【技术实现步骤摘要】
一种抗老化浆料高效反应釜
[0001]本专利技术涉及抗老化浆料生产设备
，具体涉及一种抗老化浆料高效反应釜。
技术介绍
[0002]浆料在生产加工时，会通过将干料和湿料添加进入搅拌釜内进行搅拌加工，并使得物料在搅拌釜内反应，进而制得成品物料，现有技术中的搅拌釜，其加料系统和搅拌系统采用不同的驱动结构，从而使得该类搅拌釜具有两组以上的驱动结构，这使得设备工作时存在驱动系统的待机现象，从而增大了设备的能耗，使得物料生产能耗较大，且过多的耗能不利于生产活动中保护自然环境，针对上述问题，需要对搅拌釜结构的动力系统进行优化。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种抗老化浆料高效反应釜，其通过行星齿轮组的传动结构，实现利用一组电机，对不同的动力系统进行驱动，进而通过切换传动模式，实现动力系统的切换，降低了设备待机系统的数量，降低设备工作能耗。
[0004]为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：
[0005]它包含底座、支架、搅拌釜，其中搅拌釜、支架...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种抗老化浆料高效反应釜，它包含底座(1)、支架(2)、搅拌釜(3)，其中搅拌釜(3)、支架(2)均固定设置在底座(1)上，且支架(2)活动架设在搅拌釜(3)的上方；其特征在于，它还包含：上料件(4)，所述的上料件(4)设置在支架(2)上，且上料件(4)的出口端设置在搅拌釜(3)内；搅拌件(5)，所述的搅拌件(5)设置在支架(2)上，且搅拌件(5)插设在搅拌釜(3)内；驱动件(6)，所述的驱动件(6)设置在支架(2)上，且驱动件(6)与上料件(4)、搅拌件(5)传动设置；在进行物料的加工时，首先将干料投入搅拌釜(3)内，接着通过上料件(4)添加湿料，接着通过搅拌件(5)进行搅拌，进而反应制备浆料；在投放湿料时，通过驱动件(6)驱动上料件(4)工作，在进行搅拌时，通过驱动件(6)驱动搅拌件(5)工作。2.根据权利要求1所述的一种抗老化浆料高效反应釜，其特征在于：所述的驱动件(6)包含：驱动电机(6
‑
1)，所述的驱动电机(6
‑
1)固定设置在支架(2)上；驱动轴(6
‑
2)，所述的驱动轴(6
‑
2)固定设置在驱动电机(6
‑
1)的输出轴上；驱动齿轮(6
‑
3)，所述的驱动齿轮(6
‑
3)套设固定在驱动轴(6
‑
2)上；行星架(6
‑
4)，所述的行星架(6
‑
4)通过密封轴承旋接套设在驱动轴(6
‑
2)上，且行星架(6
‑
4)设置在驱动齿轮(6
‑
3)的上方；行星齿轮(6
‑
5)，所述的行星齿轮(6
‑
5)通过转轴旋设在行星架(6
‑
4)上，且行星齿轮(6
‑
5)绕设在驱动齿轮(6
‑
3)的四周，行星齿轮(6
‑
5)与驱动齿轮(6
‑
3)啮合设置；从动齿环(6
‑
6)，所述的从动齿环(6
‑
6)通过密封轴承旋设在驱动轴(6
‑
2)上，且从动齿环(6
‑
6)套设在行星齿轮(6
‑
5)的四周，从动齿环(6
‑
6)与行星齿轮(6
‑
5)啮合设置；在驱动件(6)工作时，驱动电机(6
‑
1)带动驱动轴(6
‑
2)旋转，驱动轴(6
‑
2)带动驱动齿轮(6
‑
3)旋转，驱动齿轮(6
‑
3)带动行星齿轮(6
‑
5)旋转，当将行星架(6
‑
4)固定时，驱动齿轮(6
‑
3)自转，进而带动从动齿环(6
‑
6)旋转，当将从动齿环(6
‑
6)固定时，行星齿轮(6
‑
5)自转并绕驱动齿轮(6
‑
3)公转，进而带动行星架(6
‑
4)旋转。3.根据权利要求2所述的一种抗老化浆料高效反应釜，其特征在于：所述的上料件(4)包含：上料套(4
‑
1)，所述的上料套(4
‑
1)通过密封轴承旋接套设在驱动轴(6
‑
2)上，且上料套(4
‑
1)固定设置在支架(2)上，上料套(4
‑
1)的下端开口设置；导向套(4
‑
2)，所述的导向套(4
‑
2)通过密封轴承旋接套设在驱动轴(6
‑
2)上，且导向套(4
‑
2)固定设置在行星架(6
‑
4)的上表面上，导向套(4
‑
2)的上端开口设置，导向套(4
‑
2)的上端通过轴承旋接套设在上料套(4
‑
1)的下端口上；上料架(4
‑
3)，所述的上料架(4
‑
3)固定设置在导向...
【专利技术属性】
技术研发人员：王增建，周雪林，滕铭辉，
申请(专利权)人：江苏博汇纸业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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