本实用新型专利技术涉及反应釜技术领域，且公开了一种具有实时监控与反馈功能的反应釜混料装置，解决了现有反应釜不具有实时监控和反馈报警功能以及难以实现进料的均匀分散而影响生产效率的问题，其包括壳体，壳体的正面设有智能控制面板，壳体顶端设有盖板，盖板顶端一侧设有泄压管，泄压管的内部设有泄压阀，盖板顶端的另一侧设有进料仓，盖板顶端设有驱动电机，壳体内部设有转轴，转轴的侧边设有若干搅拌桨组件，转轴侧边的顶端套设有物料分散组件，壳体内部一侧的底端设有温度传感器，壳体内部一侧的顶端设有压力传感器；通过该反应釜混料装置能够实现对温度和压力的实时监控，提高安全性，同时能够实现进料时对物料的快速分散，提高混料效率。提高混料效率。提高混料效率。
【技术实现步骤摘要】
一种具有实时监控与反馈功能的反应釜混料装置
[0001]本技术属于反应釜
，具体为一种具有实时监控与反馈功能的反应釜混料装置。
技术介绍
[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域。
[0003]目前的反应釜在使用时通常不具有实时监控和反馈报警功能，尤其是电加热反应釜，当反应釜内部温度过高或压力过高时很容易造成反应釜发生故障甚至爆炸，具有严重的安全隐患，另外现有的反应釜在进料时，通常将物料直接从进料斗倒入，物料进入后通常会集中在一起，将混合在一起的物料进行分散搅拌会耗费更多的时间，影响生产加工的效率。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种具有实时监控与反馈功能的反应釜混料装置，有效的解决了现有反应釜不具有实时监控和反馈报警功能以及难以实现进料的均匀分散而影响生产效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有实时监控与反馈功能的反应釜混料装置，包括壳体，所述壳体的底端设置有若干支撑腿，壳体底端的中间位置设置有排料管，壳体的正面设置有智能控制面板，壳体的顶端设置有盖板，盖板顶端的一侧设置有泄压管，泄压管的内部设置有泄压阀，盖板顶端的另一侧设置有进料仓，盖板顶端的中间位置设置有驱动电机，壳体内部的中间位置设置有与驱动电机输出轴连接的转轴，转轴的侧边设置有若干搅拌桨组件，转轴侧边的顶端套设有物料分散组件，壳体内部一侧的底端设置有温度传感器，壳体内部一侧的顶端设置有压力传感器，泄压阀、驱动电机、温度传感器和压力传感器均与智能控制面板电连接。
[0006]优选的，所述智能控制面板顶端的一侧设置有报警器，报警器与智能控制面板电连接，报警器为声光一体式报警器结构。
[0007]优选的，所述壳体内部顶端的一侧设置有与进料仓底端固定连接的导料管，导料管的底端穿插于物料分散组件的内部，导料管与物料分散组件为非接触式结构。
[0008]优选的，所述物料分散组件由集料罐、分料管一和分料管二构成，分料管一固定连接于集料罐一侧的底端，分料管二固定连接于集料罐另一侧的底端，分料管一和分料管二的底端均开设有若干分料孔。
[0009]优选的，所述集料罐的顶端设置有挡料环，挡料环与集料罐为一体式结构。
[0010]优选的，所述集料罐内部底端的中间位置设置有与转轴相匹配的安装套，安装套与转轴之间通过若干螺栓固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)、在工作中，通过设置有智能控制面板、泄压管、泄压阀、温度传感器、压力传感器和报警器能够实现对反应釜内的温度和压力进行实时监控，进而能够提高使用的安全性，降低了安全隐患；
[0013](2)、通过设置由集料罐、分料管一和分料管二构成的物料分散组件能够在进料时实现对物料的分散洒下，从而在混料前即可实现对不同物料的初步混合，进而能够降低混料时间，同时有效提高了混料的均匀度，进而提高了生产效率。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0015]在附图中：
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术内部结构示意图；
[0018]图3为本技术物料分散组件结构示意图之一；
[0019]图4为本技术物料分散组件结构示意图之二；
[0020]图中：1、壳体；2、支撑腿；3、排料管；4、智能控制面板；5、盖板；6、泄压管；7、泄压阀；8、进料仓；9、驱动电机；10、转轴；11、搅拌桨组件；12、物料分散组件；13、温度传感器；14、压力传感器；15、报警器；16、导料管；17、集料罐；18、分料管一；19、分料管二；20、分料孔；21、挡料环；22、安装套。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]由图1和图2给出，本技术包括壳体1，壳体1的底端设置有若干支撑腿2，壳体1底端的中间位置设置有排料管3，壳体1的正面设置有智能控制面板4，壳体1的顶端设置有盖板5，盖板5顶端的一侧设置有泄压管6，泄压管6的内部设置有泄压阀7，盖板5顶端的另一侧设置有进料仓8，盖板5顶端的中间位置设置有驱动电机9，壳体1内部的中间位置设置有与驱动电机9输出轴连接的转轴10，转轴10的侧边设置有若干搅拌桨组件11，转轴10侧边的顶端套设有物料分散组件12，壳体1内部一侧的底端设置有温度传感器13，壳体1内部一侧的顶端设置有压力传感器14，泄压阀7、驱动电机9、温度传感器13和压力传感器14均与智能控制面板4电连接；
[0023]由图1至图4给出，智能控制面板4顶端的一侧设置有报警器15，能够在温度和压力异常时进行报警，报警器15与智能控制面板4电连接，报警器15为声光一体式报警器结构，壳体1内部顶端的一侧设置有与进料仓8底端固定连接的导料管16，能够将物料通过导料管16导入物料分散组件12的内部，导料管16的底端穿插于物料分散组件12的内部，导料管16与物料分散组件12为非接触式结构，从而不会影响物料分散组件12的转动，物料分散组件
12由集料罐17、分料管一18和分料管二19构成，分料管一18固定连接于集料罐17一侧的底端，分料管二19固定连接于集料罐17另一侧的底端，分料管一18和分料管二19的底端均开设有若干分料孔20，通过分料管一18、分料管二19和分料孔20能够实现均匀分料，集料罐17的顶端设置有挡料环21，能够避免物料从集料罐17顶部溅出，挡料环21与集料罐17为一体式结构，集料罐17内部底端的中间位置设置有与转轴10相匹配的安装套22，便于对物料分散组件12进行安装固定，安装套22与转轴10之间通过若干螺栓固定连接；
[0024]使用时，通过温度传感器13和压力传感器14能够实现对壳体1内部的温度和压力进行实时监控，当压力超过预定值时，则通过智能控制面板4控制泄压阀7打开进行泄压，当温度和压力都超过预定值时，通过智能控制面板4控制报警器15进行报警，同时控制内部的电加热组件断电，从而能够保证反应釜的安全性，在进料时，将物料倒入进料仓8，物料从进料仓8进入到导料管16，然后从导料管16进入到物料分散组件12的内部，此时通过驱动电机9带动转轴10转动，由于物料分散组件12与转轴10固定连接，因此可同步带动物料分散组件12进行转动，物料进入到集料罐17，然后由集本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有实时监控与反馈功能的反应釜混料装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的底端设置有若干支撑腿(2)，壳体(1)底端的中间位置设置有排料管(3)，壳体(1)的正面设置有智能控制面板(4)，壳体(1)的顶端设置有盖板(5)，盖板(5)顶端的一侧设置有泄压管(6)，泄压管(6)的内部设置有泄压阀(7)，盖板(5)顶端的另一侧设置有进料仓(8)，盖板(5)顶端的中间位置设置有驱动电机(9)，壳体(1)内部的中间位置设置有与驱动电机(9)输出轴连接的转轴(10)，转轴(10)的侧边设置有若干搅拌桨组件(11)，转轴(10)侧边的顶端套设有物料分散组件(12)，壳体(1)内部一侧的底端设置有温度传感器(13)，壳体(1)内部一侧的顶端设置有压力传感器(14)，泄压阀(7)、驱动电机(9)、温度传感器(13)和压力传感器(14)均与智能控制面板(4)电连接。2.根据权利要求1所述的一种具有实时监控与反馈功能的反应釜混料装置，其特征在于：所述智能控制面板(4)顶端的一侧设置有报警器(15)，报警器(15)与智能控制面板(4)电连接，报警器(15)为声光一体式报警器结构。3....
【专利技术属性】
技术研发人员：罗志磊，陈志刚，
申请(专利权)人：希玛石油制品镇江有限公司，
类型：新型
国别省市：
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