【技术实现步骤摘要】
一种轴承废油脂排出装置
[0001]本技术属于机械制造
,具体是涉及到一种轴承废油脂排出装置。
技术介绍
[0002]通常状况下,发电机轴承内润滑脂在高速搅拌与高温状态下,进行润滑,导致润滑脂分油严重,沉积的大量润滑脂稠化剂,引起废旧油脂黏度大,流动困难,靠轴承内的压力排出相对比较困难,只能等到大修或者更换轴承端盖后才能对废旧润滑脂进行彻底清理,这就造成了废旧润滑脂在发电机轴承润滑部位大量堆积引起轴承发热、异常磨损和断裂等不良,缩短了轴承使用寿命。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种排脂效果好、利于轴承润滑且油脂利用率高的轴承废油脂排出装置。
[0004]本技术的内容包括壳体、设置壳体内用于支撑转轴的轴承及设置在壳体一侧的端盖一,还包括吸排脂器及驱动吸排脂器进行吸排工作的动力装置,所述转轴上固定套设有导油盘,导油盘位于端盖一和轴承之间,壳体与导油盘之间留有可供油脂排出的间隔,所述轴承的内圈和外圈之间形成有腔体,所述端盖一上开设有排脂通道,排脂通道与腔体之间通过所述间隔连通,所 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承废油脂排出装置,其特征是,包括壳体(1)、设置壳体(1)内用于支撑转轴(10)的轴承(2)及设置在壳体(1)一侧的端盖一(3),还包括吸排脂器(5)及驱动吸排脂器(5)进行吸排工作的动力装置(6),所述转轴(10)上固定套设有导油盘(4),导油盘(4)位于端盖一(3)和轴承(2)之间,壳体(1)与导油盘(4)之间留有可供油脂排出的间隔,所述轴承(2)的内圈和外圈之间形成有腔体(21),所述端盖一(3)上开设有排脂通道(31),排脂通道(31)与腔体(21)之间通过所述间隔连通,所述吸排脂器(5)的吸脂口与排脂通道(31)连接。2.如权利要求1所述的轴承废油脂排出装置,其特征是,所述壳体(1)上设置有安装孔,所述轴承(2)设置在安装孔内,所述安装孔的一端内壁设置有限位块(11),限位块(11)与安装孔内壁之间形成对轴承(2)外圈进行限位的台阶。3.如权利要求2所述的轴承废油脂排出装置,其特征是,所述限位块(11)绕安装孔轴线环向设置在安装孔内壁上。4.如权利要求1所述的轴承废油脂排出装置,其特征是,所述端盖一(3)朝向壳体(1)的一侧设置有可容纳废油脂且与排脂通道(31)连通的腔室一(32),所述导油盘(4)的侧面朝向所述腔室一(32)的内壁设置,位于所述间隔内的油脂可沿导油盘(4)与腔室一(32)内壁之间流至腔室一(32)内。5.如权...
【专利技术属性】
技术研发人员:万谦,李磊,李建鹏,杨少雄,路涛,唐玉伟,吴莉,王慧丽,
申请(专利权)人:中电投新疆能源化工集团哈密有限公司,
类型:新型
国别省市:
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