本实用新型专利技术适用于电渣炉结晶器技术领域，提供了一种抽锭式电渣炉用炉渣清理装置，包括舀渣桶本体、脱锭结构和放置结构；所述脱锭结构设置于所述舀渣桶本体的内腔，所述放置结构设置于所述舀渣桶本体的底部；所述舀渣桶本体的底部开设有若干个下连通口，所述舀渣桶本体的表面开设有若干个上连通口，所述舀渣桶本体的顶部固定连接有若干个第一挂环。该抽锭式电渣炉用炉渣清理装置，舀渣桶本体内部渣满后，吊起竖杆将竖杆的底端连通连接球放置于舀渣桶本体内部的液体炉渣内部，凝固后即可通过吊起舀渣桶本体，将舀渣桶本体连通凝固后的炉渣从结晶器的内部取出，对结晶器内部炉渣进行清除，减小人工后期的劳动强度。减小人工后期的劳动强度。减小人工后期的劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种抽锭式电渣炉用炉渣清理装置
[0001]本技术属于电渣炉结晶器
，尤其涉及一种抽锭式电渣炉用炉渣清理装置。
技术介绍
[0002]电渣炉是一种利用重熔电流产生热能熔化插入渣池的自耗电极产生金属熔滴，金属熔滴通过渣池清洗后进入结晶器内，在水冷结晶器中通过水冷结晶成电渣锭的一种特殊冶炼设备。
[0003]现有技术中，抽锭式电渣炉填充完成后，按照工艺要求时间进行冷却，然后进行脱锭作业，但现有的抽锭式电渣炉用炉渣清理装置，在对炉渣进行脱锭后，需要翻转舀渣桶使桶体的敞口向下，再通过不断的敲击桶体，对舀渣桶内部的固体炉渣取出，操作难度较大所消耗的时间较长，容易对舀渣桶造成损坏。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种抽锭式电渣炉用炉渣清理装置，旨在解决但现有的抽锭式电渣炉用炉渣清理装置，在对炉渣进行脱锭后，对舀渣桶内部的固体炉渣取出，操作难度较大所消耗的时间较长的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种抽锭式电渣炉用炉渣清理装置，包括舀渣桶本体、脱锭结构和放置结构；
[0006]所述脱锭结构设置于所述舀渣桶本体的内腔，所述放置结构设置于所述舀渣桶本体的底部；
[0007]所述舀渣桶本体的底部开设有若干个下连通口，所述舀渣桶本体的表面开设有若干个上连通口，所述舀渣桶本体的顶部固定连接有若干个第一挂环，多个所述第一挂环沿所述舀渣桶本体的顶部环形均匀间隔分布排列；
[0008]所述脱锭结构包括竖杆，所述竖杆竖向设置于所述舀渣桶本体的内腔，所述竖杆的顶端延伸至所述舀渣桶本体的外部，所述竖杆的顶端固定连接有连接板，所述连接板的上表面固定连接有第二挂环；
[0009]所述竖杆的底端固定连接有连接球，所述连接球表面的中部固定连接有固定环板。
[0010]优选的，所述舀渣桶本体表面的顶部固定连接有若干个固定板，多个所述固定板的顶部均竖向固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有圆环板。
[0011]优选的，所述连接球表面的顶部固定连接有若干个加强齿，多个所述加强齿均匀间隔分布排列。
[0012]优选的，多个所述上连通口沿所述舀渣桶本体的表面均匀间隔分布排列。
[0013]优选的，多个所述下连通口沿所述舀渣桶本体的表面均匀间隔分布排列。
[0014]优选的，所述放置结构包括底板，所述底板设置于所述舀渣桶本体的下方，所述舀
渣桶本体的底部固定连接有定位杆，所述底板的上表面固定连接有与所述定位杆相适配的放置座。
[0015]优选的，所述圆环板内壁的直径大于所述舀渣桶本体顶部敞口的内壁直径。
[0016]有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种抽锭式电渣炉用炉渣清理装置，通过第一挂环吊起舀渣桶本体，将舀渣桶本体放入结晶器的内部后，液体的炉渣通过上连通口与下连通口的内部进入舀渣桶本体的内腔当中，当舀渣桶本体内部渣满后，吊起竖杆将竖杆的底端连通连接球放置于舀渣桶本体内部的液体炉渣内部，凝固后即可通过吊起舀渣桶本体，将舀渣桶本体连通凝固后的炉渣从结晶器的内部取出，对结晶器内部炉渣进行清除，减小人工后期的劳动强度，在对圆环板进行固定后，即可通过吊起第二挂环拉动竖杆上升，通过第二挂环与固定环板将舀渣桶本体内部的炉渣进行带出，操作简单且快速，缩短生产辅助时间，便于舀渣桶本体进行重复使用，避免人工不断敲击舀渣桶本体对舀渣桶本体造成损伤的情况出现，延长舀渣桶本体的使用寿命。
附图说明
[0018]图1为本技术的正面剖视结构示意图；
[0019]图2为本技术中圆环板与舀渣桶本体的结构示意图；
[0020]图3为本技术中底板与放置座的结构示意图。
[0021]图中：1、舀渣桶本体，2、上连通口，3、下连通口，4、第一挂环，5、固定板，6、连接杆，7、圆环板，8、竖杆，9、连接板，10、第二挂环，11、连接球，12、固定环板，13、加强齿，14、底板，15、定位杆，16、放置座。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种抽锭式电渣炉用炉渣清理装置，包括舀渣桶本体1、脱锭结构和放置结构；
[0024]脱锭结构设置于舀渣桶本体1的内腔，放置结构设置于舀渣桶本体1的底部；
[0025]舀渣桶本体1的底部开设有若干个下连通口3，舀渣桶本体1的表面开设有若干个上连通口2，舀渣桶本体1的顶部固定连接有若干个第一挂环4，多个第一挂环4沿舀渣桶本体1的顶部环形均匀间隔分布排列；
[0026]外部的吊起设备通过第一挂环4吊起舀渣桶本体1，将舀渣桶本体1放入结晶器的内部后，结晶器内部的液体炉渣即可通过上连通口2与下连通口3的内部进入舀渣桶本体1的内腔当中。
[0027]当舀渣桶本体1内部渣满后，等待一定的时长，使得液体炉渣凝固后即可通过吊起舀渣桶本体1，将舀渣桶本体1连通凝固后的炉渣从结晶器的内部取出，对结晶器内部炉渣进行清除。
[0028]脱锭结构包括竖杆8，竖杆8竖向设置于舀渣桶本体1的内腔，竖杆8的顶端延伸至
舀渣桶本体1的外部，竖杆8的顶端固定连接有连接板9，连接板9的上表面固定连接有第二挂环10；
[0029]竖杆8的底端固定连接有连接球11，连接球11表面的中部固定连接有固定环板12。
[0030]舀渣桶本体1内部的渣满后，吊起竖杆8将竖杆8的底端连通连接球11与固定环板12放置于舀渣桶本体1内部的液体炉渣内部，凝固后即可通过吊起舀渣桶本体1，将舀渣桶本体1连通凝固后的炉渣从结晶器的内部取出。
[0031]取出炉渣后对舀渣桶本体1进行固定，即可通过吊起第二挂环10通过连接板9的连接拉动竖杆8上升，通过第二挂环10与固定环板12的连接，即可将舀渣桶本体1内部的炉渣进行带出，操作简单且快速，缩短生产辅助时间，便于舀渣桶本体1进行重复使用。
[0032]避免人工不断敲击舀渣桶本体1对舀渣桶本体1造成损伤的情况出现，延长舀渣桶本体1的使用寿命。
[0033]进一步的，舀渣桶本体1表面的顶部固定连接有若干个固定板5，多个固定板5的顶部均竖向固定连接有连接杆6，连接杆6的顶部固定连接有圆环板7。
[0034]在本实施方式中，人工可对圆环板7进行抵触固定后，通过连接杆6与固定板5的连接即可对舀渣桶本体1进行固定。
[0035]进一步的，连接球11表面的顶部固定连接有若干个加强齿13，多个加强齿13均匀间隔分布排列。
[0036]在本实施方式中，多个加强齿13增加舀渣桶本体1与固体炉渣的连接强度，使得竖杆8拉动连接球11上升时更好的带出固体炉渣。
[0037]竖杆8上的固体炉渣可通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种抽锭式电渣炉用炉渣清理装置，其特征在于：包括舀渣桶本体(1)、脱锭结构和放置结构；所述脱锭结构设置于所述舀渣桶本体(1)的内腔，所述放置结构设置于所述舀渣桶本体(1)的底部；所述舀渣桶本体(1)的底部开设有若干个下连通口(3)，所述舀渣桶本体(1)的表面开设有若干个上连通口(2)，所述舀渣桶本体(1)的顶部固定连接有若干个第一挂环(4)，多个所述第一挂环(4)沿所述舀渣桶本体(1)的顶部环形均匀间隔分布排列；所述脱锭结构包括竖杆(8)，所述竖杆(8)竖向设置于所述舀渣桶本体(1)的内腔，所述竖杆(8)的顶端延伸至所述舀渣桶本体(1)的外部，所述竖杆(8)的顶端固定连接有连接板(9)，所述连接板(9)的上表面固定连接有第二挂环(10)；所述竖杆(8)的底端固定连接有连接球(11)，所述连接球(11)表面的中部固定连接有固定环板(12)。2.如权利要求1所述的一种抽锭式电渣炉用炉渣清理装置，其特征在于：所述舀渣桶本体(1)表面的顶部固定连接有若干个固定板(5)，多个所述固定板(5)的顶部均竖向固定连接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：林森，
申请(专利权)人：辽阳东冶电渣炉冶金装备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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