本实用新型专利技术涉及门窗加工技术领域，且公开了一种铝合金门窗加工用夹紧固定装置，包括吊装盘，所述吊装盘的底部平面上装设有驱动电机和转轴，所述驱动电机的输出端轴向与转轴的轴向平行分布，所述驱动电机的输出端和转轴的底端均套设有与之固定拨杆，且驱动电机与吊装盘之间通过螺钉固定，所述转轴与吊装盘之间转动连接。该铝合金门窗加工用夹紧固定装置，通过设置有两组能够进行偏转动作的拨杆，以及拨杆的动作能够利用导向杆和压块在导向框内滑动对铝型材进行推动抵紧贴合，从而使得该铝合金门窗加工用夹紧固定装置能够较为稳定的在对铝型材进行焊接时对其进行定位固定，且使得贴合接触的两组铝型材保持其位置状态。合接触的两组铝型材保持其位置状态。合接触的两组铝型材保持其位置状态。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金门窗加工用夹紧固定装置
[0001]本技术涉及门窗加工
，具体为一种铝合金门窗加工用夹紧固定装置。
技术介绍
[0002]铝合金门窗是由铝合金建筑型材制作的具有框、扇结构的物件，在铝合金门窗的制作过程中往往需要对铝合金型材进行焊接固定的加工。
[0003]现有技术下铝合金门窗加工过程中对铝合金型材的焊接固定大多仅将两组铝合金型材贴合接触后直接进行焊接作业，这使得在进行焊接时铝合金型材较易于产生偏移移动，进而影响加工质量。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝合金门窗加工用夹紧固定装置，解决了现有技术下铝合金门窗在焊接铝合金下型材时较易于产生材料偏移的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金门窗加工用夹紧固定装置，包括吊装盘，所述吊装盘的底部平面上装设有驱动电机和转轴，所述驱动电机的输出端轴向与转轴的轴向平行分布，所述驱动电机的输出端和转轴的底端均套设有与之固定拨杆，且驱动电机与吊装盘之间通过螺钉固定，所述转轴与吊装盘之间转动连接，所述驱动电机输出端和转轴的外侧壁上均套设有与之卡固的齿轮，两组所述齿轮之间相互啮合，每组所述拨杆表面均开设有一组纵向贯穿拨杆的拨槽，每组所述拨槽内均插设有一组可沿拨槽滑动的导向杆，每组所述导向杆的底部均固设有一组伸入至一组导向组件内并与之滑动连接的压块。
[0008]优选的，所述导向组件包括两组纵向对齐分布的导向框，每组所述导向框的表面上均开设有一组纵向贯穿导向框的插槽，且两组插槽均被销轴穿过并与之卡固，所述压块穿过两组导向框的内腔，所述压块外侧壁的中部固设有一组定位环，且定位环穿过两组导向框之间的间隙。
[0009]优选的，所述压块的宽度与导向框内腔的宽度相适配，所述导向框内腔的形状设置为“L”形，所述定位环的厚度与两组导向框之间的间距高度相适配。
[0010]优选的，所述导向杆的直径与拨槽的宽度相适配，且导向杆的直径小于拨槽的长度，所述导向杆的高度大于拨槽的深度。
[0011]优选的，所述拨杆位于导向组件的上方并与之具有间隙，两组所述齿轮均位于导向组件的后侧并与之具有间隙。
[0012]优选的，所述吊装盘的顶部平面上均匀开设有多组纵向贯穿吊装盘的固定孔，多组所述固定孔均分布于转轴和驱动电机的外侧。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种铝合金门窗加工用夹紧固定装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该铝合金门窗加工用夹紧固定装置，通过设置有两组能够进行偏转动作的拨杆，以及拨杆的动作能够利用导向杆和压块在导向框内滑动对铝型材进行推动抵紧贴合，从而使得该铝合金门窗加工用夹紧固定装置能够较为稳定的在对铝型材进行焊接时对其进行定位固定，且使得贴合接触的两组铝型材保持其位置状态。
[0016]2、该铝合金门窗加工用夹紧固定装置，通过设置有导向组件，以及导向组件中两组导向框与压块之间的位置及尺寸配合，使得压块仅能够沿导向框长度方向滑动对铝型材进行推动抵紧，通过压块外侧连接固定的定位环与两组导向框之间的位置配合，使得压块在使用时能够被限制其位置，避免压块产生上下移动影响对铝型材固定的稳定性。
[0017]3、该铝合金门窗加工用夹紧固定装置，通过拨杆与导向组件之间的位置配合，以及齿轮与导向组件之间的位置配合，使得装置在驱动使用时能够避免拨杆或齿轮的偏转动作与导向组件之间产生摩擦及碰撞干涉，从而使得该铝合金门窗加工用夹紧固定装置的使用较为顺畅。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2、图3为本技术结构示意图。
[0020]图中：1、吊装盘；2、驱动电机；3、转轴；4、拨杆；5、拨槽；6、导向杆；7、压块；8、定位环；9、导向框；10、插槽；11、销轴；12、齿轮；13、固定孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种铝合金门窗加工用夹紧固定装置，包括吊装盘1，吊装盘1的底部平面上装设有驱动电机2和转轴3，吊装盘1的顶部平面上均匀开设有多组纵向贯穿吊装盘1的固定孔13，多组固定孔13均分布于转轴3和驱动电机2的外侧，使用者在使用该铝合金门窗加工用夹紧固定装置时，使用者预先使用螺钉穿过吊装盘1表面的固定孔13并将其固定在一定高度，同时使得导向组件放置于工作台面上，驱动电机2的输出端轴向与转轴3的轴向平行分布，驱动电机2的输出端和转轴3的底端均套设有与之固定拨杆4，且驱动电机2与吊装盘1之间通过螺钉固定，转轴3与吊装盘1之间转动连接，装置在使用时启动驱动电机2并使得驱动电机2输出端带动与之连接的拨杆4旋转一定角度，驱动电机2输出端和转轴3的外侧壁上均套设有与之卡固的齿轮12，两组齿轮12之间相互啮合，通过两组拨杆4外侧齿轮12的相互啮合，从而使得另一组拨杆4被带动旋转相应角度，每组拨杆4表面均开设有一组纵向贯穿拨杆4的拨槽5，每组拨槽5内均插设有一组可沿拨槽5滑动的导向杆6，导向杆6的直径与拨槽5的宽度相适配，且导向杆6的直径小于拨槽
5的长度，导向杆6的高度大于拨槽5的深度，每组导向杆6的底部均固设有一组伸入至一组导向组件内并与之滑动连接的压块7，两组拨杆4偏转并使得拨杆4表面开设的拨槽5内壁对导向杆6施加推力，从而使得导向杆6能够在拨槽5内腔中产生移动并在导向框9的导向下使得压块7随导向杆6在导向框9内移动，通过设置有两组能够进行偏转动作的拨杆4，以及拨杆4的动作能够利用导向杆6和压块7在导向框9内滑动对铝型材进行推动抵紧贴合，从而使得该铝合金门窗加工用夹紧固定装置能够较为稳定的在对铝型材进行焊接时对其进行定位固定，且使得贴合接触的两组铝型材保持其位置状态。
[0023]具体的，为了使得压块7的导向移动较为稳定，导向组件包括两组纵向对齐分布的导向框9，每组导向框9的表面上均开设有一组纵向贯穿导向框9的插槽10，且两组插槽10均被销轴11穿过并与之卡固，压块7穿过两组导向框9的内腔，压块7的宽度与导向框9内腔的宽度相适配，导向框9内腔的形状设置为“L”形，通过设置有导向组件，以及导向组件中两组导向框9与压块7之间的位置及尺寸配合，使得压块7仅能够沿导向框9长度方向滑动对铝型材进行推动抵紧，压块7外侧壁的中部固设有一组定位环8，且定位环8穿过两组导向框9之间的间隙，定位环8的厚度与两组导向框9之间的间距高度相适配，通过压块7外侧连接固定的定位环8与两组导向框9之间的位置配合，使得压本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金门窗加工用夹紧固定装置，包括吊装盘(1)，其特征在于：所述吊装盘(1)的底部平面上装设有驱动电机(2)和转轴(3)，所述驱动电机(2)的输出端轴向与转轴(3)的轴向平行分布，所述驱动电机(2)的输出端和转轴(3)的底端均套设有与之固定拨杆(4)，且驱动电机(2)与吊装盘(1)之间通过螺钉固定，所述转轴(3)与吊装盘(1)之间转动连接，所述驱动电机(2)输出端和转轴(3)的外侧壁上均套设有与之卡固的齿轮(12)，两组所述齿轮(12)之间相互啮合，每组所述拨杆(4)表面均开设有一组纵向贯穿拨杆(4)的拨槽(5)，每组所述拨槽(5)内均插设有一组可沿拨槽(5)滑动的导向杆(6)，每组所述导向杆(6)的底部均固设有一组伸入至一组导向组件内并与之滑动连接的压块(7)。2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗加工用夹紧固定装置，其特征在于：所述导向组件包括两组纵向对齐分布的导向框(9)，每组所述导向框(9)的表面上均开设有一组纵向贯穿导向框(9)的插槽(10)，且两组插槽(10)均被销轴(11)穿过并与之卡固，所述压块(7)穿过两组...
【专利技术属性】
技术研发人员：马毛旦，
申请(专利权)人：沈阳伟胜达门窗制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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