一种2-甲基-5-硝基咪唑的洗料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种2

【技术实现步骤摘要】
一种2
‑
甲基
‑5‑
硝基咪唑的洗料装置


[0001]本技术涉及化工产品生产
，具体涉及一种2
‑
甲基
‑
5 硝基咪唑的洗料装置。

技术介绍

[0002]2‑
甲基
‑5‑
硝基咪唑是一种重要的原料中间体，由2
‑
甲基咪唑经硝化反应而得，主要用于制备药物甲硝唑和迪美唑；分子式：C4H5N3O2，分子量：127.1。
[0003]2‑
甲基
‑5‑
硝基咪唑由2
‑
甲基咪唑经硝化而得。制备方法如下：将硫酸、2
‑
甲基咪唑、硫酸铵先后投入反应锅中，搅拌加热，于150
‑
160℃滴加硝酸，加毕，继续反应1h。降温至140℃以下，加水后用氨水调节pH至3.5
‑
4，析出结晶。过滤，水洗至中性，烘干，得2
‑
甲基
‑5‑ꢀ
硝基咪唑。
[0004]制备获得2
‑
甲基
‑5‑
硝基咪唑后需对其进行洗料从而去除硫酸盐，回收硫酸铵。以往的做法是，将所有的洗料水直接放入盛液池，进而浓缩得到硫酸铵。这种方法不仅会导致洗料水的大量浪费，提高生产成本；而且，由于洗料水的使用量过大，会带走部分产品，导致产率降低，经济效益减少。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种2
‑
甲基
‑5‑
硝基咪唑的洗料装置，能够循环利用洗料水，减少浪费资源，提高资源利用率；不仅能够回收洗料水中的硫酸铵，且洗料水带出的产品也能够重新回到离心甩滤装置中，从而提高产率。
[0006]为实现上述目的本技术采取如下技术方案：
[0007]一种2
‑
甲基
‑5‑
硝基咪唑的洗料装置，包括盛液池、高位槽Ⅰ、抽泵、离心甩滤装置；所述的离心甩滤装置顶部设有进水管，底部连接盛液池顶部，左侧连接合成装置；所述的进水管外接自来水供水管道；所述的盛液池底部分别设有出水管；所述的抽泵与出水管连接；所述的高位槽Ⅰ顶部连接抽泵，底部连接合成装置；所述的抽泵将第一次洗料水抽入高位槽Ⅰ中，用于合成装置内下一锅合成2
‑
甲基
‑5‑ꢀ
硝基咪唑时的稀释水。
[0008]进一步，所述的高位槽Ⅰ与抽泵的连接管道上设有控制阀Ⅰ，与合成装置的连接管道上设有控制阀Ⅱ。
[0009]进一步，还包括高位槽Ⅱ、高位槽Ⅲ、高位槽Ⅳ；所述的高位槽Ⅱ、高位槽Ⅲ、高位槽Ⅳ并联连接而成，其顶部均与抽泵连接，底部均与进水管连接；抽泵将第二次洗料水抽入高位槽Ⅱ中，用于离心甩滤装置内下一锅的第一次洗料；抽泵将第三次洗料水抽入高位槽Ⅲ中，用于离心甩滤装置内下一锅的第二次洗料；抽泵将第四次洗料水抽入高位槽Ⅳ中，用于离心甩滤装置内下一锅的第三次洗料。
[0010]进一步，所述的高位槽Ⅱ与抽泵的连接管道上设有控制阀Ⅲ，与进水管的连接管道上设有控制阀Ⅳ；所述的高位槽Ⅲ与抽泵的连接管道上设有控制阀
Ⅴ
，与进水管的连接管道上设有控制阀
Ⅵ
；所述的高位槽Ⅳ与抽泵的连接管道上设有控制阀
Ⅶ
，与进水管的连
接管道上设有控制阀
Ⅷ
。
[0011]进一步，还包括母液贮存罐；所述的母液贮存罐左侧与抽泵连接，抽泵将离心甩滤后的母液抽入母液贮存罐，母液经浓缩后得到硫酸铵，用于生产2
‑
甲基
‑5‑
硝基咪唑酸化过程中的投料；所述的母液贮存罐与抽泵的连接管道上设有控制阀
Ⅸ
。
[0012]进一步，所述的进水管上设有流量计。
[0013]本技术的工作原理及过程如下：
[0014]2‑
甲基
‑5‑
硝基咪唑的合成、稀释在合成装置内进行，将合成、稀释的2
‑
甲基
‑5‑
硝基咪唑送入离心甩滤装置，离心甩滤装置将2
‑
甲基
ꢀ‑5‑
硝基咪唑离心甩滤后，打开控制阀
Ⅸ
并启动抽泵，将离心甩滤后母液抽入母液贮存罐中，固体留在离心甩滤装置内进行洗料。
[0015]首次洗料时，接通自来水，通过进水管注入离心甩滤装置进行第一次洗料；第一次洗料结束后，打开控制阀Ⅰ并启动抽泵，将第一次洗料水抽入高位槽Ⅰ中，作为下一锅合成2
‑
甲基
‑5‑
硝基咪唑的稀释水；继续接通自来水进行第二次洗料；第二次洗料结束后，打开控制阀Ⅲ并启动抽泵，将第二次洗料水抽入高位槽Ⅱ中，作为下一锅的第一次洗料水；继续接通自来水进行进行第三次洗料；第二次洗料结束后，打开控制阀
Ⅴ
并启动抽泵，将第三次洗料水抽入高位槽Ⅲ中，作为下一锅的第二次洗料水；继续接通自来水进行进行第四次洗料；第二次洗料结束后，打开控制阀
Ⅶ
并启动抽泵，将第四次洗料水抽入高位槽Ⅳ中，作为下一锅的第三次洗料水；四次洗料结束后，将2
‑
甲基
ꢀ‑5‑
硝基咪唑取出，第一锅洗料完成。
[0016]合成装置内继续进行合成，合成结束后，打开控制阀Ⅱ，高位槽Ⅰ内上一锅的第一次洗料水进入合成装置中对产品进行稀释；稀释完毕后进入离心甩滤装置进行离心甩滤，离心甩滤后，打开控制阀
Ⅸ
并启动抽泵，将母液抽入母液贮存罐，固体留在离心甩滤装置内，进行第二锅洗料；打开控制阀Ⅳ，高位槽Ⅱ内上一锅的第二次洗料水进入离心甩滤装置，进行第二锅第一次洗料；第一次洗料结束后，打开控制阀Ⅰ并启动抽泵，将该次洗料水抽入高位槽Ⅰ中，继续作为下一锅合成2
‑
甲基
‑5‑
硝基咪唑时的稀释水。打开控制阀
Ⅵ
，高位槽Ⅲ3中上一锅的第三次洗料水注入离心甩滤装置，进行第二锅第二次洗料；第二次洗料结束后，打开控制阀Ⅲ并启动抽泵，将该次洗料水抽入高位槽Ⅱ中，继续作为下一锅的第一次洗料水。打开控制阀
Ⅷ
，将高位槽Ⅳ中上一锅的第四次洗料水注入离心甩滤装置，进行第二锅第三次洗料；第三次洗料结束后，打开控制阀
Ⅴ
并启动抽泵，将该次洗料水抽入高位槽Ⅲ中，继续作为下一锅的第二次洗料水。接通自来水进入离心甩滤装置，进行第二锅第四次洗料，洗料结束后，打开控制阀
Ⅶ
并启动抽泵，将该次洗料水抽入高位槽Ⅳ中，继续作为下一锅母液的第三次洗料水。第二锅四次洗料结束后，将2
‑
甲基
‑5‑
硝基咪唑取出，第二锅洗料完成。
[0017]如此循环往复，进行合成、稀释、离心甩滤及洗料操作。
[0018]本技术与现有技术相比的有益效果：
[0019]本技术根据洗料水的硫酸铵浓度，设置四个洗料水高位槽，每个高位槽均有自本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种2
‑
甲基
‑5‑
硝基咪唑的洗料装置，其特征在于：包括盛液池(5)、高位槽Ⅰ(1)、抽泵(6)、离心甩滤装置(9)；所述的离心甩滤装置(9)顶部设有进水管(7)，底部连接盛液池(5)顶部，左侧连接合成装置(20)；所述的进水管(7)外接自来水供水管道；所述的盛液池(5)底部分别设有出水管(8)；所述的抽泵(6)与出水管(8)连接；所述的高位槽Ⅰ(1)顶部连接抽泵(6)，底部连接合成装置(20)；所述的抽泵(6)将第一次洗料水抽入高位槽Ⅰ(1)中，用于合成装置(20)内下一锅合成2
‑
甲基
‑5‑
硝基咪唑时的稀释水。2.根据权利要求1所述的2
‑
甲基
‑5‑
硝基咪唑的洗料装置，其特征在于：所述的高位槽Ⅰ(1)与抽泵(6)的连接管道上设有控制阀Ⅰ(11)，与合成装置(20)的连接管道上设有控制阀Ⅱ(12)。3.根据权利要求1所述的2
‑
甲基
‑5‑
硝基咪唑的洗料装置，其特征在于：还包括高位槽Ⅱ(2)、高位槽Ⅲ(3)、高位槽Ⅳ(4)；所述的高位槽Ⅱ(2)、高位槽Ⅲ(3)、高位槽Ⅳ(4)并联连接而成，其顶部均与抽泵(6)连接，底部均与进水管(7)连接；抽泵(6)将第二次洗料水抽入高位槽Ⅱ(2)中，用于离心甩滤装置(9)内下一锅的第一次洗料；抽泵(6)将第三次洗料水抽入高位槽Ⅲ(3)中，用于离心甩滤装置(9)内下一锅...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦联安，杨帆，韦明昌，韦运韩，
申请(专利权)人：河池市金兴生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：