本实用新型专利技术涉及一种气溶胶发尘装置，其包括气溶胶发生器和加热器，气溶胶发生器内设有油性气溶胶雾化瓶和盐性气溶胶雾化瓶、与油性气溶胶雾化瓶对应连接的过滤器以及与盐性气溶胶雾化瓶对应连接的过滤器，盐性气溶胶雾化瓶的雾化喷头输出的盐性气溶胶通过发尘管道输送至加热器内加热，加热后的盐性气溶胶通过对应的输出口输出。本实用新型专利技术的气溶胶发尘装置，将油性和盐性气溶胶发生器集成在同一个装置内，使其体积减小，降低设备的购置成本；本实用新型专利技术的气溶胶发尘装置能避免气溶胶发生器堵塞和浓度不稳定的问题，并能使气溶胶发生器产生的气溶胶粒度分布更均匀。产生的气溶胶粒度分布更均匀。产生的气溶胶粒度分布更均匀。
【技术实现步骤摘要】
气溶胶发尘装置
[0001]本技术属于气溶胶设备
，特别是一种气溶胶发尘装置。
技术介绍
[0002]常见的气溶胶发生器包括油性的气溶胶发生器和盐性的气溶胶发生器。气溶胶发生器可以用于室内颗粒物检测，空气过滤器效率检测等空气检测和检测领域。现有的空气检测设备所使用的气溶胶发生器，油性气溶胶发生器和盐性气溶胶发生器是独立存在的发生器，有分别独立的气路和结构，使其整体成本较高。盐性气溶胶通过LasKin原理对气溶胶进行雾化，通过加热装置对气溶胶进行处理，使气溶胶的湿度变小，达到所需测试条件。油性气溶胶通过 LasKin的 6角喷头对，使气溶胶雾化，通过节流装置控制气溶胶的浓度。现有的气溶胶发尘装置的缺点包括发尘浓度稳定性不够，浓度波动范围大；喷头容易堵塞，造成不能正常发尘；粒径分布不能完全满足要求，有偏差。因而，需要对现有的气溶胶发生装置进行改进。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于针对
技术介绍
中所述的现有的空气检测设备采用的独立的油性气溶胶发生器和盐性气溶胶发生器，二者结构独立，使其成本高，以及现有的气溶胶发生装置发尘浓度稳定性差，喷头容易堵塞，粒径分布存在偏差等问题，提供一种能够解决前述问题的气溶胶发尘装置。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：气溶胶发尘装置，其特点是：其包括气溶胶发生器和加热器，气溶胶发生器内设有油性气溶胶雾化瓶和盐性气溶胶雾化瓶、与油性气溶胶雾化瓶对应连接的过滤器以及与盐性气溶胶雾化瓶对应连接的过滤器，盐性气溶胶雾化瓶的雾化喷头输出的盐性气溶胶通过发尘管道输送至加热器内加热，加热后的盐性气溶胶通过对应的输出口输出。
[0005]进一步的方案是，所述的气溶胶发生器包括外壳、上盖、过滤器固定架和雾化瓶固定板，上盖设置在外壳的顶部，在上盖上设有雾化瓶固定板，在雾化瓶固定板上设有对雾化瓶定位的定位通孔，过滤器固定架设置在雾化瓶的下方，两个过滤器固定在过滤器固定架上，过滤器的输入口与气体入口连接，两个过滤器的输出口分别与油性气溶胶雾化瓶和盐性气溶胶雾化瓶的气体入口连接。通过这种设置，能使气溶胶发生器内的雾化瓶的固定更稳定，且能使过滤器的定位更稳固。气路部分增加过滤结构，使雾化气体更为洁净，使雾化颗粒和雾化效果不受空气中的粒子影响。
[0006]进一步的方案是，所述的加热器包括壳体、陶瓷加热件和螺旋加热管，陶瓷加热件与电源连接，螺旋加热管盘绕在陶瓷加热件的外壁上，盐性气溶胶从螺旋加热管中经过时被快速加热至所需的温度，并使湿度降低。加热器与现有技术中的加热棒点状加热相比，本专利技术采用加热管加热的方式，使加热时间更快，加热更加的均匀。
[0007]进一步的方案是，所述的加热器上设有电源接口、通讯接口和气溶胶输入接口，电
源接口和通讯接口分别与气溶胶发生器上的电源接口和通讯接口连接，气溶胶输入接口通过发尘管道与气溶胶发生器内的盐性气溶胶雾化瓶的雾化喷头连接。
[0008]进一步的方案是，所述的气溶胶发生器的外壳的底部设有橡胶脚垫，在外壳的上部设有活动把手。通过设置橡胶垫能使气溶胶发生器在箱体内的放置更平稳，消除气溶胶发生器的振动，通过设置活动把手，便于气溶胶发生器从箱体中取出和装入。
[0009]进一步的方案是，所述的加热器的壳体的底部设有橡胶脚垫，在壳体的顶部设有活动把手。通过设置橡胶垫能使加热器在箱体内的放置更平稳，消除加热器的振动，通过设置活动把手，便于加热器从箱体中取出和装入。
[0010]进一步的方案是，所述的盐性气溶胶雾化瓶上连接有conllsion喷头，油性气溶胶雾化瓶上连接有laskin喷头。通过这种设置，增加碰撞分离结构，使雾化气溶胶先接触碰撞结构，使盐性粒子碰撞破碎，保证粒子形成的气溶胶满足粒径分布的要求。
[0011]本技术的有益效果为：1）本技术的气溶胶发尘装置，将油性和盐性气溶胶发生器集成在同一个装置内，使其体积减小，降低设备的购置成本；2）本技术的气溶胶发尘装置，能避免气溶胶发生器堵塞和浓度不稳定的问题，并能使气溶胶发生器产生的气溶胶粒度分布更均匀。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图。
[0013]图2为气溶胶发生器的拆分结构示意图。
[0014]图3为加热器的拆分结构示意图。
[0015]图中的附图标记为，箱体1，气溶胶发生器2，外壳21，上盖22，油性气溶胶雾化瓶23，盐性气溶胶雾化瓶24，过滤器固定架25，雾化瓶固定板26，过滤器27，橡胶脚垫28，活动把手29，加热器3，壳体31，陶瓷加热件32，螺旋加热管33，电源接口4，通讯接口5，发尘管道6。
具体实施方式
[0016]下面通过实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]如图1
‑
图3所示，本技术的气溶胶发尘装置，其包括气溶胶发生器2和加热器3。
[0018]为了使气溶胶发尘装置更容易携带，可以设置一个箱体1，将气溶胶发生器2和加热器3装入箱体1内。
[0019]气溶胶发生器2包括外壳21、上盖22、油性气溶胶雾化瓶23、盐性气溶胶雾化瓶24、过滤器固定架25和雾化瓶固定板26，上盖22设置在外壳21的顶部，在上盖22上设有雾化瓶固定板26，在雾化瓶固定板26上设有对雾化瓶定位的定位通孔，过滤器固定架25设置在雾化瓶的下方，两个过滤器27固定在过滤器固定架25上，过滤器27的输入口与气体入口连接，两个过滤器27的输出口分别与油性气溶胶雾化瓶23和盐性气溶胶雾化瓶24的气体入口连
接。盐性气溶胶雾化瓶上连接有conllsion喷头，油性气溶胶雾化瓶上连接有laskin喷头。通过这种设置，增加碰撞分离结构，使雾化气溶胶先接触碰撞结构，使盐性粒子碰撞破碎，保证粒子形成的气溶胶满足粒径分布的要求。
[0020]加热器3包括壳体31、陶瓷加热件32和螺旋加热管33，陶瓷加热件32与电源连接，螺旋加热管33盘绕在陶瓷加热件32的外壁上，盐性气溶胶从螺旋加热管33中经过时被快速加热至所需的温度，并使盐性气溶胶的湿度降低。加热器3上设有电源接口4、通讯接口5和气溶胶输入接口，电源接口4和通讯接口5分别与气溶胶发生器2上的电源接口和通讯接口连接，气溶胶输入接口通过发尘管道6与气溶胶发生器2内的盐性气溶胶雾化瓶的雾化喷头连接。
[0021]盐性气溶胶雾化瓶24的雾化喷头输出的盐性气溶胶通过发尘管道6输送至加热器3内加热，加热后的盐性气溶胶通过对应的输出口输出。本专利技术的加热器与现有技术中的加热棒点状加热相比，本专利技术采用加热管加热的方式，使加热时间更快，加热更加的均匀。
[0022]作为优化方案，在气溶胶发生器2的外壳21的底部设有橡胶脚垫28，在外壳21的上部设有活动把手2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气溶胶发尘装置，其特征在于：其包括气溶胶发生器和加热器，气溶胶发生器内设有油性气溶胶雾化瓶和盐性气溶胶雾化瓶、与油性气溶胶雾化瓶对应连接的过滤器以及与盐性气溶胶雾化瓶对应连接的过滤器，盐性气溶胶雾化瓶的雾化喷头输出的盐性气溶胶通过发尘管道输送至加热器内加热，加热后的盐性气溶胶通过对应的输出口输出。2.根据权利要求1所述的气溶胶发尘装置，其特征在于：所述的气溶胶发生器包括外壳、上盖、过滤器固定架和雾化瓶固定板，上盖设置在外壳的顶部，在上盖上设有雾化瓶固定板，在雾化瓶固定板上设有对雾化瓶定位的定位通孔，过滤器固定架设置在雾化瓶的下方，两个过滤器固定在过滤器固定架上，过滤器的输入口与气体入口连接，两个过滤器的输出口分别与油性气溶胶雾化瓶和盐性气溶胶雾化瓶的气体入口连接。3.根据权利要求1所述的气溶胶发尘装置，其特征在于：所述的加热器包括壳体、陶瓷加热件和螺旋加热...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴腾飞，惠旅锋，白远远，
申请(专利权)人：苏州苏信环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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