本实用新型专利技术公开了一种可分离催化剂的加氢装置，属于化工生产设备技术领域，包括反应釜，所述反应釜内部一侧固定安装有加氢管道，所述加氢管道顶端延伸出所述反应釜顶端之外，且设置有氢气添加端口，所述反应釜顶端靠近所述氢气添加端口设置有氮气添加端口，所述加氢管道呈“L”形结构，且延伸至所述反应釜内部底端并带有分布器功能，所述反应釜内部在所述加氢管道相反一侧固定安装有液体转移管道，所述液体转移管道顶端延伸出所述反应釜顶端，且设置有出液端口，所述反应釜顶端靠近所述出液端口设置有排气端口；它可以实现利用通过压滤方式转移加氢液，粒径较大的催化剂即可截留，实现催化剂的多次循环使用。现催化剂的多次循环使用。现催化剂的多次循环使用。
【技术实现步骤摘要】
一种可分离催化剂的加氢装置
[0001]本技术涉及化工生产设备
，更具体地说，涉及一种可分离催化剂的加氢装置。
技术介绍
[0002]一般在间歇性加氢反应单元操作过程中，需要3
‑
5小时沉降反应液中催化剂，将加氢催化剂沉降于反应釜底部，转移上层加氢液。在转移过程中催化剂流失也不少，给后续回收催化剂增加了不少困难，另一方面沉降催化剂所需时间成本也较高。
技术实现思路
[0003]1.要解决的技术问题
[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种可分离催化剂的加氢装置，它可以实现利用通过压滤方式转移加氢液，粒径较大的催化剂即可截留，实现催化剂的多次循环使用。
[0005]2.技术方案
[0006]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0007]一种可分离催化剂的加氢装置，包括反应釜，所述反应釜内部一侧固定安装有加氢管道，所述加氢管道顶端延伸出所述反应釜顶端之外，且设置有氢气添加端口，所述反应釜顶端靠近所述氢气添加端口设置有氮气添加端口，所述加氢管道呈“L”形结构，且延伸至所述反应釜内部底端并带有分布器功能，所述反应釜内部在所述加氢管道相反一侧固定安装有液体转移管道，所述液体转移管道顶端延伸出所述反应釜顶端，且设置有出液端口，所述反应釜顶端靠近所述出液端口设置有排气端口，所述液体转移管道底端延伸至所述反应釜顶端之外并连接有用于催化剂回收的压滤过滤机构。
[0008]进一步的，所述反应釜为5m3的加氢反应釜，且内部中心设置有自吸式搅拌装置。
[0009]进一步的，所述加氢管道在所述反应釜内部上端开设有一个或两个直径10mm的平衡孔，可作为平衡管，避免加氢控制阀门内漏而引起的催化剂倒流而堵塞，同时反应釜顶端还设置有一个氮气连接口，反应完毕采用氮气置换和氮气压缩转移物料，同时还设置有一个气体排放口，便于装卸物料时置换气体。
[0010]进一步的，所述压滤过滤机构包括设置在出液端口上侧的过滤器，所述过滤器内部中心嵌入有滤芯，所述过滤器底端设置有进液口，所述进液口通过法兰与所述出液端口相连接，所述过滤器顶端设置有出液口，所述出液口一侧设置有反冲洗口。
[0011]进一步的，所述过滤器为不锈钢材质制成，且为圆筒状结构。
[0012]进一步的，所述滤芯为陶瓷滤棒组成，且过滤面积为2
‑5㎡
，滤孔孔径为300
‑
500目。
[0013]3.有益效果
[0014]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0015](1)本方案设置有压滤过滤机构，可利用氮气添加端口向反应釜内部添加氮气，加大反应釜内部压强，可将反应釜内部的加氢液压入到过滤器内部，同时通过滤芯进行过滤，可将催化剂进行截留，实现加氢液的压滤，降低催化剂的流失，同时方便催化剂的回收，降低催化剂沉降的时间成本，进而可提高生产效率，降低生产成本。
[0016](2)本方案设置有反冲洗口，可在压滤结束之后，通过反冲洗口向反应釜内部冲入反应溶剂，将在压滤过程中部分粘到过滤棒上的催化剂进行反向冲洗，使其重新进入到反应釜内部，提高催化剂的回收利用率，进而降低生产成本，同时设置有平衡孔，可防止物料的倒流，提高该装置使用的可靠性和安全性。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0019]图3为图2的A局部放大结构示意图；
[0020]图4为图2的B局部放大结构示意图。
[0021]图中标号说明：
[0022]1、反应釜；2、加氢管道；3、氢气添加端口；4、液体转移管道；5、出液端口；6、过滤器；7、滤芯；8、进液口；9、出液口；10、反冲洗口；11、平衡孔；12、加料管道；13、氮气添加端口；14、排气端口。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1：
[0025]请参阅图1
‑
4，一种可分离催化剂的加氢装置，包括反应釜1，反应釜1内部一侧固定安装有加氢管道2，加氢管道2顶端延伸出反应釜1顶端之外，且设置有氢气添加端口3，反应釜1顶端靠近氢气添加端口3设置有氮气添加端口13，加氢管道2呈“L”形结构，且延伸至反应釜1内部底端并带有分布器功能，反应釜1内部在加氢管道2相反一侧固定安装有液体转移管道4，且底端距离反应釜1内部底面有50cm，可避免直接接触催化剂，液体转移管道4顶端延伸出反应釜1顶端，且设置有出液端口5，反应釜1顶端靠近出液端口5设置有排气端口14，液体转移管道4底端延伸至反应釜1顶端之外并连接有用于催化剂回收的压滤过滤机构。
[0026]参阅图1和图2，反应釜1为5m3的加氢反应釜，且内部中心设置有自吸式搅拌装置，可加快反应速度，同时提高气体充入的速率。
[0027]参阅图2和图4，其中，通过在加氢管道2在反应釜1内部上端开设有一个或两个直径10mm的平衡孔11，可作为平衡管，使得在压滤过程中不会出现物料倒回流至加氢管道2内部的情况，可防止物料的回流，避免加氢控制阀门内漏而引起的催化剂倒流而堵塞，同时通过反应釜1顶端还设置有一个氮气添加端口13，可在反应完毕后可采用氮气置换和压缩转
移物料，同时还设置有一个排气端口14，并且氮气添加端口13和排气端口14端部均设置有控制阀门，便于装填物料时置换气体。
[0028]参阅图2和图3，为了方便对加氢液体进行压滤，压滤过滤机构包括设置在出液端口5上侧的过滤器6，过滤器6内部中心嵌入有滤芯7，通过在过滤器6底端设置有进液口8，且与出液端口5相连接，同时过滤器6顶端设置有出液口9，使得液体可经过出液端口5和进液口8进入到过滤器6内部，并经过滤芯7过滤之后从出液口9排出，并且出液口9一侧设置有反冲洗口10，可在压滤结束之后，通过反冲洗口10向反应釜1内部冲入反应溶剂，同时反冲压力最大不超过5kg/cm2，将在压滤过程中部分粘到过滤棒上的催化剂进行反向冲洗，同时反冲洗口10和进液口8之间还设置有加料管道12，加料管道12和反冲洗口10端部均设置有控制阀门，可方便在压滤完成之后添加物料。
[0029]参阅图1，其中，通过将过滤器6设置为不锈钢材质制成，且为圆筒状结构，可加强其结构强度，同时方便液体的流动。
[0030]参阅图3，其中，通过将滤芯7设置为陶瓷滤棒组成，且过滤面积为2
‑5㎡
，滤孔孔径为300
‑
500目，本实施例中选取滤孔孔径为300目，可利用催化剂粒径小于300目，在出料过程中，催化剂粒径大于300目即可去掉，便于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可分离催化剂的加氢装置，包括反应釜(1)，其特征在于：所述反应釜(1)内部一侧固定安装有加氢管道(2)，所述加氢管道(2)顶端延伸出所述反应釜(1)顶端之外，且设置有氢气添加端口(3)，所述反应釜(1)顶端靠近所述氢气添加端口(3)设置有氮气添加端口(13)，所述加氢管道(2)呈“L”形结构，且延伸至所述反应釜(1)内部底端并带有分布器功能，所述反应釜(1)内部在所述加氢管道(2)相反一侧固定安装有液体转移管道(4)，所述液体转移管道(4)顶端延伸出所述反应釜(1)顶端，且设置有出液端口(5)，所述反应釜(1)顶端靠近所述出液端口(5)设置有排气端口(14)，所述液体转移管道(4)底端延伸至所述反应釜(1)顶端之外并连接有用于催化剂回收的压滤过滤机构。2.根据权利要求1所述的一种可分离催化剂的加氢装置，其特征在于：所述反应釜(1)为5m3的加氢反应釜，且内部中心设置有自吸式搅拌装置。3.根据权利要求1所述的一种可分离催化剂的加...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨丰科，葛新芳，范亚峰，陈国帅，李守峰，
申请(专利权)人：成武县晨晖环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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