本实用新型专利技术公开了一种混凝土用搅拌装置，包括支架，所述支架顶部的左侧设置有电机架，所述电机架的顶部安装有电机，所述支架顶部的右侧固定安装有壳体，所述壳体内壁的右侧开设有轴承槽，所述轴承槽的内部设置有滚动轴承，所述电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的右侧穿过壳体并延伸至壳体的右侧，搅拌杆的右侧固定插接于滚动轴承的内圈。该实用新型专利技术通过连接板、第一刮板、第二刮板的相互配合作用实现了未经搅拌就掉落在壳体底部的沙子、水泥等材料再沿着壳体内壁再次运送到搅拌叶的上方，使材料可以再次通过搅拌叶进行搅拌，从而解决未经搅拌的材料堆积在壳体底部，经过长期积累，会对混凝土材料产生巨大浪费的问题。会对混凝土材料产生巨大浪费的问题。会对混凝土材料产生巨大浪费的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土用搅拌装置
[0001]本技术属于建筑工程
，尤其涉及一种混凝土用搅拌装置。
技术介绍
[0002]混凝土是建筑工程在施工时必不可少的建筑材料，混凝土在加工时一般采用搅拌机进行搅拌，先将沙子、水泥等材料倒入搅拌机内，再加水进行搅拌，最终制得混凝土；目前传统的混凝土用搅拌装置在搅拌过程中，有部分沙子、水泥和石子等材料在重力作用下未经搅拌叶搅拌就掉落在搅拌壳体的底部，超出了搅拌叶的搅拌范围，搅拌叶无法对其进行再搅拌，造成未经搅拌的材料堆积在壳体底部上，经过长期积累，对混凝土材料产生巨大浪费，因此我们需要一种混凝土用搅拌装置来解决以上问题。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种混凝土用搅拌装置，可以将未经搅拌就掉落在壳体底部或内壁上的沙子、水泥等材料再沿着壳体内壁再次运送到搅拌叶的上方，使材料可以再次通过搅拌叶进行搅拌，从而解决了未经搅拌的材料堆积在壳体底部，经过长期积累，对混凝土材料产生巨大浪费的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种混凝土用搅拌装置，包括支架，所述支架顶部的左侧设置有电机架，所述电机架的顶部安装有电机，所述支架顶部的右侧固定安装有壳体，所述壳体内壁的右侧开设有轴承槽，所述轴承槽的内部设置有滚动轴承，所述电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的右侧穿过壳体并延伸至壳体的右侧，所述搅拌杆的右侧固定插接于滚动轴承的内圈，所述搅拌杆表面的顶部和底部对称安装有搅拌叶，所述搅拌叶靠近壳体的一侧设置有缓冲组件，所述缓冲组件靠近壳体的一侧固定连接有刮板，所述刮板远离搅拌杆的一侧与壳体内壁相接触，所述壳体左侧的顶部连通有进料管，所述壳体右侧的底部连通有出料管，所述出料管的顶部设置有控制阀。
[0005]作为本技术优选的，所述搅拌杆表面的右侧套设有密封块，所述密封块位于滚动轴承的左侧，所述密封块的内壁开设有第一密封槽，所述第一密封槽的内部设置有第一密封圈，所述第一密封圈的内圈贴合于搅拌杆的表面。
[0006]作为本技术优选的，所述轴承槽的内壁开设有螺纹，所述密封块螺纹连接于轴承槽的左侧，所述密封块的右侧贴合于壳体的右侧内壁，所述密封块的右侧壁开设有第二密封槽，所述第二密封槽的内部设置有第二密封圈，所述第二密封圈的右侧贴合于壳体右侧内壁的右侧。
[0007]作为本技术优选的，所述刮板靠近壳体的一侧设置有橡胶条，所述橡胶条远离刮板的一侧与壳体的内壁相接触，所述橡胶条设置为弹性橡胶条。
[0008]作为本技术优选的，所述缓冲组件包括螺纹孔，所述螺纹孔对称开设于搅拌叶远离搅拌杆一侧的左侧和右侧，所述螺纹孔的底部开设有限位孔，所述限位孔的内部活动连接有弹簧，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有限位帽，所述刮板靠近搅拌杆的一侧对应设
置有连接杆，所述连接杆远离刮板的一侧穿过限位帽固定连接有压块，所述压块靠近搅拌杆的一侧与弹簧相接触。
[0009]作为本技术优选的，所述进料管的顶部设置有盖板，所述盖板底面的横截面积大于进料管顶部的横截面积。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过刮板的设置，实现了将未经搅拌就掉落在壳体底部或内壁上的沙子、水泥等材料再沿着壳体内壁再次运送到搅拌叶的上方，使材料再次通过搅拌叶进行搅拌，从而解决了未经搅拌的材料堆积在壳体底部和内壁，经过长期积累，对混凝土材料产生巨大浪费的问题。
[0012]2、本技术通过密封块、第一密封槽和第一密封圈的设置，可以实现在密封块与搅拌杆的连接处进行密封，防止从进料管进入壳体内部的混凝土材料以及混凝土从搅拌杆的表面渗入轴承槽内部，在保证滚动轴承安全运行的同时达到了减少混凝土材料浪费的目的。
[0013]3、本技术通过第二密封槽和第二密封圈的设置，可以在密封块与壳体的连接处进行密封，防止从进料管进入壳体内部的混凝土材料以及混凝土从密封块与壳体的连接缝隙处流入轴承槽内部，在保证滚动轴承安全运行的同时达到了减少混凝土材料浪费的目的。
[0014]4、本技术通过橡胶条的设置，防止了刮板对壳体内壁刮擦时，直接与壳体的内壁直接接触，达到了同时对刮板和壳体内壁保护的效果。
[0015]5、本技术通过缓冲组件的设置，达到了刮板对壳体底部以及内壁上的残留材料进行刮擦和运送时，刮板时刻与壳体的内壁接触的目的。
[0016]6、本技术通过盖板的设置可以防止混凝土搅拌过程中，空气里的大颗粒杂质通过进料管进入壳体的内部，从而影响混凝土的搅拌效果的情况发生。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0018]图2是缓冲组件的示意图；
[0019]图3是壳体内部结构的立体剖视图；
[0020]图4是密封块和滚动轴承的立体剖视图。
[0021]图中：1、支架；2、电机架；3、电机；4、壳体；5、轴承槽；6、滚动轴承；7、搅拌杆；8、搅拌叶；9、缓冲组件；901、螺纹孔；902、限位孔；903、弹簧；904、限位帽；905、连接杆；906、压块；10、刮板；11、进料管；12、出料管；13、控制阀；14、密封块；15、第一密封槽；16、第一密封圈；17、第二密封槽；18、第二密封圈；19、橡胶条；20、盖板。
具体实施方式
[0022]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0023]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0024]如图1至图4所示，本技术实施例提供的一种混凝土用搅拌装置，包括支架1，
支架1顶部的左侧设置有电机架2，电机架2的顶部安装有电机3，支架1顶部的右侧固定安装有壳体4，壳体4内壁的右侧开设有轴承槽5，轴承槽5的内部设置有滚动轴承6，电机3的输出端固定连接有搅拌杆7，搅拌杆7 的右侧穿过壳体4并延伸至壳体4的右侧，搅拌杆7的右侧固定插接于滚动轴承6的内圈，搅拌杆7表面的顶部和底部对称安装有搅拌叶8，搅拌叶8靠近壳体4的一侧设置有缓冲组件9，缓冲组件9靠近壳体的一侧固定连接有刮板10，刮板10远离搅拌杆7的一侧与壳体4内壁相接触，壳体4左侧的顶部连通有进料管11，壳体4右侧的底部连通有出料管12，出料管12的顶部设置有控制阀 13。
[0025]参考图3和图4，搅拌杆7表面的右侧套设有密封块14，密封块14位于滚动轴承6的左侧，密封块14的内壁开设有第一密封槽15，第一密封槽15的内部设置有第一密封圈16，第一密封圈16的内圈贴合于搅拌杆7的表面。
[0026]采用上述方案：通过密封块14、第一密封槽15和第一密封圈16的设置，可以实现在密封块14与搅拌杆7的连接处进行密封，防止从进料管11进入壳体4内部的混凝土材料以及混凝土从搅拌杆7的表面渗入轴承槽5的内部，在保证滚动轴承6安全运行的同时达到了减少混凝土材料浪费的目的。
[0027]参考图3和图4，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土用搅拌装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)顶部的左侧设置有电机架(2)，所述电机架(2)的顶部安装有电机(3)，所述支架(1)顶部的右侧固定安装有壳体(4)，所述壳体(4)内壁的右侧开设有轴承槽(5)，所述轴承槽(5)的内部设置有滚动轴承(6)，所述电机(3)的输出端固定连接有搅拌杆(7)，所述搅拌杆(7)的右侧穿过壳体(4)并延伸至壳体(4)的右侧，所述搅拌杆(7)的右侧固定插接于滚动轴承(6)的内圈，所述搅拌杆(7)表面的顶部和底部对称安装有搅拌叶(8)，所述搅拌叶(8)靠近壳体(4)的一侧设置有缓冲组件(9)，所述缓冲组件(9)靠近壳体的一侧固定连接有刮板(10)，所述刮板(10)远离搅拌杆(7)的一侧与壳体(4)内壁相接触，所述壳体(4)左侧的顶部连通有进料管(11)，所述壳体(4)右侧的底部连通有出料管(12)，所述出料管(12)的顶部设置有控制阀(13)。2.如权利要求1所述的一种混凝土用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌杆(7)表面的右侧套设有密封块(14)，所述密封块(14)位于滚动轴承(6)的左侧，所述密封块(14)的内壁开设有第一密封槽(15)，所述第一密封槽(15)的内部设置有第一密封圈(16)，所述第一密封圈(16)的内圈贴合于搅拌杆(7)的表面。3.如权利要求2所述的一种混凝土用搅拌装置，其特征在于：所述轴承槽(5)的内壁开设有螺纹，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李健，孙丰国，荆锡明，
申请(专利权)人：青岛中建富兴商砼有限公司，
类型：新型
国别省市：
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