一种存板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种存板机，包括机架，所述机架内从上至下依次设有上层进板线、中层存板线以及下层出板线，所述上层进板线与所述中层存板线之间设有上层升降机构，所述中层存板线与所述下层出板线之间设有下层升降机构，所述上层进板线、所述中层存板线以及所述下层出板线三者结构相同且均由线体机构组成，所述线体机构若干个线体固定板与线体铝材导轨组成。有益效果：存板机由上中下三层线体，配合两组升降结构组成，上层进载具，经升降机到中层，再经升降机到下层，然后出载具，阶梯存放方式可储存多块载具，从而避免前面设备工作时间过长，而导致后面设备停止等待，非常有利于提高工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种存板机


[0001]本技术涉及存板机
，具体来说，涉及一种存板机。

技术介绍

[0002]现有结构存板机，由松下伺服电机驱动滚珠丝杆，带动存板机构进行升降。输送机构由GGM电机轴上安装同步带轮，通过同步带带动其余从动同步带轮，以此使得与同步带轮同轴安装的导轮获得动力，来进行PCB板的传送。
[0003]然而，现有的存板机在储存多块载具时，经常会发生前面设备的工作时间过长，而导致后面设备停止等待，非常不利于提高工作效率。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出一种存板机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0007]一种存板机，包括机架，所述机架内从上至下依次设有上层进板线、中层存板线以及下层出板线，所述上层进板线与所述中层存板线之间设有上层升降机构，所述中层存板线与所述下层出板线之间设有下层升降机构，所述上层进板线、所述中层存板线以及所述下层出板线三者结构相同且均由线体机构组成，所述线体机构若干个线体固定板与线体铝材导轨组成，所述线体固定板的顶部设有两个所述线体铝材导轨与一个线体固定导轨，两个所述线体铝材导轨的相对一侧均设有倍速链条，所述倍速链条内通过齿轮啮合有滚轴丝杆一与六角钢主动轴一，所述滚轴丝杆一与所述六角钢主动轴一两者的另一端均贯穿至所述线体固定导轨的外侧分别与宽度驱动电机以及链条驱动电机连接，所述线体铝材导轨一侧设有阻挡器，所述机架上设有与所述上层升降机构以及所述下层升降机构两者的相配合的直线滑轨，所述机架底部一侧设有控制箱。
[0008]作为优选，所述线体铝材导轨与所述线体固定导轨之间设有导向硬轴，侧边的所述线体铝材导轨与所述线体固定导轨之间的所述线体铝材导轨套设在所述导向硬轴上。
[0009]作为优选，所述上层升降机构与所述下层升降机构两者的结构相同且均由调节机构组成，所述调节机构包括升降平台，所述升降平台的顶部设有两个小车铝材导轨以及一个小车固定导轨，两个所述小车铝材导轨的相对一侧均设有所述倍速链条，所述倍速链条内通过齿轮啮合有滚轴丝杆二与六角钢主动轴二，所述滚轴丝杆二与所述六角钢主动轴二两者的另一端均贯穿至所述小车固定导轨的外侧与小车驱动电机连接，所述升降平台的底部设有气缸固定座，所述气缸固定座套设在所述直线滑轨上，所述气缸固定座的底部设有升降气缸。
[0010]本技术的有益效果为：存板机由上中下三层线体，配合两组升降结构组成，上层进载具，经升降机到中层，再经升降机到下层，然后出载具，阶梯存放方式可储存多块载
具，从而避免前面设备工作时间过长，而导致后面设备停止等待，非常有利于提高工作效率。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1是根据本技术实施例的一种存板机的总结构示意图；
[0013]图2是根据本技术实施例的一种存板机的线体结构示意图；
[0014]图3是根据本技术实施例的一种存板机的调节机构结构示意图。
[0015]图中：
[0016]1、机架；2、上层进板线；3、下层升降机构；4、上层升降机构；5、中层存板线；6、下层出板线；7、倍速链条；8、控制箱；9、升降气缸；10、链条驱动电机；11、直线滑轨；12、阻挡器；13、线体固定板；14、线体铝材导轨；15、滚轴丝杆一；16、六角钢主动轴一；17、宽度驱动电机；18、气缸固定座；19、导向硬轴；20、升降平台；21、小车铝材导轨；22、滚轴丝杆二；23、六角钢主动轴二；24、小车驱动电机。
具体实施方式
[0017]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0018]根据本技术的实施例，提供了一种存板机。
[0019]实施例一，如图1
‑
3所示，根据本技术实施例的一种存板机，包括机架1，所述机架1内从上至下依次设有上层进板线2、中层存板线5以及下层出板线6，所述上层进板线2与所述中层存板线5之间设有上层升降机构4，所述中层存板线5与所述下层出板线6之间设有下层升降机构3，所述上层进板线2、所述中层存板线5以及所述下层出板线6三者结构相同且均由线体机构组成，所述线体机构若干个线体固定板13与线体铝材导轨14组成，所述线体固定板13的顶部设有两个所述线体铝材导轨14与一个线体固定导轨，两个所述线体铝材导轨14的相对一侧均设有倍速链条7，所述倍速链条7内通过齿轮啮合有滚轴丝杆一15与六角钢主动轴一16，所述滚轴丝杆一15与所述六角钢主动轴一16两者的另一端均贯穿至所述线体固定导轨的外侧分别与宽度驱动电机17以及链条驱动电机10连接，所述线体铝材导轨14一侧设有阻挡器12，所述机架1上设有与所述上层升降机构4以及所述下层升降机构3两者的相配合的直线滑轨11，所述机架1底部一侧设有控制箱8。
[0020]实施例二，如图1
‑
3所示，根据本技术实施例的一种存板机，包括机架1，所述机架1内从上至下依次设有上层进板线2、中层存板线5以及下层出板线6，所述上层进板线2与所述中层存板线5之间设有上层升降机构4，所述中层存板线5与所述下层出板线6之间设有下层升降机构3，所述上层进板线2、所述中层存板线5以及所述下层出板线6三者结构相
同且均由线体机构组成，所述线体机构若干个线体固定板13与线体铝材导轨14组成，所述线体固定板13的顶部设有两个所述线体铝材导轨14与一个线体固定导轨，两个所述线体铝材导轨14的相对一侧均设有倍速链条7，所述倍速链条7内通过齿轮啮合有滚轴丝杆一15与六角钢主动轴一16，所述滚轴丝杆一15与所述六角钢主动轴一16两者的另一端均贯穿至所述线体固定导轨的外侧分别与宽度驱动电机17以及链条驱动电机10连接，所述线体铝材导轨14一侧设有阻挡器12，所述机架1上设有与所述上层升降机构4以及所述下层升降机构3两者的相配合的直线滑轨11，所述机架1底部一侧设有控制箱8，所述线体铝材导轨14与所述线体固定导轨之间设有导向硬轴19，侧边的所述线体铝材导轨14与所述线体固定导轨之间的所述线体铝材导轨14套设在所述导向硬轴19上所述线体铝材导轨14与所述线体固定导轨之间设有导向硬轴19，侧边的所述线体铝材导轨14与所述线体固定导轨之间的所述线体铝材导轨14套设在所述导向硬轴19本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种存板机，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)内从上至下依次设有上层进板线(2)、中层存板线(5)以及下层出板线(6)，所述上层进板线(2)与所述中层存板线(5)之间设有上层升降机构(4)，所述中层存板线(5)与所述下层出板线(6)之间设有下层升降机构(3)，所述上层进板线(2)、所述中层存板线(5)以及所述下层出板线(6)三者结构相同且均由线体机构组成，所述线体机构若干个线体固定板(13)与线体铝材导轨(14)组成，所述线体固定板(13)的顶部设有两个所述线体铝材导轨(14)与一个线体固定导轨，两个所述线体铝材导轨(14)的相对一侧均设有倍速链条(7)，所述倍速链条(7)内通过齿轮啮合有滚轴丝杆一(15)与六角钢主动轴一(16)，所述滚轴丝杆一(15)与所述六角钢主动轴一(16)两者的另一端均贯穿至所述线体固定导轨的外侧分别与宽度驱动电机(17)以及链条驱动电机(10)连接，所述线体铝材导轨(14)一侧设有阻挡器(12)，所述机架(1)上设有与所述上层升降机构(4)以及所述下层升降机构(3)两者的相配合的直线滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：麦文硕，麦细星，刘媛，
申请(专利权)人：东莞市金星电子设备有限公司，
类型：新型
国别省市：