一种增韧耐黄变ABS回收料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种增韧耐黄变ABS回收料及其制备方法，属于废旧回收塑料改性技术领域。所述增韧耐黄变ABS回收料是先将ABS回收料、苯乙烯丁二烯苯乙烯嵌段共聚物接枝马来酸酐、2,4

【技术实现步骤摘要】
一种增韧耐黄变ABS回收料及其制备方法


[0001]本专利技术属于废旧回收塑料改性
，具体涉及一种增韧耐黄变ABS回收料及其制备方法。

技术介绍

[0002]丙烯腈
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丁二烯
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苯乙烯共聚物（ABS）具有优良的电学性能、力学性能、耐磨性、尺寸稳定性、耐化学性和表面光泽等优点，被广泛地用于制作洗衣机、电视机、电冰箱、电脑和手机等电器外壳。当这些电器被淘汰后，制作电器外壳的ABS塑料会被重新粉碎，成为ABS回收料，再次被循环利用。这些ABS回收料在前期使用过程中，因为在光、热、氧的作用下发生老化反应，分子链发生断裂，导致ABS回收料的韧性变得非常差，所以，目前大多数ABS回收料只能制作一些低附加值的塑料制品。

技术实现思路

[0003]本专利技术针对传统ABS回收料的韧性很差，只能制作低附加值塑料制品的问题，提供一种增韧耐黄变ABS回收料及其制备方法。本专利技术制备的ABS回收料具有较高的拉伸强度和冲击强度、较大的断裂伸长率和较优异的耐黄变性能，主要用于制作电器外壳，具有显著的经济价值和社会效益。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种增韧耐黄变ABS回收料是先将ABS回收料、苯乙烯丁二烯苯乙烯嵌段共聚物接枝马来酸酐、2,4
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二羟基二苯甲酮进行熔融共混，再加入环氧扩链剂和催化剂进行熔融共混，最后加入抗氧剂熔融共混制备而成。
[0005]所述增韧耐黄变ABS回收料的制备方法，具体包括以下步骤：将60~100g ABS回收料、6~20 g苯乙烯丁二烯苯乙烯嵌段共聚物接枝马来酸酐和0.5~2g 2,4
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二羟基二苯甲酮依次加入到密炼机中，在温度为180~200 ℃，压力为0.2~0.4 MPa下，密炼2~4 min；再向密炼机中加入0.1~0.5g环氧扩链剂和0.02~0.2g催化剂，在温度为200~220 ℃，压力为0.3~0.6 MPa下，继续密炼8~12 min；最后，向密炼机中加入0.5~1.5g抗氧剂，在温度为170~190 ℃，压力为0.1~0.3 MPa下，密炼3~6min；密炼结束后出料，在室温下粉碎，制得成品，即为所述增韧耐黄变ABS回收料。
[0006]所述环氧扩链剂为环氧扩链剂ADR4400和环氧扩链剂ADR4468中的任意一种。
[0007]所述催化剂为三乙胺、三乙烯二胺或三亚乙基二胺中的任意一种。
[0008]所述抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168的复配体系，其中，抗氧剂1010和抗氧剂168的重量比为1:1。
[0009]本专利技术的显著优势在于：（1）本专利技术以多环氧基化合物ADR为扩链剂，利用ABS回收料分子上的羟基和羧基与ADR扩链剂分子的环氧基反应，增加ABS回收料的分子量，提高ABS回收料的拉伸强度。
[0010]（2）本专利技术以多环氧基化合物ADR为扩链剂，利用苯乙烯丁二烯苯乙烯嵌段共聚物
℃，压力为0.3 MPa下，密炼3 min；再向密炼机中加入0.3g环氧扩链剂ADR4400和0.1g三乙胺，在温度为210 ℃，压力为0.5 MPa下，继续密炼10 min；最后，向密炼机中加入1g抗氧剂，在温度为180 ℃，压力为0.2 MPa下，密炼4min；密炼结束后出料，在室温下粉碎，制得成品。
[0018]对比例2将80g ABS回收料和10 g苯乙烯丁二烯苯乙烯嵌段共聚物接枝马来酸酐依次加入到密炼机中，在温度为190 ℃，压力为0.3 MPa下，密炼3 min；再向密炼机中加入0.3g环氧扩链剂ADR4400和0.1g三乙胺，在温度为210 ℃，压力为0.5 MPa下，继续密炼10 min；最后，向密炼机中加入1g抗氧剂，在温度为180 ℃，压力为0.2 MPa下，密炼4min；密炼结束后出料，在室温下粉碎，制得成品。
[0019]对比例3将80g ABS回收料、10 g苯乙烯丁二烯苯乙烯嵌段共聚物接枝马来酸酐和1g 2,4
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二羟基二苯甲酮依次加入到密炼机中，在温度为190 ℃，压力为0.3 MPa下，密炼3 min；再向密炼机中加入1g抗氧剂，在温度为180 ℃，压力为0.2 MPa下，密炼4min；密炼结束后出料，在室温下粉碎，制得成品。
[0020]将三组实施例和三组对比例制得的产物按GB/T 1040
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2018进行拉伸强度和断裂伸长率测试，按GB/T 1043
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2018进行冲击强度测试，按文献（何超雄,陈日平,官焕祥,付锦锋,杨霄云;耐候ABS加速老化性能研究, 广东化工, 2021, 48(16): 5
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6, 9）进行紫外光加速老化测试，测试时间为500 h，测试结果如下表所示。
[0021]表1 性能测试结果 拉伸强度（MPa）断裂伸长率（%）冲击强度（kJ/m2）表面色差ΔE未改性ABS回收料25.89.2614.612.3实施例158.933.425.53.53实施例247.328.522.14.16实施例356.635.524.83.42对比例166.010.218.33.38对比例255.434.626.711.6对比例320.416.420.95.41
从三组实施例和三组对比例的测试结果可以看出，三组实施例制得成品的强度、韧性和耐黄变性能均显著优于三组对比例制得成品的强度、韧性和耐黄变性能，且远优于未改性ABS回收料的强度、韧性和耐黄变性能，这说明先将ABS回收料、苯乙烯丁二烯苯乙烯嵌段共聚物接枝马来酸酐、2,4
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二羟基二苯甲酮进行熔融共混，再加入环氧扩链剂和催化剂进行熔融共混，最后加入抗氧剂熔融共混可以制备具有较高拉伸强度和冲击强度、较大断裂伸长率和较优异耐黄变性能的ABS回收料。
[0022]上述说明示出并描述了本专利技术的优选实施例，如前所述，应当理解本专利技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述专利技术构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本专利技术的精神和范围，则都应在本专利技术所附权利要求的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种增韧耐黄变ABS回收料，其特征在于：先将ABS回收料、苯乙烯丁二烯苯乙烯嵌段共聚物接枝马来酸酐、2,4
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二羟基二苯甲酮进行熔融共混，再加入环氧扩链剂和催化剂进行熔融共混，最后加入抗氧剂熔融共混制备而成；具体包括以下步骤：将60~100g ABS回收料、6~20 g苯乙烯丁二烯苯乙烯嵌段共聚物接枝马来酸酐和0.5~2g 2,4
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二羟基二苯甲酮依次加入到密炼机中，在温度为180~200 ℃，压力为0.2~0.4 MPa下，密炼2~4 min；再向密炼机中加入0.1~0.5g环氧扩链剂和0.02~0.2g催化剂，在温度为200~220 ℃，压力为0.3~0.6 MPa下，继续密炼8~12 mi...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋高建，邹建康，秦鹏伟，
申请(专利权)人：南通伟越电器有限公司，
类型：发明
国别省市：