一种含有自动检测有害气体功能的一体化预制泵站制造技术

本实用新型专利技术涉及污水处理设备技术领域，公开了一种含有自动检测有害气体功能的一体化预制泵站，包括井筒，所述井筒顶端左侧固定连接有报警提示灯，所述井筒内部顶端的左侧固定连接有控制器，所述井筒外部左端的上侧通孔固定连接有排风管，所述排风管右端通孔内滑动连接有活塞，所述活塞左端贯穿排气仓的右端通孔并固定连接有密封板。本实用新型专利技术中，推动排风管内部的排气仓进行排气，排气仓通过向右端移动使进气孔配合气管和风扇将有毒的气体吸到排气仓内部和通风管内，再通过活塞左端的密封圈将气仓密封起来向左移动，将有毒气体通过排气管内部左侧的滤网过滤后排出，达到降低有毒指数的目的，实现加速通风排气的作用。实现加速通风排气的作用。实现加速通风排气的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种含有自动检测有害气体功能的一体化预制泵站


[0001]本技术涉及污水处理设备
，尤其涉及一种含有自动检测有害气体功能的一体化预制泵站。

技术介绍

[0002]一体化预制泵站主要用在防洪排涝、河道修复、黑臭水治理、雨水收集利用等海绵城市的建设中，一体化预制泵站是通过水泵为水提供势能和压能，解决无自流条件下排灌、排污的常用设备，一体化预制泵站的作用是用于不能依靠重力作用自行排污的地方，通过污水槽收集低于水道液位的废污水，以及远离市政污水管网和卫生设施排放的废污水，并借助污水泵的提升将污水输送到污水管网。
[0003]大多数地埋式的一体化泵站在使用很久后，内部残留的污水会导致内部产生有毒气体无法快速排除，导致人在进入检修时吸入有毒气体，出现中毒现象，有毒气体在泵站内部还会出现腐蚀的现象。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种含有自动检测有害气体功能的一体化预制泵站。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种含有自动检测有害气体功能的一体化预制泵站，包括井筒，其特征在于：所述井筒顶端左侧固定连接有报警提示灯，所述井筒内部顶端的左侧固定连接有控制器，所述井筒外部左端的上侧通孔固定连接有排风管，所述排风管右端通孔内滑动连接有活塞，所述活塞左端贯穿排气仓的右端通孔并固定连接有密封板，所述密封板的直径与排气仓的右端通孔直径一致，所述活塞右端转动链接有连杆，所述连杆后端右侧转动连接有转轮，所述转轮后端的中心固定连接有电机，所述电机底端固定连接有支撑板，所述支撑板顶端左侧固定连接有毒气体检测传感器，所述支撑板左端固定连接在排风管右端后侧，所述排风管内部左侧固定连接有活性炭滤层，所述排风管外部底端的右侧的通孔固定连接有气管，所述气管内部底侧固定连接有风扇，所述排风管内部右侧滑动连接有排气仓，所述排气仓右端均匀设置有多个进风口。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述井筒内壁中部固定连接有服务平台。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述服务平台底端右侧的通孔固定连接有保护筒。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述保护筒内部固定连接有电缸。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述电缸顶端固定连接有舱门。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述服务平台顶端右侧电缸的前后两侧均固定连接有固定杆。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述固定杆外部上方均滑动连接有固定块。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]两侧所述固定块顶端相对的一侧分别固定连接在舱门底端的前后两侧。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]1、本技术中，通过有毒气体检测传感器检测井筒内部的空气含毒指数，指数超标时通过控制器控制报警提示灯给人进行提醒，这时排风管右端后侧固定的支撑板进行支撑有毒气体感应器和电机，电机给转盘一个转动输出的作用力，带动连杆左端转动连接的活塞进行前后左右运动，推动排风管内部的排气仓进行排气，排气仓通过向右端移动使进气孔配合气管和风扇将有毒的气体吸到排气仓内部和通风管内，再通过活塞左端的密封圈将气仓密封起来向左移动，将有毒气体通过排气管内部左侧的滤网过滤后排出，达到降低有毒指数的目的，实现加速通风排气的作用。
[0022]2、本技术中，通过服务平台底端通孔处的保护筒保护电缸不会碰水，再通过电缸推动使舱门可上下移动，起到可密封井筒和运输人来进行检修的作用，电缸外部前后两侧的固定杆和舱门底端前后两侧的固定块用来稳固舱门的位置，防止在运作时出现转动，导致人和维修工具从舱门上坠落的情况，固定杆也可以作为扶手起到保护人的作用。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种含有自动检测有害气体功能的一体化预制泵站井筒的半剖面立体图；
[0024]图2为本技术提出的一种含有自动检测有害气体功能的一体化预制泵站的后视立体图；
[0025]图3为本技术提出的一种含有自动检测有害气体功能的一体化预制泵站的局部剖面立体图；
[0026]图4为本技术提出的一种含有自动检测有害气体功能的一体化预制泵站排风管的剖面立体图。
[0027]图例说明：
[0028]1、井筒；2、舱门；3、报警提示灯；4、排风管；5、活性炭滤层；6、活塞；7、控制器；8、有毒气体检测传感器；9、连杆；10、转轮；11、电机；12、固定杆；13、电缸；14、服务平台；15、保护筒；16、进风口；17、密封板；18、排气仓；19、气管；20、风扇；21、支撑板；22、固定块。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种含有自动检测有害气体功能的一体化预制泵站，包括井筒1，井筒1顶端左侧固定连接有报警提示灯3，井筒1内部顶端的左侧固定连接有控制器7，井筒1外部左端的上侧通孔固定连接有排风管4，排风管4右端通孔内滑动连接有活塞6，活塞6左端贯穿排气仓18的右端通孔并固定连接有密封板17，密封板17的直径与排气仓18的右端通孔直径一致，活塞6右端转动链接有连杆9，连杆9后端右侧转动连接有转轮10，转轮10后端的中心固定连接有电机11，电机11底端固定连接有支撑板21，支撑板21顶端左侧固定连接有毒气体检测传感器8，支撑板21左端固定连接在排风管4右端后侧，排风管4内部左侧固定连接有活性炭滤层5，排风管4外部底端的右侧的通孔固定连接有气管19，气管19内部底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含有自动检测有害气体功能的一体化预制泵站，包括井筒(1)，其特征在于：所述井筒(1)顶端左侧固定连接有报警提示灯(3)，所述井筒(1)内部顶端的左侧固定连接有控制器(7)，所述井筒(1)外部左端的上侧通孔固定连接有排风管(4)，所述排风管(4)右端通孔内滑动连接有活塞(6)，所述活塞(6)左端贯穿排气仓(18)的右端通孔并固定连接有密封板(17)，所述密封板(17)的直径与排气仓(18)的右端通孔直径一致，所述活塞(6)右端转动链接有连杆(9)，所述连杆(9)后端右侧转动连接有转轮(10)，所述转轮(10)后端的中心固定连接有电机(11)，所述电机(11)底端固定连接有支撑板(21)，所述支撑板(21)顶端左侧固定连接有毒气体检测传感器(8)，所述支撑板(21)左端固定连接在排风管(4)右端后侧，所述排风管(4)内部左侧固定连接有活性炭滤层(5)，所述排风管(4)外部底端的右侧的通孔固定连接有气管(19)，所述气管(19)内部底侧固定连接有风扇(20)，所述排风管(4)内部右侧滑动连接有排气仓(18)，所述排气仓(18)右端均匀设置有多个进风口(16)。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞庆委，
申请(专利权)人：浙江庞氏塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：