本申请涉及一种油烟抽吸装置，包括风柜；集烟罩，设于风柜的一端；风机组件，收容于风柜内，风机组件包括蜗壳及离心风叶，蜗壳构造形成一容纳空间，离心风叶收容于容纳空间内；热交换系统，具有供冷媒循环流动的回路且包括冷凝单元；其中，蜗壳内设有沿周向环绕容纳空间的换热腔，冷凝单元收容于换热腔内。上述油烟抽吸装置，冷凝单元集成于风机组件内而无需占用风柜内的其余空间，冷凝单元中的冷媒在冷凝过程中释放的热量通过离心风叶产生的气流排放至烟道或外界环境，而无需额外加装辅助送气单元等部件进行换热，有效提高了油烟抽吸装置与热交换系统的集成度，而且由于油烟抽吸装置具有较高的风量，因此可保证冷凝单元具有较高的换热效率。的换热效率。的换热效率。
【技术实现步骤摘要】
油烟抽吸装置
[0001]本申请涉及显示面板制造
，特别是涉及一种有烟抽吸装置。
技术介绍
[0002]在烹饪过程中，为了避免烹饪油烟及气味进入厨房以外的其他区域，并保护燃气火苗的正常燃烧，用户往往会选择关闭厨房门窗。但是在烹饪过程中，随着大量的热量散热到空气中，将造成厨房温度大幅度升高，炎热的烹饪环境极大影响了用户的烹饪体验。
[0003]为了解决上述问题，一些集成了热交换系统的油烟抽吸装置应运而生，热交换系统可在烹饪的同时降低厨房内的温度，从而提高了用户的烹饪体验。然而，为了保证热交换系统的工作效果，现有的油烟抽吸装置中的热交换系统往往需要占用较大空间，因此增大了油烟抽吸装置的体积，并且使油烟抽吸装置的内部结构更加复杂，显著增加了油烟抽吸装置的设计及制造成本，不利于设有热交换系统的油烟抽吸装置的推广。
技术实现思路
[0004]基于此，有必要针对油烟抽吸装置中的热交换系统占用较大空间的问题，提供一种改善上述问题的油烟抽吸装置。
[0005]根据本申请的一个方面，提供一种油烟抽吸装置，包括
[0006]风柜；
[0007]集烟罩，设于所述风柜的一端；
[0008]风机组件，收容于所述风柜内，所述风机组件包括蜗壳及离心风叶，所述蜗壳构造形成一容纳空间，所述离心风叶收容于所述容纳空间内；以及
[0009]热交换系统，具有供冷媒循环流动的回路且包括冷凝单元；
[0010]其中，所述蜗壳内设有换热腔，所述换热腔沿周向环绕所述容纳空间，所述冷凝单元收容于所述换热腔内。
[0011]在其中一个实施例中，所述换热腔的一端沿一螺旋线弯曲延伸，所述冷凝单元的一端沿所述换热腔的延伸方向弯曲延伸。
[0012]在其中一个实施例中，所述蜗壳包括：
[0013]蜗壳顶板；
[0014]蜗壳前板和蜗壳后板，分别连接于所述蜗壳顶板在所述离心风叶的轴向上的相对两侧；以及
[0015]蜗壳围板，连接于所述蜗壳前板和所述蜗壳后板之间，所述蜗壳围板的一端连接所述蜗壳顶板的一侧，所述蜗壳围板的另一端沿周向围绕所述蜗壳前板和所述蜗壳后板的边缘并连接所述蜗壳顶板的另一侧；
[0016]其中，所述蜗壳围板、所述蜗壳前板以及所述蜗壳后板共同形成所述容纳空间；所述蜗壳前板和所述蜗壳后板均开设有连通所述容纳空间的进风口，所述蜗壳顶板开设有连通所述容纳空间的出风口；所述蜗壳围板包括沿其厚度方向层叠设置的外围板和内围板，
所述外围板和所述内围板之间形成所述换热腔。
[0017]在其中一个实施例中，所述冷凝单元具有进液端和出液端，所述进液端和所述出液端分别穿过所述蜗壳顶板伸出所述换热腔。
[0018]在其中一个实施例中，所述集烟罩设有集烟腔，所述热交换系统还包括蒸发单元，所述蒸发单元收容于所述集烟腔内并位于所述集烟腔的边缘，所述蒸发单元通过管道连接所述冷凝单元。
[0019]在其中一个实施例中，所述热交换系统包括两组所述蒸发单元，两组所述蒸发单元在所述离心风叶的轴向上分别间隔设置于所述集烟罩的相对两端内。
[0020]在其中一个实施例中，所述热交换系统还包括导风组件，所述导风组件安装于所述集烟罩并设于所述蒸发单元背离所述集烟罩的一侧，所述导风组件用于引导流出所述蒸发单元的气流的流动方向。
[0021]在其中一个实施例中，所述导风组件包括导风板，所述导风板可开合地安装于所述集烟罩。
[0022]在其中一个实施例中，所述热交换系统还包括辅助送气单元，所述辅助送气单元收容于所述集烟腔并设于所述蒸发单元朝向所述集烟腔的一侧，所述辅助送气单元用于产生经过所述蒸发单元流出所述集烟腔的气流。
[0023]在其中一个实施例中，所述热交换系统还包括压缩单元，所述压缩单元安装于所述风柜。
[0024]上述油烟抽吸装置，集成了热交换系统，因此在具有抽吸油烟的功能的同时可对油烟抽吸装置的外环境进行制冷，解决了烹饪时外环境温度升高的问题，提高了烹饪环境的舒适度，优化了用户的烹饪体验。更重要的是，冷凝单元集成于风机组件内而无需占用风柜内的其余空间，冷凝单元中的冷媒在冷凝过程中释放的热量通过离心风叶产生的气流排放至烟道或外界环境，而无需额外加装辅助送气单元等部件进行换热，有效提高了油烟抽吸装置与热交换系统的集成度，减少了整体的零部件数量，而且由于油烟抽吸装置具有较高的风量，因此可保证冷凝单元具有较高的换热效率。此外，冷媒释放的热量还可起到热熔油效果，有效减少风机组件内的油污积累。
附图说明
[0025]图1为本申请一实施例的油烟抽吸装置的结构示意图；
[0026]图2为图1所示的油烟抽吸装置的分解示意图；
[0027]图3为图1所示的油烟抽吸装置的设有冷凝单元的风机组件的结构示意图；
[0028]图4为图1所示的油烟抽吸装置的风机组件的结构示意图；
[0029]图5为本申请一实施例的冷凝单元的结构示意图；
[0030]图6为本申请一实施例的蒸发单元的结构示意图；
[0031]图7为本申请一实施例的油烟抽吸装置的风幕示意图。
[0032]附图标记说明：
[0033]100、油烟抽吸装置；10、风柜；30、集烟罩；50、油网；70、风机组件；72、蜗壳；721、蜗壳顶板；723、蜗壳前板；725、蜗壳后板；727、蜗壳围板；7272、外围板；7274、内围板；7276、换热腔；729、容纳空间；91、压缩单元；93、蒸发单元；932、安装孔；95、冷凝单元；952、进液端；
954、出液端；97、导风组件；99、辅助送气单元。
具体实施方式
[0034]为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。
[0035]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0036]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
[0037]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油烟抽吸装置，其特征在于，包括风柜(10)；集烟罩(30)，设于所述风柜(10)的一端；风机组件(70)，收容于所述风柜(10)内，所述风机组件(70)包括蜗壳(72)及离心风叶，所述蜗壳(72)构造形成一容纳空间(729)，所述离心风叶收容于所述容纳空间(729)内；以及热交换系统，具有供冷媒循环流动的回路且包括冷凝单元(95)；其中，所述蜗壳(72)内设有换热腔(7276)，所述换热腔(7276)沿周向环绕所述容纳空间(729)，所述冷凝单元(95)收容于所述换热腔(7276)内。2.根据权利要求1所述的油烟抽吸装置，其特征在于，所述换热腔(7276)的一端沿一螺旋线弯曲延伸，所述冷凝单元(95)的一端沿所述换热腔(7276)的延伸方向弯曲延伸。3.根据权利要求2所述的油烟抽吸装置，其特征在于，所述蜗壳(72)包括：蜗壳顶板(721)；蜗壳前板(723)和蜗壳后板(725)，分别连接于所述蜗壳顶板(721)在所述离心风叶的轴向上的相对两侧；以及蜗壳围板(727)，连接于所述蜗壳前板(723)和所述蜗壳后板(725)之间，所述蜗壳围板(727)的一端连接所述蜗壳顶板(721)的一侧，所述蜗壳围板(727)的另一端沿周向围绕所述蜗壳前板(723)和所述蜗壳后板(725)的边缘并连接所述蜗壳顶板(721)的另一侧；其中，所述蜗壳围板(727)、所述蜗壳前板(723)以及所述蜗壳后板(725)共同形成所述容纳空间(729)；所述蜗壳前板(723)和所述蜗壳后板(725)均开设有连通所述容纳空间(729)的进风口，所述蜗壳顶板(721)开设有连通所述容纳空间(729)的出风口；所述蜗壳围板(727)包括沿其厚度方向层叠设置的外围板(7272)和内围板(7274)，所述外围...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡真清，冯圆通，胡小帝，许宁，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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