【技术实现步骤摘要】
一种锥形盲孔锻件的成型模具及其成型方法
[0001]本专利技术属于金属塑性成型
，涉及一种通过采用成型模具，调整加工工序，改变材料变形方式，实现锥形盲孔锻件锻造成型的锥形盲孔锻件的成型模具及其成型方法。
技术介绍
[0002]大规格锥形盲孔锻件是特殊用途的产品，由于其形状的特殊性，传统的热加工方法无法成型。
[0003]通常此类锥形盲孔锻件产品采用的成型方法：1）采用自由锻方法，锻造为实心圆棒锻件，通过数控车削机械加工方式成型外锥面，再通过钻孔、镗孔、数控车削等机械加工方式成型锥形内孔。2）设计外锥面仿形工装，采用自由锻方法利用仿形工装成型外锥面，再通过钻孔、镗孔、数控车削等机械加工方式成型锥形内孔。
[0004]上述方法的不足之处：方法1）锥形盲孔锻件锻造为大规格实心圆棒锻件时，由于产品规格大，内部质量不容易保证，机械加工掏空难度大，原材料浪费严重，加工时间长，机加工余量过大。机加时锥形盲孔锻件外锥面和内孔均破坏了金属纤维，对产品性能造成了不利影响。方法2）采用锥面仿形工装生产外锥面，相比方法1）在原...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锥形盲孔锻件的成型模具，其特征在于：锥形盲孔锻件的成型模具包括锥形凹模（2）、制坯冲子（3）、定位冲子（4）、成型冲子（5）、套环（6）、短垫块（7）、长垫块（8）；所述锥形凹模（2）用于成型锥形盲孔锻件外锥面，锥形凹模内部有型腔，型腔为通孔，型腔形状由锥形盲孔锻件外锥面形状决定，型腔上端为直径d10和高度h11的通孔，型腔下端为直径d11和高度h12的通孔；所述制坯冲子（3）用于冲孔前进行镦粗预制坯，制坯冲子高度H20为400mm～600mm，制坯冲子下端直径D21，制坯冲子上端直径D20，D21＜D20，D21=d10
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（15mm～25mm）；所述定位冲子（4）在预制坯上压制定位孔，定位孔用于成型冲子定位；定位冲子高度H30，定位冲子上端带有直径D30和高度H32的直线段，D30=D40，H32=H42=H52+（200mm～300mm）；定位冲子的下端高度H31部分的形状由成型冲子下端形状决定，横截面尺寸为成型冲子横截面尺寸加3mm～5mm,底部直径D31=D41+(3mm～5mm)；所述成型冲子（5）用于模锻成型锥形盲孔锻件，成型冲子高度H40，成型冲子下端高度H41部分的形状由锥形盲孔锻件内孔形状决定，成型冲子上端带有直径D40和高度H42的直线段，D40尺寸由锥形盲孔锻件内孔最大直径决定，H42=H52+（200mm～300mm）；所述套环（6）用于定位冲子和成型冲子工作时导向，套环高度H50,套环内部为通孔，通孔直径d50,d50=D40+（2mm～3mm)；套环上端带有直径D50和高度H52的直线段，D50=d50+（200mm～300mm），D50＜D10，套环下端带有直径D51和高度H51的定位台，D51=d10
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（2mm～3mm)，H51=h11；所述短垫块（7）用于锥形盲孔锻件成型时在下端对坯料进行限位，防止坯料向下孔走料过多，短垫块放置于锥形凹模型腔下端通孔内，短垫块为直径D60和高度H60的圆钢，D60=d11
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（2mm～3mm)，H60=h12；所述长垫块（8）用于锥形盲孔锻件模锻成型后使锻件与锥形凹模分离，长垫块为直径D70和高度H70的圆钢，D70=D60，H70=H60+150mm～200mm。2.一种锥形盲孔锻件的成型方法，其特征在于：采用锥形盲孔锻件的成型模具进行成型，成型模具包括锥形凹模、制坯冲子、定位冲子、成型冲子、套环、短垫块、长垫块，采用该成型模具制备锥形盲孔锻件的成型方法包括以下步骤：步骤1）、加热：将坯料加热至塑性变形温度；将成型模具预热至250℃～400℃；步骤2）、去氧化皮：将加热至塑性变形温度的坯料放置在锻造平台上，采用压机进行镦粗，镦粗变形量不超过100mm，通过镦粗使坯料发生塑性变形，表面氧化皮自然开裂，镦粗过程中采用高压水枪使开裂的氧化皮脱落去除；步骤3）、预制坯：在锥形凹模型腔涂抹石墨润滑剂，将已去除氧化皮的坯料放置在锥形凹模型腔中，然后对坯料进行立料找正，保证坯料不偏斜；采用...
【专利技术属性】
技术研发人员：王文，高全德，王学玺，胡建成，曹启航，陈留亮，黑志刚，吴敌，王登科，张相松，
申请(专利权)人：河南中原特钢装备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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