污水处理厂超高超厚池壁施工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种污水处理厂超高超厚池壁施工工艺，包括以下步骤：(1)测量放线、水池结构开挖、加固；(2)对开挖的基底进行混凝土浇注；(3)池壁的模板安装，钢筋骨架及池壁内部预埋结构的安装；所述池壁内部预埋结构包括气体产生单元；(4)进行开挖的池壁混凝土浇注，混凝土凝固成型后，四周池壁围成的水池空间形状为开口和底部尺寸一致的等截面矩形；(5)拆除模板，对池壁外侧土方进行回填。本发明专利技术解决了污水处理厂池壁存在的池壁渗水、易粘附固体沉淀物、施工困难、施工安全系数低、施工质量难以保证等缺点，实现了超高超厚池壁的安全、高效、快速施工，具有显著地经济效益和社会效益。具有显著地经济效益和社会效益。

【技术实现步骤摘要】
污水处理厂超高超厚池壁施工工艺


[0001]本专利技术涉及污水处理的
，具体地，涉及一种污水处理厂超高超厚池壁施工工艺。

技术介绍

[0002]目前，在污水处理厂施工建设过程中，时常会发生水池池壁裂缝或是施工不恰当而导致的冷缝等问题，进而引发水池池壁渗水问题，最终对工程施工质量甚至是建成之后的使用造成严重的影响，给施工单位、建设单位甚至是运行单位带来较大的经济损失。
[0003]同时，随着时间推移，污水处理过程中，容易在池壁和池底粘附固体沉淀物，如污泥等，这会影响污水处理的效果，同时对污水处理池的使用产生不良影响。而且随着污水处理量的日益增加，对于建设超大容量的污水处理池的需求日益迫切，而此时面临的超高超厚池壁的施工难点问题，如施工困难、施工安全系数低、施工质量难以保证等也愈发突出，越来越受到本行业的重视。
[0004]为了有效规避上述问题的发生，应当对污水处理厂池壁积极采取有效的防治措施，以促进绿色社会的持续发展。

技术实现思路

[0005]为了解决现有技术中的缺陷，本专利技术提供了一种污水处理厂超高超厚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种污水处理厂超高超厚池壁施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)测量放线、水池结构开挖，开挖到位后进行加固处理；(2)对开挖的基底进行混凝土浇注；(3)待基底的混凝土凝固成型后，进行开挖池壁的模板安装，选择合适的模板及安装形式，进行断面尺寸设计、钢筋骨架及池壁内部预埋结构的安装；其中，将模板安装为垂直状态，使得四周池壁模板围成的空间尺寸为开口和底部尺寸一致的等截面矩形；所述池壁内部预埋结构包括气体产生单元，所述气体产生单元与池壁表面连通，以产生气泡对水池中的水进行搅动；所述池壁内部预埋结构的外部均包覆有防水保护层；(4)进行开挖的池壁混凝土浇注，混凝土凝固成型后，四周池壁围成的水池空间形状为开口和底部尺寸一致的等截面矩形，混凝土浇注时采用无缝施工方式，混凝土凝固成型后对池壁进行质量检测；之后在池壁混凝土表面喷涂防渗漏涂料，待其自然固化后，依次贴敷玻璃纤维布和PE防渗膜，最后在其表面刷涂复合防水层；(5)拆除模板，对池壁外侧土方进行回填。2.根据权利要求1所述的污水处理厂超高超厚池壁施工工艺，其特征在于，在所述步骤(1)中，加固处理包括对开挖到位后的水池结构进行检测、基底换填和打桩加固、侧壁锚杆加固。3.根据权利要求2所述的污水处理厂超高超厚池壁施工工艺，其特征在于，在所述步骤(2)中，将基底混凝土浇注到位，并在对应池壁底部的位置浇注混凝土的高度高于基底混凝土30
‑
50cm，并将上述位置振捣密实，使池壁混凝土从底部返起，静置2.5h
‑
3h，使下部已浇筑混凝土沉实。4.根据权利要求2或3所述的污水处理厂超高超厚池壁施工工艺，其特征在于，在所述步骤(3)中，模板安装时采用竖直方向定位的方式确定垂直状态，测量人员弹出每段模板的下口线，并对上口进行定位，为模板定位提供依据；模板安装采用贯穿前后模板的对拉螺杆，同时对拉螺杆中部加装防渗水结构，所述对拉螺杆均匀间隔的矩阵式布置。5.根据权利要求4所述的污水处理厂超高超厚池壁施工工艺，其特征在于，在所述步骤(4)中，池壁混凝土的无缝施工采用多台混凝土泵车，并在模板内的多个钢筋骨架间隔空间内上下设置多层振捣...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭利勇，于涛荣，丁建龙，蔡昱健，李素平，郭海卫，王春刚，张勇，崔晓鹏，雷雨，
申请(专利权)人：中交一公局集团有限公司，
类型：发明
国别省市：