一种高枝锯锯头制造技术

本实用新型专利技术属于油锯的技术领域，涉及一种高枝锯锯头，包括齿轮箱、机油箱和机油泵，所述机油泵输送机油箱内的机油至高枝锯的润滑部位，所述锯头的一侧设置有与链条啮合的链轮，所述齿轮箱与动力系统传动连接并驱动机油泵及链轮动作，所述机油箱的一侧沿纵向设置有泵安装座，泵安装座内设置有纵向的安装孔，所述机油泵穿设在泵安装座的安装孔内，所述泵安装座的一侧设置有第一接头，机油箱的底部设置有与润滑部位相通的第二接头，所述第一接头与第二接头通过输油管连接，所述机油泵的进油口与机油箱的内腔相连通，出油口通过泵安装座内的油路通道与第一接头连通。本实用新型专利技术提供的高枝锯锯头，具有结构简单，使用方便，密封性强，稳定性好的优点。稳定性好的优点。稳定性好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种高枝锯锯头


[0001]本技术属于油锯的
，涉及一种高枝锯锯头。

技术介绍

[0002]高枝锯在园林中应用非常的广泛，用于割树枝等有高度的物体，高枝锯需要对链板总成进行润滑，现有高枝锯一般通过机油泵进行机油的输送。
[0003]中国技术专利公开了一种高枝油锯，包括机油室侧盖、齿轮箱压盖、齿轮箱壳体、齿轮箱罩、传动机构、锯链总成、链板总成、输出轮和机油泵；机油室侧盖和齿轮箱罩分别设置在所述齿轮箱壳体的两侧；齿轮箱压盖固定在齿轮箱壳体上方；传动机构设置在齿轮箱壳体的空腔内；传动机构包括输出轴，输出轴中部设置有齿轮部；机油泵并设在齿轮箱壳体第一通孔上，机油泵上部与齿轮部啮合；输出轮与输出轴转动配合，锯链总成与链板总成相互配合，锯链总成与输出轮啮合；齿轮箱壳体内部设有导向块，导向块内部设置有第一通道和第二通道，第一通道、第二通道及第一通孔相互连通，第二通道的第一端口与链板总成相对。
[0004]上述高枝油锯中布局不够合理，机油的输送不够稳定，在使用时容易发生故障。

技术实现思路

[0005]本技术针对现有技术的不足，提供了一种高枝锯锯头，具有结构简单，使用方便，密封性强，稳定性好的优点。
[0006]为解决上述技术问题，本技术的目的通过下述技术方案得以实现：
[0007]一种高枝锯锯头，包括齿轮箱、机油箱和机油泵，所述机油泵输送机油箱内的机油至高枝锯的润滑部位，所述锯头的一侧设置有与链条啮合的链轮，所述齿轮箱与动力系统传动连接并驱动机油泵及链轮动作，所述机油箱的一侧沿纵向设置有泵安装座，泵安装座内设置有纵向的安装孔，所述机油泵穿设在泵安装座的安装孔内，所述泵安装座的一侧设置有第一接头，机油箱的底部设置有与润滑部位相通的第二接头，所述第一接头与第二接头通过输油管连接，所述机油泵的进油口与机油箱的内腔相连通，出油口通过泵安装座内的油路通道与第一接头连通。
[0008]在上述的一种高枝锯锯头中，所述机油箱与泵安装座相对的一侧设置有堵头安装座，堵头安装座内安装有与机油泵同轴的橡胶堵头，所述橡胶堵头的端面与泵安装座的端面密封连接，橡胶堵头的内腔与机油泵的进油口连通，所述橡胶堵头上设置有与机油箱的内腔连通的堵头进油孔。
[0009]在上述的一种高枝锯锯头中，所述堵头安装座的外侧固定有压紧橡胶堵头的压板，所述橡胶堵头与机油泵之间设置有压紧机油泵的支撑弹簧，所述支撑弹簧位于橡胶堵头的内腔中且与机油泵同轴设置。进一步的，所述压板通过若干螺栓紧固连接在堵头安装座上，所述压板的内侧面与橡胶堵头的外端面抵触连接。
[0010]在上述的一种高枝锯锯头中，所述堵头进油孔处设置有机油滤网。进一步的，所述
堵头进油孔设置在橡胶堵头的顶部，所述机油滤网竖直设置。
[0011]在上述的一种高枝锯锯头中，所述机油箱包括机油箱箱体和机油箱盖板，所述机油箱盖板扣设在机油箱箱体上，所述机油箱箱体与机油箱盖板之间设置有密封条。进一步的，所述机油箱盖板与机油箱箱体通过凹凸结构配合并通过若干螺栓紧固连接，所述机油箱盖板上设置有机油注入口。
[0012]在上述的一种高枝锯锯头中，所述齿轮箱内转动设置有竖直方向的蜗杆传动轴，所述蜗杆传动轴的上端套装有从动齿轮，下端套装有链轮，中部的螺旋齿与机油泵端部的驱动蜗轮啮合，所述从动齿轮与主动齿轮啮合，主动齿轮套装在动力系统的输出轴上或与动力系统传动连接，所述主动齿轮和从动齿轮均为锥齿轮。
[0013]本技术和现有技术相比，具有如下有益效果:
[0014]本技术改进了机油泵的安装结构，通过泵安装座设置机油泵，优化了机油泵的安装结构，并重新设计了油路输送结构，具有结构简单，使用方便，密封性强，稳定性好的优点。
附图说明
[0015]图1是本技术的立体图；
[0016]图2是本技术的内部结构图；
[0017]图3是本技术部分机油箱箱体的立体图；
[0018]图4是本技术的传动结构图；
[0019]附图标记：1、齿轮箱；2、机油箱；3、机油泵；4、链条；5、链轮；6、泵安装座；7、第一接头；8、第二接头；9、输油管；10、堵头安装座；11、橡胶堵头；12、压板；13、支撑弹簧；14、机油滤网；15、密封条；16、蜗杆传动轴；17、从动齿轮；18、螺旋齿；19、驱动蜗轮；20、主动齿轮。
具体实施方式
[0020]下面结合附图以具体实施例对本技术作进一步描述，参见图1
‑
4：
[0021]一种高枝锯锯头，包括齿轮箱1、机油箱2和机油泵3，所述机油泵3输送机油箱2内的机油至高枝锯的润滑部位，所述锯头的一侧设置有与链条4啮合的链轮5，所述齿轮箱1与动力系统传动连接并驱动机油泵3及链轮5动作，所述机油箱2的一侧沿纵向设置有泵安装座6，泵安装座6内设置有纵向的安装孔，所述机油泵3穿设在泵安装座6的安装孔内，所述泵安装座6的一侧设置有第一接头7，机油箱2的底部设置有与润滑部位相通的第二接头8，所述第一接头7与第二接头8通过输油管9连接，所述机油泵3的进油口与机油箱2的内腔相连通，出油口通过泵安装座6内的油路通道与第一接头7连通。
[0022]工作时，动力系统通过齿轮箱1的传动后驱动机油泵3和链轮5动作，机油泵3驱动机油箱2内的机油依次通过进油口、出油口、第一接头7、输油管9、第二接头8后进入高枝锯需要润滑的部位；链轮5驱动链条4动作完成锯切作业。
[0023]对照附图2，本实施例中机油泵3的安装结构进一步包括：所述机油箱2与泵安装座6相对的一侧设置有堵头安装座10，堵头安装座10内安装有与机油泵3同轴的橡胶堵头11，所述橡胶堵头11的端面与泵安装座6的端面密封连接，橡胶堵头11的内腔与机油泵3的进油口连通，所述橡胶堵头11上设置有与机油箱2的内腔连通的堵头进油孔。工作时，机油箱2中
的油经过堵头进油孔进入橡胶堵头11的内腔，再由橡胶堵头11的内腔进入机油泵3的进油口。上述结构使得机油泵3的进油通道具有更好的密封性。
[0024]本实施例中橡胶堵头11的安装结构是：所述堵头安装座10的外侧固定有压紧橡胶堵头11的压板12，压板12使得橡胶堵头11与机油泵3之间有着更好的密封性，所述橡胶堵头11与机油泵3之间设置有压紧机油泵3的支撑弹簧13，所述支撑弹簧13位于橡胶堵头11的内腔中且与机油泵3同轴设置，支撑弹簧13用于支撑固定机油泵3。进一步的，所述压板12通过若干螺栓紧固连接在堵头安装座10上，所述压板12的内侧面与橡胶堵头11的外端面抵触连接。
[0025]为了过滤机油，放置堵塞，所述堵头进油孔处设置有机油滤网14。进一步的，所述堵头进油孔设置在橡胶堵头11的顶部，所述机油滤网14竖直设置。
[0026]本实施例中机油箱2的具体结构是：所述机油箱2包括机油箱2箱体和机油箱2盖板，所述机油箱2盖板扣设在机油箱2箱体上，所述机油箱2箱体与机油箱2盖板之间设置有密封条15。进一步的，所述机油本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高枝锯锯头，包括齿轮箱(1)、机油箱(2)和机油泵(3)，所述机油泵(3)输送机油箱(2)内的机油至高枝锯的润滑部位，所述锯头的一侧设置有与链条(4)啮合的链轮(5)，所述齿轮箱(1)与动力系统传动连接并驱动机油泵(3)及链轮(5)动作，其特征在于，所述机油箱(2)的一侧沿纵向设置有泵安装座(6)，泵安装座(6)内设置有纵向的安装孔，所述机油泵(3)穿设在泵安装座(6)的安装孔内，所述泵安装座(6)的一侧设置有第一接头(7)，机油箱(2)的底部设置有与润滑部位相通的第二接头(8)，所述第一接头(7)与第二接头(8)通过输油管(9)连接，所述机油泵(3)的进油口与机油箱(2)的内腔相连通，出油口通过泵安装座(6)内的油路通道与第一接头(7)连通。2.根据权利要求1所述的一种高枝锯锯头，其特征在于，所述机油箱(2)与泵安装座(6)相对的一侧设置有堵头安装座(10)，堵头安装座(10)内安装有与机油泵(3)同轴的橡胶堵头(11)，所述橡胶堵头(11)的端面与泵安装座(6)的端面密封连接，橡胶堵头(11)的内腔与机油泵(3)的进油口连通，所述橡胶堵头(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金平，
申请(专利权)人：台州科瓦崎工具有限公司，
类型：新型
国别省市：