一种辅助有机无机杂化的交联装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种辅助有机无机杂化的交联装置，包括锥形釜体、釜盖和搅拌装置，所述锥形釜体外壁设置有夹层，所述夹层内灌有加热油且其中设置有加热丝，所述锥形釜体底部设置有出料口，所述出料口上设置有物料挡板，所述釜盖盖在锥形釜体上，所述釜盖上设置有加料口和单向排气阀，所述搅拌装置包括搅拌座、搅拌杆和驱动电机，所述搅拌座固定在釜盖上方，所述搅拌杆位于锥形釜体内且其中一端连接到搅拌座上，所述驱动电机设置在搅拌座上并与搅拌杆连接，所述搅拌杆外侧设置有若干搅拌枝，所述搅拌杆和搅拌枝内均设置有加热丝，所述搅拌杆外侧的搅拌枝从上到下长度逐渐减小。拌杆外侧的搅拌枝从上到下长度逐渐减小。拌杆外侧的搅拌枝从上到下长度逐渐减小。

【技术实现步骤摘要】
一种辅助有机无机杂化的交联装置

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[0001]本技术涉及涤纶聚酯纺丝制造设备
，具体涉及一种辅助有机无机杂化的交联装置。

技术介绍
：
[0002]涤纶聚酯纺丝在生产过程中需要将各种有机材料与无机粉体材料进行混合并发生有机无机杂化交联反应，杂化后的材料再进行母粒制作，然后喂入纺丝系统，生产各种功能性聚酯纤维，在混合过程中无机粉体需被有机物充分包覆，并在一定的温度下才会发生交联反应，现有的辅助交联反应设备通常还存在加热效果不好、出料不方便等缺陷，从而影响交联反应的效率及质量，进而影响纺丝生产的效率及质量。
[0003]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路
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[0004]本技术的目的在于提供一种辅助有机无机杂化的交联装置，从而克服上述现有技术中的缺陷。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种辅助有机无机杂化的交联装置，包括锥形釜体、釜盖和搅拌装置，所述锥形釜体外壁设置有夹层，所述夹层内灌有加热油且其中设置有加热丝，所述锥形釜体底部设置有出料口，所述出料口上设置有物料挡板，所述釜盖盖在锥形釜体上，所述釜盖上设置有加料口和单向排气阀，所述搅拌装置包括搅拌座、搅拌杆和驱动电机，所述搅拌座固定在釜盖上方，所述搅拌杆位于锥形釜体内且其中一端连接到搅拌座上，所述驱动电机设置在搅拌座上并与搅拌杆连接，所述搅拌杆外侧设置有若干搅拌枝，所述搅拌杆和搅拌枝内均设置有加热丝，所述搅拌杆外侧的搅拌枝从上到下长度逐渐减小。
[0006]作为优选，所述夹层口部还设置有夹层盖，所述夹层盖可从夹层口部取下，所述釜盖边缘处延伸到夹层外。
[0007]作为优选，所述搅拌杆端部还设置有搅拌环，所述搅拌环上设置有若干搅拌枝点。
[0008]作为优选，所述驱动电机、加热丝、单向排气阀均采用电气控制。
[0009]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0010]本技术在夹层、搅拌杆、搅拌枝内均设置加热丝，在混料的过程中可更好的控制物料温度，提高物料之间的交联反应效率和质量；其中搅拌环端部设置的搅拌环及搅拌枝点可避免釜体底部物料混合不均的问题，保证物料无死角的充分混合；夹层盖可取下更便于更换夹层内的加热液；釜体采用锥形设计且出料口设置在底部，更便于快速出料。
附图说明：
[0011]图1为本技术的一种辅助有机无机杂化的交联装置的示意图；
[0012]图2为本技术的一种辅助有机无机杂化的交联装置的釜盖的俯视图；
[0013]图3为本技术的一种辅助有机无机杂化的交联装置的搅拌环的俯视图；
[0014]附图标记为：1
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锥形釜体、2
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釜盖、3
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搅拌装置、31
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搅拌座、32
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搅拌杆、33
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驱动电机、34
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搅拌枝、35
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搅拌环、36
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搅拌枝点、4
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夹层、41
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夹层盖、5
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加热丝、6
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出料口、7
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物料挡板、8
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加料口、9
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单向排气阀。
具体实施方式：
[0015]下面对本技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0016]除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
[0017]如图1
‑
2所示，一种辅助有机无机杂化的交联装置，包括锥形釜体1、釜盖2和搅拌装置3，所述锥形釜体1外壁设置有夹层4，所述夹层4内灌有加热油且其中设置有加热丝5，所述锥形釜体1底部设置有出料口6，所述出料口6上设置有物料挡板7，所述釜盖2盖在锥形釜体1上，所述釜盖2上设置有加料口8和单向排气阀9，所述搅拌装置3包括搅拌座31、搅拌杆32和驱动电机33，所述搅拌座31固定在釜盖2上方，所述搅拌杆32位于锥形釜体1内且其中一端连接到搅拌座31上，所述驱动电机33设置在搅拌座31上并与搅拌杆32连接，所述搅拌杆32外侧设置有若干搅拌枝34，所述搅拌杆32和搅拌枝34内均设置有加热丝5，所述搅拌杆32外侧的搅拌枝34从上到下长度逐渐减小。釜体采用锥形设计，且出料口6设置在锥形釜体1底部，更便于出料，夹层4内加热丝5及搅拌杆32、搅拌枝34内加热丝5的设置，可保证物料混合的温度，可提高交联反应的效率及质量。
[0018]作为优选，所述夹层4口部还设置有夹层盖41，所述夹层盖41可从夹层4口部取下，所述釜盖2边缘处延伸到夹层4外。可定时对加热液5进行更换，且釜盖2边缘处延伸到夹层4外更便于釜盖的取放操作。
[0019]作为优选，所述搅拌杆32端部还设置有搅拌环35，所述搅拌环35上设置有若干搅拌枝点36。可避免锥形釜体1底部形成死角，物料混合不到的问题，实现全方位无死角的混合。
[0020]作为优选，所述驱动电机33、加热丝5、单向排气阀9均采用电气控制。使得操作更便利。
[0021]实施时，将待混合交联反应的物料放置到锥形釜体1内，将釜盖2盖到锥形釜体1上，驱动电机33驱动搅拌杆32工作，搅拌杆32带动搅拌枝34、搅拌环35及搅拌支点36旋转以对物料进行充分搅拌，在搅拌过程中夹层4内的加热丝5工作，将加热液加热到适当温度，同时搅拌杆32及搅拌枝34内的加热丝5也工作，在加热的状态下对物料进行混合，在混合过程中还可将单向排气阀9打开，将釜内产生的水汽排出，混合交联反应完成后将物料挡板7拉开，物料从出料口6出料即可。其中加料时可通过加料口8加料，也可在反应过程中通过加料口8进行补料。本技术整体结构简单、使用方便、可保证物料充分混合并保证物料的交
联反应条件，也更便于出料，可提高物料反应的效率及质量，进而提高纺丝生产的效率及质量。
[0022]前述对本技术的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本技术限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本技术的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本技术的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本技术的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种辅助有机无机杂化的交联装置，其特征在于：包括锥形釜体、釜盖和搅拌装置，所述锥形釜体外壁设置有夹层，所述夹层内灌有加热油且其中设置有加热丝，所述锥形釜体底部设置有出料口，所述出料口上设置有物料挡板，所述釜盖盖在锥形釜体上，所述釜盖上设置有加料口和单向排气阀，所述搅拌装置包括搅拌座、搅拌杆和驱动电机，所述搅拌座固定在釜盖上方，所述搅拌杆位于锥形釜体内且其中一端连接到搅拌座上，所述驱动电机设置在搅拌座上并与搅拌杆连接，所述搅拌杆外侧设置有若干搅拌枝，所述搅拌杆和搅拌枝...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆建峰，徐明峰，
申请(专利权)人：江苏泛博车用纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：