一种切割长度可控的钢材切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种切割长度可控的钢材切割机，属于钢材切割技术领域，本实用新型专利技术中，所述底座内部设置有隔板，所述隔板将底座内部分为左空腔和右空腔，所述底座上表面设置有两个有螺杆，所述螺杆外表面套设有轴承一，所述螺杆底端延伸至右空腔内，所述轴承一卡接在底座上表面，所述螺杆底端固定安装有锥形齿轮一,两个所述螺杆的外表面均螺纹安装有滑块一，两个所述滑块一之间滑动安装有滑块二，所述滑块二侧面固定安装有固定块，所述固定块侧面固定安装有切割机主体，通过设置在底座右空腔内的转杆，转杆转动通过锥形齿轮二带动两个螺杆底端的锥形齿轮一转动使螺杆同步转动，使两个滑块一同步运动，实现对不同厚度的钢材进行切割。行切割。行切割。

【技术实现步骤摘要】
一种切割长度可控的钢材切割机


[0001]本技术属于钢材切割
，尤其涉及一种切割长度可控的钢材切割机。

技术介绍

[0002]在现代工业行业中，钢材是一种广泛被使用的材料，由于生产工艺的原因，出厂时每块板材都很长，但建筑施工时需要根据需要选用长度合适的板材，所以在使用时需要施工人员按需切割截取。
[0003]现有的钢材切割机不能有效的固定钢材切割时容易移动，切割误差大，造成浪费材料和人员误伤的问题，且在切割时不能控制自由的控制切割的长度，使切割过程繁琐。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决现有的钢材切割机不能有效的固定钢材切割时容易移动，切割误差大，造成浪费材料和人员误伤的问题，且在切割时不能控制自由的控制切割的长度，使切割过程繁琐的问题，而提出的一种切割长度可控的钢材切割机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：所述底座内部设置有隔板，所述隔板将底座内部分为左空腔和右空腔，所述底座上表面设置有两个有螺杆，所述螺杆外表面套设有轴承一，所述螺杆底端延伸至右空腔内，所述轴承一卡接在底座上表面，所述螺杆底端固定安装有锥形齿轮一,两个所述螺杆的外表面均螺纹安装有滑块一，两个所述滑块一之间滑动安装有滑块二，所述滑块二侧面固定安装有固定块，所述固定块侧面固定安装有切割机主体，所述底座上开设有切割槽，所述切割槽位于切割机主体正下方；
[0006]所述右空腔内设置有转杆，所述转杆外表面套设有两个轴承二，所述轴承二卡接在右空腔内壁，且所述转杆一端延伸出底座并安装有手轮一，所述转杆上固定安装有两个锥形齿轮二，两个所述锥形齿轮二分别与两个锥形齿轮一相啮合；
[0007]所述左空腔内部固定安装有气缸，所述气缸伸缩端固定安装有滑动板一，所述底座左侧上表面设置有滑动板二，所述底座上表面开设有两个条形孔二，所述滑动板一上表面固定安装有四个支撑杆，所述支撑杆顶端穿过条形孔二与滑动板二下表面固定连接；
[0008]所述滑动板二上开设有条形孔一，所述条形孔一内滑动安装有两个T型板，所述滑动板二上有驱动两个T型板相对运动的驱动单元，两个所述T型板上表面与底座上表面右侧均设置有夹持机构。
[0009]上述方案中，所述切割机主体和气缸均与外接电源电性连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：通过设置在底座右空腔内的转杆，转杆转动通过锥形齿轮二带动两个螺杆底端的锥形齿轮一转动使螺杆同步转动，使两个滑块一同步运动，实现对不同厚度的钢材进行切割，通过设置切割机主体配合底座上的切割槽实现对钢材的切割，通过设置气缸推动滑动板二左右运动，滑动板二带动滑动板一同步运动，实现对钢材切割长度的调整，通过设置驱动单元驱动条形孔内的两个T型板相对运动，实现对钢材前后运动的锁定和解锁。
[0011]两个所述滑块一之间固定安装有两个滑杆，所述滑块二滑动安装在两个滑杆上，两个所述滑杆上均套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与滑块二和其中一个滑块一固定连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：通过设置滑杆，滑块二前后滑动在滑杆上，实现切割机主体滑动并完成切割，滑杆对滑块二进行限位导向，保证滑块二带动切割机主体的运动稳定性良好，通过设置弹簧，切割机主体完成钢材切割后，在弹簧的作用下实现切割机主体复位。
[0013]所述左空腔内设置有两个限位杆，所述限位杆两端与左空腔内壁固定连接，所述滑动板一滑动安装在两个限位杆上。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：通过设置两个限位杆，滑动板一滑动在两个限位杆上，实现对滑动板一限位的作用。
[0015]所述驱动单元包括双向螺杆，所述双向螺杆设置在条形孔一内部，所述双向螺杆的两端均套设有轴承三，所述轴承三卡接在条形孔一内壁，所述双向螺杆一端延伸出滑动板二并安装有手轮二，所述T型板的下表面具有凸出部，且凸出部滑动安装在条形孔一的内壁，且两个所述T型板上的凸出部分别螺纹安装在双向螺杆的两段螺纹上。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：通过设置双向螺杆，双向螺杆转动时T型板相对运动，实现对不同宽度的钢材材料的顶紧和解锁作用。
[0017]所述夹持机构包括弯杆，其中左侧的两个弯杆分别固定安装在两个T型板的上表面，其中右侧的两个弯杆滑动安装在底座上表面的右侧，所述弯杆的端部螺纹安装有用于压紧的螺栓。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：通过设置弯杆和螺栓，螺栓转动时螺栓上下运动，实现对钢材材料切割时的压紧和解锁作用。
[0019]所述底座上表面右侧开设有U型滑槽，所述U型滑槽内滑动安装有两个圆形滑块，其中右侧的两个所述弯杆底端均套设有轴承四，所述轴承四卡接在圆形滑块的上表面。
[0020]作为上述技术方案的进一步描述：通过设置U型滑槽、圆形滑块、轴承四、弯杆和螺栓，圆形滑块滑动在U型滑槽内时带动弯杆运动，弯杆转动在圆形滑块上配合螺栓对钢材材料压紧和解锁。
[0021]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0022]1、本技术中，通过设置在底座右空腔内的转杆，转杆转动通过锥形齿轮二带动两个螺杆底端的锥形齿轮一转动使螺杆同步转动，使两个滑块一同步运动，实现对不同厚度的钢材进行切割。
[0023]2、本技术中，通过设置气缸推动滑动板二左右运动，滑动板二带动滑动板一同步运动，实现对钢材材料切割时切割长度的调整。
[0024]3、本技术中，通过设置双向螺杆，双向螺杆转动时T型板相对运动，实现对不同宽度的钢材材料的顶紧和解锁作用，通过设置弯杆和螺栓，螺栓转动时螺栓上下运动，实现对钢材材料切割时的压紧和解锁作用。
附图说明
[0025]图1为本技术提出的一种切割长度可控的钢材切割机的结构示意图；
[0026]图2为本技术提出的一种切割长度可控的钢材切割机仰视的结构示意图；
[0027]图3为本技术提出的一种切割长度可控的钢材切割机剖面的结构示意图；
[0028]图4为本技术提出的一种切割长度可控的钢材切割机图3中A处的结构示意图；
[0029]图5为本技术提出的一种切割长度可控的钢材切割机螺杆和切割机主体部分的结构示意图；
[0030]图6为本技术提出的一种切割长度可控的钢材切割图5中B处的结构示意图；
[0031]图7为本技术提出的一种切割长度可控的钢材切割机螺杆和切割机主体部分正视的结构示意图。
[0032]图例说明：
[0033]1、底座；2、滑动板二；3、T型板；4、弯杆；5、螺栓；6、滑块二；7、双向螺杆；8、轴承三；9、气缸；10、限位杆；11、滑动板一；12、支撑杆；13、圆形滑块；14、轴承四；15、固定块；16、切割机主体；17、螺杆；18、滑块一；19、轴承一；20、锥形齿轮一；21、转杆；22、锥形齿轮二；23、轴承二；24、弹簧；25、滑杆；26、隔板。
具体实施方式...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切割长度可控的钢材切割机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）内部设置有隔板（26），所述隔板（26）将底座（1）内部分为左空腔和右空腔，所述底座（1）上表面设置有两个有螺杆（17），所述螺杆（17）外表面套设有轴承一（19），所述螺杆（17）底端延伸至右空腔内，所述轴承一（19）卡接在底座（1）上表面，所述螺杆（17）底端固定安装有锥形齿轮一（20）,两个所述螺杆（17）的外表面均螺纹安装有滑块一（18），两个所述滑块一（18）之间滑动安装有滑块二（6），所述滑块二（6）侧面固定安装有固定块（15），所述固定块（15）侧面固定安装有切割机主体（16），所述底座（1）上开设有切割槽，所述切割槽位于切割机主体（16）正下方；所述右空腔内设置有转杆（21），所述转杆（21）外表面套设有两个轴承二（23），所述轴承二（23）卡接在右空腔内壁，且所述转杆（21）一端延伸出底座（1）并安装有手轮一，所述转杆（21）上固定安装有两个锥形齿轮二（22），两个所述锥形齿轮二（22）分别与两个锥形齿轮一（20）相啮合；所述左空腔内部固定安装有气缸（9），所述气缸（9）伸缩端固定安装有滑动板一（11），所述底座（1）左侧上表面设置有滑动板二（2），所述底座（1）上表面开设有两个条形孔二，所述滑动板一（11）上表面固定安装有四个支撑杆（12），所述支撑杆（12）顶端穿过条形孔二与滑动板二（2）下表面固定连接；所述滑动板二（2）上开设有条形孔一，所述条形孔一内滑动安装有两个T型板（3），所述滑动板二（2）上有驱动两个T型板（3）相对运动的驱动单元，两个所述T型板（3）上表面与底座（1）上表面右侧均设置有夹持机构。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯彩芬，
申请(专利权)人：肇庆市品力精密五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：