本实用新型专利技术的大型全流道式PVT集热发电装置，包括由上至下依次设置的玻璃层；电池片，电池片的外壁设置有电池片外壳，电池片外壳的顶面与玻璃层底面固定连接；PVT背板，PVT背板的顶面与电池片外壳的底面固定连接；传热流道，传热流道与PVT背板之间具有粘接两者的粘接层；保温层，所述的传热流道设置在保温层和PVT背板之间；传热流道为一体式板状结构，较以往管板式结构相比，其传质及安装使用更便捷，玻璃层可为拼接式结构进行施工，可根据使用需求对其进行选择性更换，可操作性强。可操作性强。可操作性强。
【技术实现步骤摘要】
大型全流道式PVT集热发电装置
[0001]本技术涉及太阳能
，具体为大型全流道式PVT集热发电装置。
技术介绍
[0002]国家专利公开号为CN209822665U的一种光伏光热组合板，
[0003]包括:金属边框(1),所述金属边框(1)两端分别设有第一卡板(101)和第二卡板(102)，从第一卡板(101)到第二卡板(102)之间依次安装保温板(3)、U型管(4)、导热板(5)、光伏电池板，所述光伏电池板从上到下依次为钢化玻璃(11)、第一层EVA(10)、太阳能电池(9)、第二层EVA(8)、TPT背板(7)，还包括隔热板(2)，所述隔热板(2)位于保温板(3)和U型管(4)之间，还包括导热硅胶(6)，所述导热硅胶(6)位于TPT背板(7)和导热板(5)之间，所述导热板(5)的材质为金属铝，所述金属边框(1)的材质为高硬度质量轻的铝合金材质；
[0004]上述专利中，
[0005]（1）由于采用管板式结构，介质与电池片之间的换热热阻大，容易形成热斑，造成局部热应力损坏。此结构既降低了PVT的产热量，同时由于组件内的电池片温度不均匀造成电池片输出不一致，影响了组件的发电效率；热斑和局部热应力损坏还降低了组件的使用寿命，小尺寸的PVT在大规模安装应用时还存在着安装困难，单位面积热损高的问题；
[0006]（2）管板式结构同样存在着换热热阻大、热斑、局部热应力等问题。其针对于大规模安装应用优化了尺寸，但其面板和边框型式尺寸过于巨大，造成生产困难，产品质量难以把控；
[0007]（3）设置有EVA层，EVA层导热系数差，其设置在钢化玻璃与太阳能电池之间，对于太阳能电池的采光性能有一定的影响。
技术实现思路
[0008]本技术要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供了一种结构设计合理，安装使用方便的大型全流道式PVT集热发电装置。
[0009]本技术要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，大型全流道式PVT集热发电装置，包括由上至下依次设置的，
[0010]玻璃层；
[0011]电池片，电池片的外壁设置有电池片外壳，电池片外壳的顶面与玻璃层底面固定连接；
[0012]PVT背板，PVT背板的顶面与电池片外壳的底面固定连接；
[0013]传热流道，传热流道与PVT背板之间具有粘接两者的粘接层；
[0014]保温层，所述的传热流道设置在保温层和PVT背板之间。
[0015]本技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的大型全流道式PVT集热发电装置，所述的玻璃层及PVT背板为拼接式结构。
[0016]本技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的大
型全流道式PVT集热发电装置，所述的玻璃层及PVT背板的边缘通过粘接剂与电池片外壳粘接，相邻两块玻璃层及两块PVT背板之间预留有用于注入解胶剂的解胶间隙。
[0017]本技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的大型全流道式PVT集热发电装置，所述的保温层的顶面开设有用于安装传热流道的预埋槽，预埋槽的槽深占保温层厚度的20%~35%。
[0018]本技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的大型全流道式PVT集热发电装置，所述的传热流道形成为具有若干个独立流道的板式结构，流道并排设置，流道的前部、中部以及后部外周面上开设有防止流道堵塞的造成流体无法正常流通的流道孔。
[0019]本技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的大型全流道式PVT集热发电装置，所述的流道孔与其两端的流道连接处设置有倒圆角。
[0020]本技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的大型全流道式PVT集热发电装置，所述的传热流道的顶面与预埋槽的顶部平齐。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益技术效果是：传热流道为一体式板状结构，较以往管板式结构相比，其传质及安装使用更便捷，玻璃层可为拼接式结构进行施工，可根据使用需求对其进行选择性更换，可操作性强。
附图说明
[0022]图1为侧视图；
[0023]图2为图1的局部放大图；
[0024]图3为立体图。
[0025]图中，1、玻璃层；2、电池片；3、电池片外壳；4、PVT背板；5、传热流道；6、粘接层；7、保温层；8、解胶间隙；9、流道孔。
具体实施方式
[0026]以下参照附图，进一步描述本技术的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本技术，而不构成对其权利的限制。
[0027]实施例1，参照图1
‑
3，大型全流道式PVT集热发电装置，包括由上至下依次设置的，
[0028]玻璃层1，玻璃层1可根据使用需求选择钢化玻璃等；
[0029]电池片2，电池片2为现有技术例如光伏电池板等，根据使用需求可自行选择其型号，电池片2的外壁设置有电池片外壳3，电池片外壳3的顶面与玻璃层1底面固定连接；
[0030]PVT背板4，PVT背板4的顶面与电池片外壳3的底面固定连接；
[0031]传热流道5，传热流道5与PVT背板4之间具有粘接两者的粘接层6，粘接层6为粘接剂，根据使用需求可自行选择其粘接剂型号；
[0032]保温层7，所述的传热流道5设置在保温层7和PVT背板4之间，保温层7可根据使用需求选择现有技术中的保温材料。
[0033]实施例2，实施例1所述的大型全流道式PVT集热发电装置，所述的玻璃层1及PVT背板4为拼接式结构。
[0034]实施例3，实施例2所述的大型全流道式PVT集热发电装置，所述的玻璃层1及PVT背
板4的边缘通过粘接剂与电池片外壳3粘接，相邻两块玻璃层1及两块PVT背板4之间预留有用于注入解胶剂的解胶间隙8，解胶间隙8的宽度根据使用需求可自行选择，其设计目的在于使得胶水或解胶剂渗透至玻璃及PVT背板4与电池片外壳3之间的缝隙内。
[0035]实施例3中，玻璃层1与PVT背板4均为拼接式安装，根据使用需求可对其破损部分进行更换。
[0036]实施例4，实施例1所述的大型全流道式PVT集热发电装置，所述的保温层7的顶面开设有用于安装传热流道5的预埋槽，预埋槽可为矩形槽，预埋槽的槽深占保温层7厚度的20%~35%。
[0037]实施例5，实施例4所述的大型全流道式PVT集热发电装置，所述的传热流道5形成为具有若干个独立流道的板式结构，其流道数量根据使用需求可自行选择，流道并排设置，流道的前部、中部以及后部外周面上开设有防止流道堵塞的造成流体无法正常流通的流道孔9。
[0038]实施例6，实施例5所述的大型全流道式PVT集热发电装置，所述的流道孔9与其两端的流道连接处设置有倒圆角。
[0039]实施例7，实施例4所述的大型全流道式PVT集热发电装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.大型全流道式PVT集热发电装置，其特征在于：包括由上至下依次设置的，玻璃层；电池片，电池片的外壁设置有电池片外壳，电池片外壳的顶面与玻璃层底面固定连接；PVT背板，PVT背板的顶面与电池片外壳的底面固定连接；传热流道，传热流道与PVT背板之间具有粘接两者的粘接层；保温层，所述的传热流道设置在保温层和PVT背板之间。2.根据权利要求1所述的大型全流道式PVT集热发电装置，其特征在于：所述的玻璃层及PVT背板为拼接式结构。3.根据权利要求2所述的大型全流道式PVT集热发电装置，其特征在于：所述的玻璃层及PVT背板的边缘通过粘接剂与电池片外壳粘接，相邻两块玻璃层及两块PVT背板之间预留有用于注入解胶剂的解胶间...
【专利技术属性】
技术研发人员：王文师，胡长浩，王树怀，王帅，王军委，
申请(专利权)人：四季沐歌科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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