本实用新型专利技术涉及加药装置技术领域，具体为一种除杂效果好的加药装置，包括工作箱，所述工作箱底端设置支撑腿，所述工作箱上下两侧分别设置粉碎空腔以及过滤空腔，所述粉碎空腔底端设置下料口，所述下料口与过滤空腔连通，所述下料口内置下料过滤网，所述粉碎空腔顶端左侧设置进料口，所述粉碎空腔内设置粉碎装置，所述过滤空腔内设置过滤装置，所述过滤空腔左侧侧壁底端设置出料口，所述出料口内置出料控制阀，所述粉碎装置包括驱动电机、驱动杆以及粉碎杆，所述粉碎空腔顶端与下料口对应位置转动设置驱动杆，所述驱动杆侧壁以及粉碎空腔侧壁交错设置粉碎杆，通过粉碎装置的设置，便于对结块的药剂进行粉碎。对结块的药剂进行粉碎。对结块的药剂进行粉碎。
【技术实现步骤摘要】
一种除杂效果好的加药装置
[0001]本技术涉及加药装置
，具体为一种除杂效果好的加药装置。
技术介绍
[0002]为了响应国家技能减排的号召，实现污水零排放，化工厂污水自处理已经越来越普遍，而污水处理过程中的加药装置是主要设备，加药装置的主要作用是将阻垢剂添加到废水中来进行废水处理，然而阻垢剂在加药装置中容易结块，同时阻垢剂内杂质过多，影响加药效果。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种除杂效果好的加药装置。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种除杂效果好的加药装置，包括工作箱，所述工作箱底端设置支撑腿，所述工作箱上下两侧分别设置粉碎空腔以及过滤空腔，所述粉碎空腔底端设置下料口，所述下料口与过滤空腔连通，所述下料口内置下料过滤网，所述粉碎空腔顶端左侧设置进料口，所述粉碎空腔内设置粉碎装置，所述过滤空腔内设置过滤装置，所述过滤空腔左侧侧壁底端设置出料口，所述出料口内置出料控制阀，所述粉碎装置包括驱动电机、驱动杆以及粉碎杆，所述粉碎空腔顶端与下料口对应位置转动设置驱动杆，所述驱动杆侧壁以及粉碎空腔侧壁交错设置粉碎杆，所述工作箱顶端与驱动杆对应位置设置驱动电机，所述驱动电机输出端与驱动杆连接，所述过滤装置包括过滤块、螺旋杆、搅拌杆以及刮板，所述粉碎空腔与下料口对应位置转动设置过滤块，所述过滤块顶端与下料口对应位置设置过滤槽，所述过滤槽侧壁均布过滤孔，所述过滤孔内置第二过滤网，所述驱动杆底端穿过下料过滤网伸入过滤槽内，所述驱动杆底端设置螺旋杆，所述螺旋杆左右两侧侧壁均布搅拌杆，所述搅拌杆远离螺旋杆一端设置刮板，所述刮板远离螺旋杆一端均布刷毛，所述刷毛与过滤槽侧壁接触。
[0007]为了便于驱动过滤块进行转动，从而通过离心力的作用将药剂排出过滤槽，从而完成杂质与药剂的分离，本技术改进有，所述过滤块侧壁底端均布凸块，所述过滤空腔底端位于过滤块右侧转动设置齿轮，所述齿轮与凸块相啮合，所述工作箱底端与齿轮对应位置设置过滤电机，所述过滤电机输出端与齿轮连接。
[0008]为了便于将药剂吹成悬浮状态，同时便于将药剂排出过滤槽，本技术改进有，所述工作箱顶端设置风机，所述风机输入端与外界环境连接，所述风机输出端与粉碎空腔连通。
[0009]为了便于防止外界环境中的杂质进入粉碎空腔内，本技术改进有，所述风机输入端设置第三过滤网。
[0010]为了便于观察药剂的过滤情况，本技术改进有，所述过滤空腔前端设置密封
门，所述密封门设置观察窗。
[0011]为了便于防止外界环境中的杂质通过进料口进入粉碎空腔内，本技术改进有，所述进料口顶端设置盖板。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种除杂效果好的加药装置，具备以下有益效果：
[0014]该除杂效果好的加药装置，通过粉碎装置的设置，便于对结块的药剂进行粉碎。通过过滤装置的设置，便于对药剂与杂质进行分离，从而提升加药效果。通过过滤电机以及齿轮的设置，便于驱动过滤块进行转动，从而通过离心力的作用将药剂排出过滤槽，从而完成杂质与药剂的分离。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术过滤块处的结构示意图；
[0017]图3为本技术主视图；
[0018]图中：1、工作箱；2、支撑腿；3、粉碎空腔；4、过滤空腔；5、下料过滤网；6、进料口；7、出料口；8、驱动电机；9、驱动杆；10、粉碎杆；11、螺旋杆；12、搅拌杆；13、刮板；14、第二过滤网；15、刷毛；16、凸块；17、齿轮；18、过滤电机；19、风机；20、密封门；21、观察窗；22、盖板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，一种除杂效果好的加药装置，包括工作箱1，所述工作箱1底端设置支撑腿2，所述工作箱1上下两侧分别设置粉碎空腔3以及过滤空腔4，所述粉碎空腔3底端设置下料口，所述下料口与过滤空腔4连通，所述下料口内置下料过滤网5，所述粉碎空腔3顶端左侧设置进料口6，所述粉碎空腔3内设置粉碎装置，所述过滤空腔4内设置过滤装置，所述过滤空腔4左侧侧壁底端设置出料口7，所述出料口7内置出料控制阀，所述粉碎装置包括驱动电机8、驱动杆9以及粉碎杆10，所述粉碎空腔3顶端与下料口对应位置转动设置驱动杆9，所述驱动杆9侧壁以及粉碎空腔3侧壁交错设置粉碎杆10，所述工作箱1顶端与驱动杆9对应位置设置驱动电机8，所述驱动电机8输出端与驱动杆9连接，所述过滤装置包括过滤块、螺旋杆11、搅拌杆12以及刮板13，所述粉碎空腔3与下料口对应位置转动设置过滤块，所述过滤块顶端与下料口对应位置设置过滤槽，所述过滤槽侧壁均布过滤孔，所述过滤孔内置第二过滤网14，所述驱动杆9底端穿过下料过滤网5伸入过滤槽内，所述驱动杆9底端设置螺旋杆11，所述螺旋杆11左右两侧侧壁均布搅拌杆12，所述搅拌杆12远离螺旋杆11一端设置刮板13，所述刮板13远离螺旋杆11一端均布刷毛15，所述刷毛15与过滤槽侧壁接触。
[0021]所述过滤块侧壁底端均布凸块16，所述过滤空腔4底端位于过滤块右侧转动设置齿轮17，所述齿轮17与凸块16相啮合，所述工作箱1底端与齿轮17对应位置设置过滤电机
18，所述过滤电机18输出端与齿轮17连接，便于驱动过滤块进行转动，从而通过离心力的作用将药剂排出过滤槽，从而完成杂质与药剂的分离。
[0022]所述工作箱1顶端设置风机19，所述风机19输入端与外界环境连接，所述风机19输出端与粉碎空腔3连通，便于将药剂吹成悬浮状态，同时便于将药剂排出过滤槽。
[0023]所述风机19输入端设置第三过滤网，便于防止外界环境中的杂质进入粉碎空腔3内。
[0024]所述过滤空腔4前端设置密封门20，所述密封门20设置观察窗21，便于观察药剂的过滤情况。
[0025]所述进料口6顶端设置盖板22，便于防止外界环境中的杂质通过进料口6进入粉碎空腔3内。
[0026]综上所述，该除杂效果好的加药装置，在使用时，操作人员通过进料口6将药剂添加到粉碎空腔3内，之后操作人员控制驱动电机8工作，从而带动驱动杆9以及粉碎杆10转动对结块的药剂进行粉碎以及搅拌，粉碎后的药剂通过下料过滤网5进行过滤槽内，同时操作人员控制过滤电机18工作，从而通过齿轮17带动过滤块转动，同时操作人员控制风机19工作，从而向过滤槽内鼓入气流，配合搅拌杆12以及刮板13的转动，从而使得药剂本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种除杂效果好的加药装置，包括工作箱(1)，其特征在于：所述工作箱(1)底端设置支撑腿(2)，所述工作箱(1)上下两侧分别设置粉碎空腔(3)以及过滤空腔(4)，所述粉碎空腔(3)底端设置下料口，所述下料口与过滤空腔(4)连通，所述下料口内置下料过滤网(5)，所述粉碎空腔(3)顶端左侧设置进料口(6)，所述粉碎空腔(3)内设置粉碎装置，所述过滤空腔(4)内设置过滤装置，所述过滤空腔(4)左侧侧壁底端设置出料口(7)，所述出料口(7)内置出料控制阀，所述粉碎装置包括驱动电机(8)、驱动杆(9)以及粉碎杆(10)，所述粉碎空腔(3)顶端与下料口对应位置转动设置驱动杆(9)，所述驱动杆(9)侧壁以及粉碎空腔(3)侧壁交错设置粉碎杆(10)，所述工作箱(1)顶端与驱动杆(9)对应位置设置驱动电机(8)，所述驱动电机(8)输出端与驱动杆(9)连接，所述过滤装置包括过滤块、螺旋杆(11)、搅拌杆(12)以及刮板(13)，所述粉碎空腔(3)与下料口对应位置转动设置过滤块，所述过滤块顶端与下料口对应位置设置过滤槽，所述过滤槽侧壁均布过滤孔，所述过滤孔内置第二过滤网(14)，所述驱动杆(9)底端穿过下料过滤网(5)伸入过滤槽内，所述驱动杆(9)底端设置螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐锐，
申请(专利权)人：常州林源环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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