一种便于移动的预装式变电站制造技术

一种便于移动的预装式变电站，包括箱体以及支撑杆，所述箱体底端设置固定块，所述箱体内设置工作空腔，所述工作空腔前端设置密封门，所述工作空腔下方前后两侧设置滑杆，所述滑杆左右两端设置滑块，所述滑杆左右两端设置复位弹簧，通过液压杆、固定杆、支撑杆、转轴以及万向轮的设置，便于通过液压杆带动固定杆移动，从而通过转轴带动支撑杆进行角度的收缩，从而带动万向轮向下移动使其低于支撑腿，从而便于对箱体进行移动，当移动到合适的位置时，操作人员控制液压杆收缩，可以通过固定杆以及支撑腿带动万向轮向上移动，从而使支撑腿对箱体进行支撑，从而便于对箱体进行固定。从而便于对箱体进行固定。从而便于对箱体进行固定。

【技术实现步骤摘要】
一种便于移动的预装式变电站


[0001]本技术涉及变电站
，具体为一种便于移动的预装式变电站。

技术介绍

[0002]预装式变电站通过电缆或母线来实现电气连接，所有高低压配电装置及变压器均为常规的定型产品，预装式变电站体积小、占地少、重量轻、造价低且可靠，广泛适用于用于住宅小区、繁华闹市，城镇居民聚集区、城市公共配电、路灯配电、工矿等等。
[0003]现有技术的预装式变电站大多不便于进行移动，往往是通过吊装的方式进行安装，首先存在着工程量巨大的问题，费时费力，其次采用吊装方式精确度难以保证，若未能降至指定位置，则移动起来十分困难，不利于使用，现有的便于移动的箱式变电站大多是通过滚轮实现装置的移动，在将装置移动至指定位置后，同样通过滚轮对装置进行支撑，导致箱式配电站稳定性较差，且现有的箱式变电站的减震缓冲性能较差。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种便于移动的预装式变电站。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于移动的预装式变电站，包括箱体以及支撑杆，所述箱体底端设置固定块，所述箱体内设置工作空腔，所述工作空腔前端设置密封门，所述工作空腔下方前后两侧设置滑杆，所述滑杆左右两端设置滑块，所述滑杆左右两端设置复位弹簧，所述复位弹簧一端与滑块连接，复位弹簧另一端与工作空腔侧壁连接，所述滑块顶端铰接减震柱，所述减震柱顶端铰接减震板，所述减震板顶端设置变电器，所述固定块内置固定空腔，所述固定空腔顶端左右两侧分别设置滑槽，所述滑槽前后两侧侧壁设置限位槽，所述固定空腔底端与滑槽对应位置设置通孔，所述支撑杆顶端设置在滑槽内，所述支撑杆顶端与限位槽对应位置设置限位柱，所述限位柱伸入限位槽内，所述支撑杆底端穿过通孔伸出固定块，所述支撑杆中间位置设置支撑孔，所述支撑孔内转动设置转轴，所述固定空腔顶端设置液压杆，所述液压杆输出端设置固定杆，所述固定杆前后两端分别与转轴连接，所述支撑杆底端设置万向轮，所述固定块底端四角位置设置支撑腿。
[0008]为了便于进一步提升变电器的减震性能，本技术改进有，所述减震柱包括减震管、减震杆、减震弹簧以及定位板，所述减震管底端与滑块铰接，所述减震杆底端伸入减震管内，所述减震管顶端以及减震杆上方设置定位板，所述减震杆套装减震弹簧，所述减震弹簧两端分别与定位板连接，所述减震杆顶端与减震板底端铰接。
[0009]为了便于观察箱体内部元件的工作情况，本技术改进有，所述密封门设置观察窗。
[0010]为了便于提升支撑腿的防滑性能，本技术改进有，所述支撑腿底端设置防滑垫。
[0011]为了便于提升工作空腔的散热性能，本技术改进有，所述工作空腔侧壁设置散热孔，所述工作空腔与散热孔对应位置设置散热风机，所述散热风机输出端与散热孔连接。
[0012]为了便于防止外界环境中的杂质进入工作空腔，本技术改进有，所述散热孔内设置过滤网。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种便于移动的预装式变电站，具备以下有益效果：
[0015]该便于移动的预装式变电站，通过液压杆、固定杆、支撑杆、转轴以及万向轮的设置，便于通过液压杆带动固定杆移动，从而通过转轴带动支撑杆进行角度的收缩，从而带动万向轮向下移动使其低于支撑腿，从而便于对箱体进行移动，当移动到合适的位置时，操作人员控制液压杆收缩，可以通过固定杆以及支撑腿带动万向轮向上移动，从而使支撑腿对箱体进行支撑，从而便于对箱体进行固定。通过滑块、滑杆、减震柱以及复位弹簧的设置，便于提升变电器的减震性能。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术固定块侧视的结构示意图；
[0018]图3为本技术主视图；
[0019]图4为本技术减震柱的结构示意图；
[0020]图中：1、箱体；2、支撑杆；3、固定块；4、工作空腔；5、密封门；6、滑杆；7、滑块；8、复位弹簧；9、减震柱；10、减震板；11、变电器；12、固定空腔；13、滑槽；14、限位槽；15、通孔；16、限位柱；17、转轴；18、液压杆；19、固定杆；20、万向轮；21、支撑腿；22、减震管；23、减震杆；24、减震弹簧；25、定位板；26、观察窗；27、散热孔；28、散热风机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，一种便于移动的预装式变电站，包括箱体1以及支撑杆2，所述箱体1底端设置固定块3，所述箱体1内设置工作空腔4，所述工作空腔4前端设置密封门5，所述工作空腔4下方前后两侧设置滑杆6，所述滑杆6左右两端设置滑块7，所述滑杆6左右两端设置复位弹簧8，所述复位弹簧8一端与滑块7连接，复位弹簧8另一端与工作空腔4侧壁连接，所述滑块7顶端铰接减震柱9，所述减震柱9顶端铰接减震板10，所述减震板10顶端设置变电器11，所述固定块3内置固定空腔12，所述固定空腔12顶端左右两侧分别设置滑槽13，所述滑槽13前后两侧侧壁设置限位槽14，所述固定空腔12底端与滑槽13对应位置设置通孔15，所述支撑杆2顶端设置在滑槽13内，所述支撑杆2顶端与限位槽14对应位置设置限位柱16，所述限位柱16伸入限位槽14内，所述支撑杆2底端穿过通孔15伸出固定块3，所述支撑杆2中间
位置设置支撑孔，所述支撑孔内转动设置转轴17，所述固定空腔12顶端设置液压杆18，所述液压杆18输出端设置固定杆19，所述固定杆19前后两端分别与转轴17连接，所述支撑杆2底端设置万向轮20，所述固定块3底端四角位置设置支撑腿21。
[0023]所述减震柱9包括减震管22、减震杆23、减震弹簧24以及定位板25，所述减震管22底端与滑块7铰接，所述减震杆23底端伸入减震管22内，所述减震管22顶端以及减震杆23上方设置定位板25，所述减震杆23套装减震弹簧24，所述减震弹簧24两端分别与定位板25连接，所述减震杆23顶端与减震板10底端铰接，便于进一步提升变电器11的减震性能。
[0024]所述密封门5设置观察窗26，便于观察箱体1内部元件的工作情况。
[0025]所述支撑腿21底端设置防滑垫，便于提升支撑腿21的防滑性能。
[0026]所述工作空腔4侧壁设置散热孔27，所述工作空腔4与散热孔27对应位置设置散热风机28，所述散热风机28输出端与散热孔27连接，便于提升工作空腔4的散热性能。
[0027]所述散热孔27内设置过滤网，便于防止外界环境中的杂质本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于移动的预装式变电站，包括箱体(1)以及支撑杆(2)，其特征在于：所述箱体(1)底端设置固定块(3)，所述箱体(1)内设置工作空腔(4)，所述工作空腔(4)前端设置密封门(5)，所述工作空腔(4)下方前后两侧设置滑杆(6)，所述滑杆(6)左右两端设置滑块(7)，所述滑杆(6)左右两端设置复位弹簧(8)，所述复位弹簧(8)一端与滑块(7)连接，复位弹簧(8)另一端与工作空腔(4)侧壁连接，所述滑块(7)顶端铰接减震柱(9)，所述减震柱(9)顶端铰接减震板(10)，所述减震板(10)顶端设置变电器(11)，所述固定块(3)内置固定空腔(12)，所述固定空腔(12)顶端左右两侧分别设置滑槽(13)，所述滑槽(13)前后两侧侧壁设置限位槽(14)，所述固定空腔(12)底端与滑槽(13)对应位置设置通孔(15)，所述支撑杆(2)顶端设置在滑槽(13)内，所述支撑杆(2)顶端与限位槽(14)对应位置设置限位柱(16)，所述限位柱(16)伸入限位槽(14)内，所述支撑杆(2)底端穿过通孔(15)伸出固定块(3)，所述支撑杆(2)中间位置设置支撑孔，所述支撑孔内转动设置转轴(17)，所述固定空腔(12)顶端设置液压杆(18)，所述液压杆(18)输出端设置固定杆(19)，所述固定杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：仲其飞，陆兴华，许邹杰，周志清，王立峰，王寒松，顾建军，汪昕，
申请(专利权)人：江苏晟润电气有限公司，
类型：新型
国别省市：