具有快速排屑机构的金属研磨片制造技术

本实用新型专利技术公开了具有快速排屑机构的金属研磨片，包括磨片本体，所述磨片本体顶部外壁设置有安装套，所述安装套顶部外壁设置有安装板，所述安装板顶部外壁开设有圆口，且圆口的内壁设置有连接轴，所述磨片本体底部外壁开设有多个导料槽。本实用新型专利技术通过在磨片本体底部设置多个导料槽，通过多个导料槽，通过导料槽方便在打磨时将打磨出的废屑快速排出，同时再安装套上设置连接轴和限位机构之间的配合，方便连接轴和安装套之间快速连接。方便连接轴和安装套之间快速连接。方便连接轴和安装套之间快速连接。

【技术实现步骤摘要】
具有快速排屑机构的金属研磨片


[0001]本技术涉及金属研磨片
，尤其涉及具有快速排屑机构的金属研磨片。

技术介绍

[0002]合金磨片是广泛应用于、人造板、制药、粉碎、烟草、机械等行业纤维粉体制备或磨削的核心元件，包括多元合金磨片、高铬合金磨片及镍硬合金磨片等。
[0003]现有的具有快速排屑机构的金属研磨片在实际安装的过程中都是通过传统的螺栓进行连接，而这种连接方式在实际操作过程中拆装效率低，且由于磨片长时间的旋转磨片上的螺母更加难以拆卸。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的具有快速排屑机构的金属研磨片。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]具有快速排屑机构的金属研磨片，包括磨片本体，所述磨片本体顶部外壁设置有安装套，所述安装套顶部外壁设置有安装板，所述安装板顶部外壁开设有圆口，且圆口的内壁设置有连接轴，所述磨片本体底部外壁开设有多个导料槽。
[0007]优选的，所述安装套底部内壁的两侧设置有限位机构，且安装套底部内壁开设有圆槽，两个所述圆槽内壁的两侧开设有弧形口。
[0008]优选的，所述安装套底部内壁通过轴承连接有绞盘，且绞盘外壁的两侧分别绕接有两个拉绳。
[0009]优选的，所述限位机构包括安装座，且安装座底部外壁通过轴承连接有弧形结构的限位块，所述安装座顶部外壁开设有凹槽，且凹槽的底部内壁通过轴承连接有齿轮，所述齿轮传动轴连接在限位块的传动轴上，所述凹槽的内壁固定连接有滑杆，且滑杆的外壁套接有弹簧一，所述滑杆的外壁滑动连接有和齿轮相互啮合的齿条，所述安装套底部内壁分别通过轴承连接有定滑轮，其中一个所述拉绳穿过一个定滑轮连接在限位块上，另一个所述拉绳通过另外两个定滑轮连接在另一个限位块上。
[0010]优选的，所述连接轴外壁的两侧开设有和限位块相匹配的限位槽，且连接轴底部外壁开设有连接槽，且连接槽的内壁画的连接有压紧块。
[0011]优选的，所述压紧块和连接槽之间连接有弹性组件，且弹性组件包括弹簧二。
[0012]优选的，所述压紧块和连接槽之间连接有弹性组件，且弹性组件包括弹簧杆。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1.本技术通过在磨片本体底部设置多个导料槽，通过多个导料槽，通过导料槽方便在打磨时将打磨出的废屑快速排出，同时再安装套上设置连接轴和限位机构之间的配合，方便连接轴和安装套之间快速连接。
[0015]2.本技术通过在安装套中设置的限位机构，通过限位机构中限位块和连接轴上的限位槽相匹配，从而方便将磨片本体固定连接在连接轴上，从而方便对磨片本体进行快速拆卸。
[0016]3.本技术通过在安装座中设置齿轮和齿条之间的配合，方便通过齿条和滑杆上的弹簧一配合，便于驱动限位块快速恢复原位，进而方便帮助限位块快速插入磨片本体中进行连接。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的具有快速排屑机构的金属研磨片的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的具有快速排屑机构的金属研磨片的磨片本体底部结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的具有快速排屑机构的金属研磨片的安装套结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的具有快速排屑机构的金属研磨片的限位机构结构示意图；
[0021]图5为本技术提出的具有快速排屑机构的金属研磨片的连接柱结构示意图。
[0022]图中：1、磨片本体；2、安装套；3、连接轴；4、导料槽；5、绞盘；6、定滑轮；7、拉绳；8、限位机构；9、安装座；10、限位块；11、齿轮；12、齿条；13、滑杆；14、弹簧一；15、限位槽；16、弹性组件；17、压紧块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]实施例一
[0025]参照图1
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5，具有快速排屑机构的金属研磨片，包括磨片本体1，磨片本体1顶部外壁设置有安装套2，安装套2顶部外壁设置有安装板，安装板顶部外壁开设有圆口，且圆口的内壁设置有连接轴3，磨片本体1底部外壁开设有多个导料槽4，安装套2底部内壁的两侧设置有限位机构8，且安装套2底部内壁开设有圆槽，两个圆槽内壁的两侧开设有弧形口，安装套2底部内壁通过轴承连接有绞盘5，且绞盘5外壁的两侧分别绕接有两个拉绳7，限位机构8包括安装座9，且安装座9底部外壁通过轴承连接有弧形结构的限位块10，安装座9顶部外壁开设有凹槽，且凹槽的底部内壁通过轴承连接有齿轮11，齿轮11传动轴连接在限位块10的传动轴上，凹槽的内壁固定连接有滑杆13，且滑杆13的外壁套接有弹簧一14，滑杆13的外壁滑动连接有和齿轮11相互啮合的齿条12，安装套2底部内壁分别通过轴承连接有定滑轮6，其中一个拉绳7穿过一个定滑轮6连接在限位块10上，另一个拉绳7通过另外两个定滑轮6连接在另一个限位块10上，连接轴3外壁的两侧开设有和限位块10相匹配的限位槽15，且连接轴3底部外壁开设有连接槽，且连接槽的内壁画的连接有压紧块17，压紧块17和连接槽之间连接有弹性组件16，且弹性组件16包括弹簧二。
[0026]工作原理：使用时，连接轴3是固定在打磨机器上的，然后再将磨片本体1连接到连接轴3上，安装时，先调整好磨片本体1的实际位置，再转动调节盘带动绞盘5转动，当绞盘5
转动时对两个拉绳7进行收卷，当拉绳7拉动时带动两个限位机构8动作，当拉绳7拉动两个限位块10动作时，齿轮11随之转动，当齿轮11转动时驱动齿条12移动，当齿条12移动时压缩弹簧一14，再将连接轴3插入安装座9中，当连接轴3插入安装座9中时压紧块17压缩弹簧二，在松开调节盘绞盘5释放拉绳7，同时弹簧一14驱动齿条12恢复原位，同时齿轮11带动限位块10插入连接轴3中的限位槽15中完成限位。
[0027]实施例二
[0028]参照图1
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5，具有快速排屑机构的金属研磨片，包括磨片本体1，磨片本体1顶部外壁设置有安装套2，安装套2顶部外壁设置有安装板，安装板顶部外壁开设有圆口，且圆口的内壁设置有连接轴3，磨片本体1底部外壁开设有多个导料槽4，安装套2底部内壁的两侧设置有限位机构8，且安装套2底部内壁开设有圆槽，两个圆槽内壁的两侧开设有弧形口，安装套2底部内壁通过轴承连接有绞盘5，且绞盘5外壁的两侧分别绕接有两个拉绳7，限位机构8包括安装座9，且安装座9底部外壁通过轴承连接有弧形结构的限位块10，安装座9顶部外壁开设有凹槽，且凹槽的底部内壁通过轴承连接有齿轮11，齿轮11传动轴连接在限位块10的传动轴上，凹槽的内壁固定连接有滑杆13，且滑杆13的外壁套接有弹簧一14，滑杆13的外壁滑动连接有和齿轮11相互啮合的齿条12，安装套2底部内壁分别通过轴承连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具有快速排屑机构的金属研磨片，包括磨片本体(1)，其特征在于，所述磨片本体(1)顶部外壁设置有安装套(2)，所述安装套(2)顶部外壁设置有安装板，所述安装板顶部外壁开设有圆口，且圆口的内壁设置有连接轴(3)，所述磨片本体(1)底部外壁开设有多个导料槽(4)。2.根据权利要求1所述的具有快速排屑机构的金属研磨片，其特征在于，所述安装套(2)底部内壁的两侧设置有限位机构(8)，且安装套(2)底部内壁开设有圆槽，两个所述圆槽内壁的两侧开设有弧形口。3.根据权利要求2所述的具有快速排屑机构的金属研磨片，其特征在于，所述安装套(2)底部内壁通过轴承连接有绞盘(5)，且绞盘(5)外壁的两侧分别绕接有两个拉绳(7)。4.根据权利要求3所述的具有快速排屑机构的金属研磨片，其特征在于，所述限位机构(8)包括安装座(9)，且安装座(9)底部外壁通过轴承连接有弧形结构的限位块(10)，所述安装座(9)顶部外壁开设有凹槽，且凹槽的底部内壁通过轴承连接有齿轮(11)，所述齿轮(11)传动轴连接在限位块...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾司琪，尹琦，董爱英，
申请(专利权)人：天津鹏宇新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：