一种正畸器网底刻印加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种正畸器网底刻印加工设备，包括工作台、安装于工作台上的冲床以及可同时对网板进行刻印和冲切的加工模组，加工模组上具有刻印位置和冲切位置，所述加工模组集成有位于刻印位置处并完成刻印功能的刻印模组，以及位于冲切位置处并完成网底冲切成型功能的冲切模组；所述工作台上还设有用于带动网板在X轴和Y轴方向上移动的驱动总成，所述驱动总成带动网板沿X轴、Y轴迂回往复运动以配合加工模组持续对网板刻印和冲切。加工模组持续对网板刻印和冲切。加工模组持续对网板刻印和冲切。

【技术实现步骤摘要】
一种正畸器网底刻印加工设备


[0001]本技术属于口腔正畸
，尤其涉及一种正畸器网底刻印加工设备。

技术介绍

[0002]随着人们对美的追求，口腔正畸也逐渐成为关注的焦点。在口腔正畸的材料中，已经逐步用网底粘结的方式取代了以往通过套环套接到牙齿上进行固定的方式，套环容易造成牙缝增大，也会损伤到牙龈；而网底粘结的方式更加方便，结构也更为小巧简单，将网底粘接到牙齿上，然后在网底上连接正畸用的弓丝、托槽或者颊面管等材料。但由于牙冠上存在有凹陷，为了提高网底和牙齿的粘结效果，在网底的生产过程中会在网底上刻上中印以贴合此凹陷使得粘结得更加稳固。
[0003]目前成品网底的生产过程为：通过冲切和刻印两套设备先后加工而成。先进行冲切作业，将网板置于冲切设备的底模座上，经冲切上模座冲切成单片网底；然后将网底集中收集，转移至下一道刻印工序。在进行刻印作业时，将单片网底逐一放置到刻印设备中进行刻印，刻印设备具有位于下方的成形模和位于上方带有刻印刀的刻印模，在冲床的带动下，刻印模冲向成形模对网底进行刻印。在生产时需要两人操作两套设备进行加工处理，且由于网底的尺寸较小，无法用手直接拿取，需要操作人员用镊子逐一夹取网底至成形模中，生产效率较低，操作人员的劳动强度也较大。而且刻印和冲切时需要配备不同的模具，不同的模具上配备不同的刻印刀头，对应配置的多套加工设备也增加了生产成本。

技术实现思路

[0004]为了解决上述的技术问题，本技术的目的是提供一种正畸器网底刻印加工设备，通过一套设备能够同时实现刻印和冲切，减少了两套设备的配合加工的繁琐步骤，大大提高了生产的效率，也降低了生产成本。
[0005]为了实现上述的目的，本技术采用了以下的技术方案：
[0006]一种正畸器网底刻印加工设备，包括工作台、安装于工作台上的冲床以及可同时对网板进行刻印和冲切的加工模组，加工模组上具有刻印位置和冲切位置，所述加工模组集成有位于刻印位置处并完成刻印功能的刻印模组，以及位于冲切位置处并完成网底冲切成型功能的冲切模组；所述工作台上还设有用于带动网板在X轴和Y轴方向上移动的驱动总成，所述驱动总成带动网板沿X轴、Y轴迂回往复运动以配合加工模组持续对网板刻印和冲切。
[0007]在对网板进行加工时，先将网板夹持到驱动总成上，使得网板能够被带动沿着X轴、Y轴迂回往复移动，在经过冲床时对网板进行刻印和冲切加工。网板先通过刻印位置处先被刻印模组刻印；带有刻印的网板继续进给至冲切位置处被冲切模组冲出，而位于网板行进方向后侧未被刻印的网板也被带动至刻印位置处，在冲切动作发生时，刻印模组也同时进行刻印，如此往复，直至网板被冲切完毕。
[0008]作为优选，所述加工模组包括底模座和上模座，所述底模座顶面开设有容置腔，容
置腔内置有刻印刀，所述上模座表面连接有尼龙垫；所述刻印刀和尼龙垫构成刻印模组。
[0009]容置腔的作用一方面是为了便于刻印刀的的安装和放置，另一方面也是对刻印刀起到了导向的作用，使得刻印刀始终朝上，并且和尼龙垫配合构成刻印模组，在网板通入到刻印刀和尼龙垫之间时，上模座的冲压使得尼龙垫抵压网板向刻印刀实现刻印。
[0010]作为优选，所述底模座上于容置腔的旁侧还开设有冲孔，所述上模座上还设有于冲孔适配的冲切刀，所述冲孔和冲切刀构成冲切模组。
[0011]带有刻印的网板进给至冲切刀下方，于进给方向上后侧未被刻印的网板则进给至刻印模组之间，上模座向下冲切将带有刻印的网板冲出时，同时冲压网板，使得网板再次被刻印。
[0012]作为优选，所述刻印刀设有两个，两刻印刀分别对称设置在冲孔的两侧，且两刻印刀与冲孔排布在一条直线上。
[0013]在冲孔两侧对称设置的刻印刀则使得网板能够沿X轴和Y轴方向迂回往复运动以持续进行对网板进行加工，当驱动总成带动网板沿X轴正向进给在网板上完成第一行的刻印和冲切后，驱动总成带动网板沿Y轴方向移动一定距离后，再带动网板沿X轴反向进给，先刻印后，随着网板的不断进给实现刻印和冲切的同步进行。
[0014]作为优选，所述驱动总成包括Y向移动台和位于Y向移动台上的X向移动台，X向移动台上设有用于夹持网板的夹持组件，所述Y向移动台和X向移动台分别连接有Y向驱动机构和X向驱动机构；X向驱动机构驱动X向移动台和夹持组件沿X轴方向来回移动，Y向驱动机构驱动Y向移动台和X向移动台沿Y轴方向来回移动。
[0015]位于X向移动台上的夹持组件则将网板进行夹持，通过X向驱动机构和Y向驱动机构的带动下实现网板位置和进给方向的调节。
[0016]作为优选，所述X向驱动机构包括X向丝杆螺母副和X向伺服电机，所述X向丝杆螺母副包括X向丝杆和X向螺母；Y向驱动机构包括Y向丝杆螺母副和Y向伺服电机，所述Y向丝杆螺母副包括Y向丝杆和Y向螺母。
[0017]作为优选，所述Y向移动台为长条形板状结构，所述Y向移动台下端还连接有Y向承载座，Y向螺母内置于Y向承载座内，Y向承载座通过Y向螺母连接于Y向丝杆，所述工作台上还设有与Y向丝杆相平行的滑轨，Y向移动台架设在滑轨和Y向承载座上。
[0018]长条形板状结构的Y向移动台上可便于X向移动台的安装并提供X向移动台移动的空间。Y向移动台架设在滑轨和Y向承载座上，滑轨一方面可和Y向丝杆配合对Y向移动台进行支撑，另一方面滑轨和Y向丝杆的平行设置也对Y向移动台起到了限位的作用。
[0019]作为优选，所述X向丝杆上螺纹连接有X向承载座，所述X向移动台连接于X向承载座上；X向移动台和X向伺服电机均置于Y向移动台的顶端。
[0020]作为优选，所述夹持组件包括滑动连接在X向移动台上的滑板以及夹板；所述X向移动台上设有滑槽，滑板下端设有与滑槽适配的滑条，滑板通过滑条滑动卡接于滑槽内；所述滑板于其顶面两端开设有螺纹通孔，所述夹板置于滑板顶面且与螺纹通孔对应位置处开设有螺栓过孔，所述螺纹通孔内置有穿过螺栓过孔的螺栓，夹板和滑板通过螺栓旋拧抵压于X向移动台的顶端且夹板和滑板之间可夹持网板。
[0021]在对夹持组件的位置进行调节时，只需旋松螺栓，手动拨动滑板或者夹板至合适的位置后，再将网板边缘置于滑板和夹板之间，旋拧螺栓将夹板抵压于滑板上对网板进行
固定，同时继续旋拧螺栓使螺栓外伸出螺纹通孔抵接于外伸板上，可将滑板也进行抵压限制移动。
[0022]作为优选，所述所述工作台上还设有数控箱，冲床、X向伺服电机和Y向伺服电机均电性连接于数控箱。
[0023]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0024]通过将刻印模组和冲切模组集成到一个加工模组中，使得对网板的刻印和冲切能够同时进行，先通过刻印模组对网板刻出中印，随着网板的进给，中印位置后侧的网板移动至刻印模组中，而带有中印的网板则移动至冲切模组中，刻出中印的网板被冲切模组冲出的同时，刻印模组同时进行刻印，大大提高了生产的效率。
附图说明
[0025]图1是本技术中加工设备的整体结构示意图一；
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种正畸器网底刻印加工设备，其特征在于，包括工作台（12）、安装于工作台（12）上的冲床（24）以及可同时对网板进行刻印和冲切的加工模组，加工模组上具有刻印位置和冲切位置，所述加工模组集成有位于刻印位置处并完成刻印功能的刻印模组，以及位于冲切位置处并完成网底冲切成型功能的冲切模组；所述工作台（12）上还设有用于带动网板在X轴和Y轴方向上移动的驱动总成，所述驱动总成带动网板沿X轴、Y轴迂回往复运动以配合加工模组持续对网板刻印和冲切。2.根据权利要求1所述的正畸器网底刻印加工设备，其特征在于，所述加工模组包括底模座（1）和上模座（8），所述底模座（1）顶面开设有容置腔（4），容置腔（4）内置有刻印刀（2），所述上模座（8）表面连接有尼龙垫（10）；所述刻印刀（2）和尼龙垫（10）构成刻印模组。3.根据权利要求2所述的正畸器网底刻印加工设备，其特征在于，所述底模座（1）上于容置腔（4）的旁侧还开设有冲孔（3），所述上模座（8）上还设有于冲孔（3）适配的冲切刀（9），所述冲孔（3）和冲切刀（9）构成冲切模组。4.根据权利要求3所述的正畸器网底刻印加工设备，其特征在于，所述刻印刀（2）设有两个，两刻印刀（2）分别对称设置在冲孔（3）的两侧，且两刻印刀（2）与冲孔（3）排布在一条直线上。5.根据权利要求1所述的正畸器网底刻印加工设备，其特征在于，所述驱动总成包括Y向移动台（13）和位于Y向移动台（13）上的X向移动台（14），X向移动台（14）上设有用于夹持网板的夹持组件，所述Y向移动台（13）和X向移动台（14）分别连接有Y向驱动机构和X向驱动机构；X向驱动机构驱动X向移动台（14）和夹持组件沿X轴方向来回移动，Y向驱动机构驱动Y向移动台（13）和X向移动台（14）沿Y轴方向来回移动。6.根据权利要求5所述的正畸器网底刻印加工设备，其特征在于，所述X向驱动机构包括X向丝杆螺母副和X...

【专利技术属性】
技术研发人员：王光良，陈贤明，
申请(专利权)人：浙江新亚医疗科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：