应用于管道的焊接装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开应用于管道的焊接装置，包括固定管，所述固定管顶部转动安装有连接管，所述连接管底部固定安装有连接环，所述连接环上套设有固定齿轮，所述固定管一侧设置有用于驱动连接管转动的驱动机构，所述驱动机构上的固定罩内固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴上套设的驱动齿轮与固定齿轮相互啮合，所述固定管内设置有若干固定机构，所述连接管上设置有焊接机构，所述焊接机构上的安装板一侧固定安装有焊枪。本发明专利技术通过在固定管内设置若干固定机构，若干个向内撑开的压紧座可快速抵接于预制管道外壁，进而将固定管固定，可快速固定和松开的固定机构，提高了该焊接装置的拆装效率，进而提高了连续管道的焊接效率。进而提高了连续管道的焊接效率。进而提高了连续管道的焊接效率。

【技术实现步骤摘要】
应用于管道的焊接装置


[0001]本专利技术涉及管道焊接
，具体涉及应用于管道的焊接装置。

技术介绍

[0002]在对预制管道进行焊接时，需要将位于上一节的管道焊接在下一节的管道上，传统的焊接方法为人工手动焊接，由于焊接时间长、劳动强度大，因而会导致焊接强度低、焊缝不均匀、质量效果差。
[0003]申请号为CN2018112893212的专利技术专利中公开了一种顶管管道自动焊接装置及焊接方法，该专利技术预先在管道焊接坡口两侧设有圆周轨道，通过调节焊接组件上的驱动部件，能够使焊接组件在圆周轨道上匀速前进，这样能够达到焊接均匀、焊接强度高的技术效果；控制组件调整好焊接组件的移动速度和焊接电流等参数后，焊接组件就会自动沿轨道旋转进行焊接；但是该专利技术专利还存在以下不足：一是在对管道进行连续焊接时，需要反复拆除焊接组件和控制组件，降低了焊接的效率，同时当顶管长度过长以及顶管半径过短时，存在焊接组件无法焊接以及焊接后无法取出的问题；二是在焊接时，当位于顶部的管道出现晃动时，会导致焊接移位焊缝过大等质量问题，影响管道的焊接。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供应用于管道的焊接装置，解决以下技术问题：(1)无法对不同尺寸的管道进行连续焊接；(2)位于顶部的管道在焊接时容易出现晃动。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]应用于管道的焊接装置，包括固定管，所述固定管顶部转动安装有连接管，所述连接管底部固定安装有连接环，所述连接环上套设有固定齿轮，所述固定管一侧设置有用于驱动连接管转动的驱动机构，所述驱动机构上的固定罩内固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴上套设的驱动齿轮与固定齿轮相互啮合，所述固定管内设置有若干固定机构，所述连接管上设置有焊接机构，所述焊接机构上的安装板一侧固定安装有焊枪，所述安装板另一侧固定安装有气枪喷头，所述安装板底部两侧均滑动安装有连接板，两个所述连接板相对的一侧均固定安装有固定块，两个所述固定块上均转动安装有螺杆，两个所述螺杆均贯穿安装板上的通孔并螺纹连接有螺母，两个所述螺母均固定安装于安装板上。
[0007]作为本专利技术进一步的方案，所述固定机构的固定座上固定安装有固定气缸，所述固定气缸活塞杆固定连接移动板一侧，所述移动板滑动安装于固定座上开设的移动槽上，所述固定座一侧设置有压紧座，所述压紧座两侧转动安装的若干移动杆端部均转动安装于固定座上，所述移动板和压紧座之间设置有两个相互对称的连接组件。
[0008]作为本专利技术进一步的方案，所述连接组件包括连接杆一、连接杆二和固定杆，所述连接杆一和连接杆二分别滑动安装于固定杆两端，所述连接杆一转动安装于移动板上，所述连接杆二转动安装于压紧座上。
[0009]作为本专利技术进一步的方案，所述固定杆上套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧两端分
别与连接杆一和连接杆二抵接配合。
[0010]作为本专利技术进一步的方案，所述安装板的横截面为U型，两个所述连接板均通过固定螺栓安装于连接管侧壁上，所述固定罩固定安装于固定管侧壁上。
[0011]作为本专利技术进一步的方案，所述连接管上开设有供焊枪穿过的视窗。
[0012]作为本专利技术进一步的方案，所述连接管上两侧对称设置有用于固定管道的夹持机构，所述夹持机构上的固定架一侧固定安装有夹持气缸，所述夹持气缸活塞杆贯穿固定架并固定连接有弧形夹块，所述固定架底部一侧固定安装有弧形固定块。
[0013]作为本专利技术进一步的方案，所述弧形固定块固定安装于固定管侧壁上。
[0014]本专利技术的有益效果：
[0015]本专利技术的应用于管道的焊接装置，通过在固定管内设置若干固定机构，若干个向内撑开的压紧座可快速抵接于预制管道外壁，进而将固定管固定，可快速固定和松开的固定机构，提高了该焊接装置的拆装效率，进而提高了连续管道的焊接效率，该焊接装置设置于预制管道外壁，可以对不同尺寸的预制管道进行焊接，避免管道半径过短导致焊接装置无法焊接的情况出现；通过在固定管上设置可转动的连接管，使得连接管上的焊接机构可绕着管道焊接处进行转动，从而无需对管道进行任何转动操作，便可以快速的完成管道的对接焊接工作，提高了焊接效率；焊接机构上设置可调节的距离的安装板，方便对不同半径的管道进行焊接操作，避免因管道半径过短导致焊枪无法焊接焊缝的情况出现，安装板一侧设置的气枪喷头用于吹扫管道上粘附的杂质，避免影响到管道的焊接，提高了管道焊接的质量；连接管上方设置的夹持机构，使得管道在焊接时，位于上方的管道可以在夹持机构的夹持下保持固定，避免焊接过程中管道移动，造成焊接移位，焊缝变大等质量问题，提高了焊接的质量。
附图说明
[0016]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0017]图1是本专利技术应用于管道的焊接装置的结构示意图；
[0018]图2是本专利技术连接管的结构示意图；
[0019]图3是本专利技术焊接机构的结构示意图；
[0020]图4是本专利技术固定机构的结构示意图；
[0021]图5是本专利技术连接组件的结构示意图；
[0022]图6是本专利技术夹持机构的结构示意图。
[0023]图中：1、固定管；2、夹持机构；21、固定架；22、夹持气缸；23、弧形夹块；24、弧形固定块；3、连接管；31、连接环；32、固定齿轮；33、视窗；4、驱动机构；41、固定罩；42、驱动电机；43、驱动齿轮；5、焊接机构；51、安装板；52、连接板；53、螺杆；54、螺母；55、固定块；56、焊枪；6、固定机构；61、固定座；62、固定气缸；63、移动板；64、移动杆；65、移动槽；66、连接组件；661、连接杆一；662、连接杆二；663、固定杆；67、压紧座。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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图6所示，本专利技术为应用于管道的焊接装置，包括固定管1，固定管1顶部转动安装有连接管3，连接管3底部固定安装有连接环31，连接环31上套设有固定齿轮32，连接管3上开设有供焊枪56穿过的视窗33，固定管1内设置有若干固定机构6，固定管1一侧设置有用于驱动连接管3转动的驱动机构4，连接管3上设置有焊接机构5。
[0026]参阅图3，焊接机构5包括安装板51，安装板51的横截面为U型，安装板51一侧固定安装有焊枪56，安装板51另一侧固定安装有气枪喷头，气枪喷头与外界设置的气泵连接，用于去除管道端部粘附的杂质，避免影响到管道的焊接，提高了管道焊接的质量；安装板51底部两侧均滑动安装有连接板52，两个连接板52均通过固定螺栓安装于连接管3侧壁上，两个连接板52相对的一侧均固定安装有固定块55，两个固定块55上均转动安装有螺杆53，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.应用于管道的焊接装置，包括固定管(1)，其特征在于，所述固定管(1)顶部转动安装有连接管(3)，所述连接管(3)底部固定安装有连接环(31)，所述连接环(31)上套设有固定齿轮(32)，所述固定管(1)一侧设置有用于驱动连接管(3)转动的驱动机构(4)，所述驱动机构(4)上的固定罩(41)内固定安装有驱动电机(42)，所述驱动电机(42)输出轴上套设的驱动齿轮(43)与固定齿轮(32)相互啮合，所述固定管(1)内设置有若干固定机构(6)，所述连接管(3)上设置有焊接机构(5)，所述焊接机构(5)上的安装板(51)一侧固定安装有焊枪(56)，所述安装板(51)另一侧固定安装有气枪喷头，所述安装板(51)底部两侧均滑动安装有连接板(52)，两个所述连接板(52)相对的一侧均固定安装有固定块(55)，两个所述固定块(55)上均转动安装有螺杆(53)，两个所述螺杆(53)均贯穿安装板(51)上的通孔并螺纹连接有螺母(54)，两个所述螺母(54)均固定安装于安装板(51)上。2.根据权利要求1所述的应用于管道的焊接装置，其特征在于，所述固定机构(6)的固定座(61)上固定安装有固定气缸(62)，所述固定气缸(62)活塞杆固定连接移动板(63)一侧，所述移动板(63)滑动安装于固定座(61)上开设的移动槽(65)上，所述固定座(61)一侧设置有压紧座(67)，所述压紧座(67)两侧转动安装的若干移动杆(64)端部均转动安装于固定座(61)上，所述移动板(63)和压紧座(67...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵明建，潘腾，
申请(专利权)人：安徽龙太电气科技有限公司，
类型：发明
国别省市：