膜的印刷装置的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术包装袋的薄膜的印刷装置的整体结构示意图；
[0015]图3是图1局部A的放大图；
[0016]图4为本技术中加料器结构示意图；
[0017]图5为本技术包装袋的薄膜的印刷装置的油墨料筒剖视图。
[0018]附图标记：1、第一基座；2、第二基座；3、印刷辊；4、油墨槽；5、菱形固定座；6、张紧推送辊；7、限位辊；8、转向辊；9、托板；10、加料器；101、机壳；102、不锈钢筒；103、下料管；104、电磁阀；105、油墨料筒；1051、驱动电机；1052、隔板；1053、转轴；1054、搅拌器；1055、分散件；1056、弹性震荡棒；1057、电子粘度计；106、回液管；107、输液管；108、智能控制器；11、固定架；12、挡灰板；13、稠度传感器；14、显示终端；15、前挡板；16、油墨转移桶；17、排料管；18、控制阀；19、长滤兜；20、固定板。
具体实施方式
[0019]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的
前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0020]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0021]如图1至5所示的一种包装袋的薄膜的印刷装置，包括第一基座1和设置于第一基座1一侧的第二基座2，第一基座1和第二基座2的侧壁间设置有印刷辊3，印刷辊3下端相邻处的第一基座1和第二基座2侧壁间设置有油墨槽4，印刷辊3下端延伸至油墨槽4内腔并贴近其底板设置，印刷辊3上方的第一基座1和第二基座2侧壁上设置有相对应的菱形固定座5，菱形固定座5侧壁间靠近底部处设置有张紧推送辊6，张紧推送辊6上方的菱形固定座5两端侧壁间并排设置有限位辊7，菱形固定座5侧壁间靠近顶部处设置有转向辊8，第二基座2远离油墨槽4一侧的外壁上靠近底部处设置有托板9，托板9上端安装有加料器10，加料器10通过导管向油墨本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种包装袋的薄膜的印刷装置，包括第一基座和设置于第一基座一侧的第二基座，第一基座和第二基座的侧壁间设置有印刷辊，其特征在于：印刷辊下端相邻处的第一基座和第二基座侧壁间设置有油墨槽，印刷辊下端延伸至油墨槽内腔并贴近其底板设置，印刷辊上方的第一基座和第二基座侧壁上设置有相对应的菱形固定座，菱形固定座侧壁间靠近底部处设置有张紧推送辊，张紧推送辊上方的菱形固定座两端侧壁间并排设置有限位辊，菱形固定座侧壁间靠近顶部处设置有转向辊，第二基座远离油墨槽一侧的外壁上靠近底部处设置有托板，托板上端安装有加料器。2.如权利要求1所述的包装袋的薄膜的印刷装置，其特征在于：第一基座和第二基座的侧壁上设置有固定架，固定架固定连接挡灰板的两端，挡灰板悬置于印刷辊一侧的油墨槽上方，油墨槽一端的底板上设置有稠度传感器，稠度传感器通过导线与设置于第一基座外壁上的显示终端电连接，挡灰板同侧的第一基座和第二基座侧壁间靠近底部处设置有前挡板。3.如权利要求2所述的包装袋的薄膜的印刷装置，其特征在于：前挡板外侧的地面上放置有油墨转移桶，油墨转移桶放置于油墨槽的下方，油墨槽底部对应油墨转移桶处...
【专利技术属性】
技术研发人员：项芳雷，张文彬，陈君国，贾建明，
申请(专利权)人：浙江方鼎包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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