一种用于金属柱冷却成型模具的清洗装置及系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种用于金属柱冷却成型模具的清洗装置及系统，包括清洗箱和模具放置盘；所述清洗箱底部垂直设置有多个伸缩杆，所述伸缩杆远离所述清洗箱底部的一端设置有孔塞；所述清洗箱底部还设置有进水口，所述清洗箱一个侧面上设置有出水口；所述模具放置盘包括底板和围挡，所述围挡上设置有与所述底板平行的固定板，所述固定板上设置有多个模具放置孔；所述底板和所述固定板之间构成出水夹层，所述出水夹层的侧面开设有出水长孔；所述清洗箱内部底面、所述围挡和所述固定板构成清洗空间；本实用新型专利技术通过清洗装置中设置的多个电控气动杆的协调运作，实现了单个位点5s左右的快速清洗，可以在较短时间内有效对数十上百个金属环高效清洁。个金属环高效清洁。个金属环高效清洁。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属柱冷却成型模具的清洗装置及系统


[0001]本技术属于模具清洗
，尤其涉及一种用于金属柱冷却成型模具的清洗装置及系统。

技术介绍

[0002]在类金属柱制品的铸造过程中必不可缺少的关键一环便是金属铸造中后期的金属柱冷却成型；目前使用的热金属冷却环虽然工艺成熟，应用稳定，但长期使用过后会造成油污堆积在冷却环内外的问题。
[0003]本技术专利技术人发现，目前的解决办法是以人工拆解后进行清洗为主，人工拆解后进行清洗的方式耗时耗力，单个冷却环的系统拆卸清洗流程便需要耗用两名车间熟练工15～20天，并且清洗效果较差，无法做到高效清洁，给企业带来了巨大的使用后期维护人力、财力压力，并且维护期铸造设备的暂停使用亦给企业带来了不可估量的经济效益损害。

技术实现思路

[0004]本技术为了解决上述问题，提出了一种用于金属柱冷却成型模具的清洗装置及系统，本技术通过多个电控气动杆的协调运作，实现了单个位点5s左右的快速清洗，可以在较短时间内有效对数十上百个金属环高效清洁，并且清洁后的水可以实现循环利用，进一步减少水资源浪费。
[0005]为了实现上述目的，第一方面，本技术提供了一种用于金属柱冷却成型模具的清洗装置，采用如下技术方案：
[0006]一种用于金属柱冷却成型模具的清洗装置，包括清洗箱和模具放置盘；
[0007]所述清洗箱底部垂直设置有多个伸缩杆，所述伸缩杆远离所述清洗箱底部的一端设置有孔塞；所述清洗箱底部还设置有进水口，所述清洗箱一个侧面上设置有出水口；
>[0008]所述模具放置盘包括底板和围挡，所述围挡上设置有与所述底板平行的固定板，所述固定板上设置有多个模具放置孔；所述底板和所述固定板之间构成出水夹层，所述出水夹层的侧面开设有出水长孔；
[0009]所述清洗箱内部底面、所述围挡和所述固定板构成清洗空间。
[0010]进一步的，所述孔塞包括靠近所述伸缩杆的第一弹性段和远离所述伸缩杆的第二弹性段，所述第二弹性段的硬度大于所述第一弹性段的硬度。
[0011]进一步的，所述第二弹性段的直径小于所述第一弹性段的直径；所述第一弹性段的直径大于待清洗模具的内径。
[0012]进一步的，所述清洗箱底部周边处设置多个定位挡板；所述清洗箱底部周边还设置有用于定位所述模具放置盘的凸起，所述进水口设置在所述凸起上。
[0013]进一步的，所述围挡远离所述底板的一端设置有橡胶条。
[0014]进一步的，所述清洗空间内，每个孔塞与其对应的模具放置孔同轴设置。
[0015]进一步的，所述出水长孔设置在所述围挡上靠近所述底板的一端。
[0016]为了实现上述目的，第二方面，本技术还提供了一种用于金属柱冷却成型模具的清洗系统，采用如下技术方案：
[0017]一种用于金属柱冷却成型模具的清洗系统，包括第一供液系统、第二供液系统和如第一方面所述的用于金属柱冷却成型模具的清洗装置；所述第一供液系统和所述第二供液系统的供水端均与所述进水口连接，所述第一供液系统和所述第二供液系统的进水端均与所述出水口连接。
[0018]进一步的，所述第一供液系统包括依次连接的第一泵、第一存储罐和第二泵；
[0019]所述第一泵与所述出水口连接，所述第二泵与所述进水口连接。
[0020]进一步的，所述第二供液系统包括依次连接的第三泵、油水分离装置、第二存储罐和第四泵；
[0021]所述第三泵与所述出水口连接，所述第四泵与所述进水口连接。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0023]1.本技术中，通过清洗装置中设置的多个电控气动杆的协调运作，实现了单个位点5s左右的快速清洗，可以在较短时间内有效对数十上百个金属环高效清洁；
[0024]2.本技术中，通过清洗系统，实现了清洁后的水可以实现循环利用，进一步减少水资源浪费。
[0025]3.本技术中将清洗过程分析浸泡和清洗两个过程，实现了清洗液与油污发生充分化学反应的目的，极大的提高了清洗效果。
附图说明
[0026]构成本实施例的一部分的说明书附图用来提供对本实施例的进一步理解，本实施例的示意性实施例及其说明用于解释本实施例，并不构成对本实施例的不当限定。
[0027]图1为本技术实施例1的结构示意图；
[0028]图2为本技术实施例1的围挡侧面图；
[0029]图3为本技术实施例1的清洗箱底部示意图；
[0030]图4为本技术实施例1的固定板示意图；
[0031]图5为本技术实施例1的实施例2的连接示意图；
[0032]其中，1、清洗箱，11、伸缩杆，12、孔塞，121、第一弹性段，122、第二弹性段，13、进水口，14出水口，15、定位挡板，2、模具放置盘，21、底板，22、固定板，23、围挡，24、模具放置孔，25、出水长孔，3、模具，4、第一泵，5、第一存储罐，6、第二泵，7、第三泵，8、油水分离装置，9、第二存储罐，10、第四泵。
具体实施方式：
[0033]下面结合附图与实施例对本技术作进一步说明。
[0034]应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0035]近些年，随着社会整体水平的稳步提升和科技实力的不断发展，金属制品的使用领域也得到了极大的延拓，在重工业、轻工业与手工业等不同工业领域都得到了广泛应用，
而在类金属柱制品的铸造过程中必不可缺少的关键一环便是金属铸造中后期的金属柱冷却成型。
[0036]正如
技术介绍
中记载的，目前使用的热金属冷却环虽然工艺成熟，应用稳定，但长期使用过后造成的油污堆积在冷却环内外的问题目前除了使用人工拆解并没有行之有效的解决方法，而人工拆解进行清洗耗时耗力，单个冷却环的系统拆卸清洗流程便需要耗用两名车间熟练工15、20天之久，并且清洗效率不高，无法做到高效清洁，给企业带来了巨大的使用后期维护人力、财力压力，并且维护期铸造设备的暂停使用亦给企业带来了不可估量的经济效益损害。
[0037]在金属柱的生产过程中，用模具约束成型是其中一个主要步骤，而模具清洗干净与否与金属柱成型品质有重大联系，当铸造过程中加入的油水由于清洗不彻底形成油污堵塞冷却水出口时，流出的金属柱品质会大打折扣，甚至报废，耗费巨大人力物力，而针对于目前的金属柱冷却成型模具的清洗，目前并没有实现自动化清洗，并且人工清洗效率极低，清洗一次需要工人耗费近一个月的时间，大大增加了金属柱的整体产出成本，且由于需要清洗的模具体型较大，结构相对复杂，因此清洗不全面现象常有发生，大大降低了金属柱的合格率，因此对于金属柱冷却成型模具的清洗效率和铸造质量提高有迫切的需求。
[0038]实施例1：
[0039]如图1所示，本技术提供了一种本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于金属柱冷却成型模具的清洗装置，其特征在于，包括清洗箱和模具放置盘；所述清洗箱底部垂直设置有多个伸缩杆，所述伸缩杆远离所述清洗箱底部的一端设置有孔塞；所述清洗箱底部还设置有进水口，所述清洗箱一个侧面上设置有出水口；所述模具放置盘包括底板和围挡，所述围挡上设置有与所述底板平行的固定板，所述固定板上设置有多个模具放置孔；所述底板和所述固定板之间构成出水夹层，所述出水夹层的侧面开设有出水长孔；所述清洗箱内部底面、所述围挡和所述固定板构成清洗空间。2.如权利要求1所述的一种用于金属柱冷却成型模具的清洗装置，其特征在于，所述孔塞包括靠近所述伸缩杆的第一弹性段和远离所述伸缩杆的第二弹性段，所述第二弹性段的硬度大于所述第一弹性段的硬度。3.如权利要求2所述的一种用于金属柱冷却成型模具的清洗装置，其特征在于，所述第二弹性段的直径小于所述第一弹性段的直径；所述第一弹性段的直径大于待清洗模具的内径。4.如权利要求2所述的一种用于金属柱冷却成型模具的清洗装置，其特征在于，所述清洗箱底部周边处设置多个定位挡板；所述清洗箱底部周边还设置有用于定位所述模具放置盘的凸起，所述进水口设置在所述凸起上。5.如权利要求1所述的一种用于金...

【专利技术属性】
技术研发人员：任宗明，陈新宇，徐鸿彬，
申请(专利权)人：山东师范大学，
类型：新型
国别省市：