一种使用废旧玻璃制备的混凝土及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种废旧玻璃制备的混凝土包括以下重量份数的组分：水泥180~500份、矿物掺合料50~300份、混合细骨料800~1200份、混合粗骨料800~1200份、水120~200份、外加剂3~30份、聚羧酸减水剂5~15份，混合细骨料为砂和废旧玻璃的混合，混合粗骨料为碎石和废旧玻璃的混合。该混凝土将回收的废旧玻璃进行破碎、软化、筛分，然后与砂石组成混合骨料，并采取预裹浆的工艺避免玻璃骨料的二次破碎，得到一种安全、绿色、性能优异的废旧玻璃混凝土。性能优异的废旧玻璃混凝土。

【技术实现步骤摘要】
一种使用废旧玻璃制备的混凝土及其制备方法


[0001]本专利技术属于建筑材料
，具体涉及一种使用废旧玻璃的绿色混凝土及其制备方法。

技术介绍

[0002]混凝土是如今应用最广的建筑材料，已经被考虑作为收纳城市固体废弃物的主要手段之一。层出不穷的绿色混凝土、再生混凝土都是在混凝土中加入了某些工业废渣或建筑垃圾，因此在双碳引领的大方针指引下，发展此类技术具有广阔的前景。
[0003]废旧玻璃的作为工业废渣用于制备混凝土，存在几个问题：首先破碎后的玻璃碎片和玻璃渣非常锋利，不管是在加料过程或是搅拌过程，有人操作时都极易对人员造成伤害；另外碎玻璃具有不规则的形状和棱角，虽破碎成较小的颗粒，但作为骨料其针片状数量仍占多数，会严重影响混凝土的工作性能。而将碎玻璃粉磨成粉料作为混凝土的掺合料，设备和工序较复杂，对粉磨细度的要求较高，同时作为掺合料的玻璃粉，其掺加的量较少，无法真正大量消纳废旧玻璃。

技术实现思路

[0004]本专利技术针对现有技术存在的不足，提供一种使用废旧玻璃制备的混凝土及其制备方法，通过无差别使用破碎后预处理的各粒径废旧玻璃，同时避免人身伤害，制备得到一种性能优异的混凝土。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0006]一种使用废旧玻璃制备的混凝土，包括以下重量份数的组分：水泥180～500份、矿物掺合料50～300份、混合细骨料800～1200份、混合粗骨料800～1200份、水120～200份、外加剂3～30份、聚羧酸减水剂5～15份。<br/>[0007]进一步的，所述矿物掺合料为粉煤灰、硅灰、石灰石粉、磷渣粉、高炉矿渣粉中的一种或几种的组合。
[0008]进一步的，所述混合细骨料为砂和废旧玻璃的混合，其中砂为河砂、机制砂、石英砂中一种或几种的组合，细度模数为2.4～2.8的中砂。
[0009]进一步的，所述混合粗骨料为碎石和废旧玻璃的混合。
[0010]进一步的，所述外加剂为硅酸钠、硅酸钾中的一种或几种的组合。
[0011]该混凝土的制备步骤为：
[0012]废旧玻璃的预处理：先将回收的废旧玻璃破碎至最大粒径20mm以下，破碎后的细骨料的占比为0.4
‑
0.6，破碎后放入加热装置中软化碎玻璃表面的尖锐边界，温度为250
‑
500℃；软化后取出进行筛分为粒径5mm以下的细骨料和粒径5
‑
20mm的粗骨料；所述混合细骨料包含所述细骨料，混合粗骨料包含所述粗骨料，即粒径5mm以下的细骨料替代了部分砂，粒径5
‑
20mm的粗骨料替代了部分碎石。
[0013]将一部分水泥、矿物掺合料、水按原始称量比例加入搅拌机，再加入适量外加剂和
聚羧酸减水剂搅拌20s得到一定粘度均匀的水泥浆体，所述水泥浆体粘度为0.4～0.6Pa
·
S，粘度由聚羧酸减水剂的加入量调节，所述水泥浆体积与废旧玻璃体积之比为0.3～0.4，随后预处理后的废旧玻璃加入搅拌机中搅拌20s，静置1
‑
60min，最后往搅拌机中加入称量好的剩余原材料，充分搅拌90s，即得到废旧玻璃制备的混凝土。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015]本专利技术中破碎后的各粒径废旧玻璃全部能够使用，不再产生二次垃圾，有效消纳大量的废旧玻璃；
[0016]本专利技术中废旧玻璃通过破碎后的软化处理，使表面棱角和界面不再锋利，不仅可以减少碎玻璃对人的伤害，还能使碎玻璃更加圆润，在作为骨料使用时可以增强混凝土的流动性；
[0017]本专利技术制备混凝土时采用预裹浆的方法，先在废旧玻璃表面裹上水泥浆，可避免砂石在搅动过程中将玻璃再次破碎，保证了玻璃的粒型。
具体实施方式
[0018]下面通过实施例对本专利技术技术方案做进一步详细描述，所述是对本专利技术的解释而不是限定。
[0019]实施例1
[0020]混凝土的制备步骤为：
[0021]称取原料的重量份数为：P
·
O42.5水泥240份、硅灰40份、粉煤灰60份、废旧玻璃100份、水160份、硅酸钠9份、聚羧酸减水剂7份。
[0022]废旧玻璃的预处理；先将废旧玻璃破碎至最大粒径20mm以下，破碎后放入加热装置中软化碎玻璃表面的尖锐边界，温度为300℃；软化后取出进行筛分为粒径5mm以下的细骨料和粒径5
‑
20mm的粗骨料，其中细骨料占比为0.5，称取玻璃细骨料和机制砂的混合细骨料共1000份；称取玻璃粗骨料和碎石的混合粗骨料共900份。
[0023]将一部分水泥、硅灰、粉煤灰、水按原始称量比例(即240：40：60：160)加入搅拌机中搅拌20s得到均匀的水泥浆体，再加入部分外加剂和聚羧酸减水剂调节粘度为0.4Pa
·
S，所述水泥浆体积与废旧玻璃体积之比为0.3，随后预处理后的废旧玻璃加入搅拌机中搅拌20s，静置10min，最后往搅拌机中加入称量好的剩余原材料，充分搅拌90s，即得到废旧玻璃制备的混凝土。
[0024]实施例2
[0025]混凝土的制备步骤为：
[0026]称取原料的重量份数为：P
·
O42.5水泥240份、硅灰40份、粉煤灰60份、废旧玻璃500份、水160份、硅酸钠15份、聚羧酸减水剂7份。
[0027]废旧玻璃的预处理；先将废旧玻璃破碎至最大粒径20mm以下，破碎后放入加热装置中软化碎玻璃表面的尖锐边界，温度为300℃；软化后取出进行筛分为粒径5mm以下的细骨料和粒径5
‑
20mm的粗骨料，其中细骨料占比为0.5，称取玻璃细骨料和机制砂的混合细骨料共1000份；称取玻璃粗骨料和碎石的混合粗骨料共900份。
[0028]将一部分水泥、硅灰、粉煤灰、水按原始称量比例(即240：40：60：160)加入搅拌机中搅拌20s得到均匀的水泥浆体，再加入聚羧酸减水剂调节粘度为0.5Pa
·
S，所述水泥浆体
积与废旧玻璃体积之比为0.35，随后预处理后的废旧玻璃加入搅拌机中搅拌20s，静置10min，最后往搅拌机中加入称量好的剩余原材料，充分搅拌90s，即得到废旧玻璃制备的混凝土。
[0029]实施例3
[0030]混凝土的制备步骤为：
[0031]称取原料的重量份数为：原料的重量份数为：P
·
O42.5水泥240份、硅灰40份、粉煤灰60份、废旧玻璃1000份、水160份、硅酸钠30份、聚羧酸减水剂6份。
[0032]废旧玻璃的预处理；先将废旧玻璃破碎至最大粒径20mm以下，破碎后放入加热装置中软化碎玻璃表面的尖锐边界，温度为300℃；软化后取出进行筛分为粒径5mm以下的细骨料和粒径5
‑
20mm的粗骨料，其中细骨料占比为0.5，称取玻璃细骨料和机制砂的混合细骨料共1000份；称取玻璃粗骨料和碎石的混合粗骨料共900份。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种使用废旧玻璃制备的混凝土，其特征在于，包括以下重量份数的组分：水泥180~500份、矿物掺合料50~300份、混合细骨料800~1200份、混合粗骨料800~1200份、水120~200份、外加剂3~30份、聚羧酸减水剂5~15份。2.如权利要求1所述的混凝土，其特征在于，所述矿物掺合料为粉煤灰、硅灰、石灰石粉、磷渣粉、高炉矿渣粉中的一种或几种的组合。3.如权利要求1所述的混凝土，其特征在于，所述混合细骨料为砂和废旧玻璃的混合，其中砂为河砂、机制砂、石英砂中一种或几种的组合，细度模数为2.4~2.8的中砂。4.如权利要求1所述的混凝土，其特征在于，所述混合粗骨料为碎石和废旧玻璃的混合。5.如权利要求1所述的混凝土，其特征在于，所述外加剂为硅酸钠、硅酸钾中的一种或几种的组合。6.根据权利要求1
‑
5任一所述混凝土的制备方法，其特征在于，该混凝土的制备步骤为：废旧玻璃的预处理；将一部分水泥、矿物掺合料、水按原始称量比例加入搅拌机，再加入适量外...

【专利技术属性】
技术研发人员：林喜华，王军，顾青山，吴海波，班录江，何欣，何凯，李馨慧，张丽琼，曹海，
申请(专利权)人：中建西部建设贵州有限公司中建西部建设股份有限公司，
类型：发明
国别省市：