一种切条机送料装置制造方法及图纸

一种切条机送料装置，属于活塞杆加工生产领域，包括基台，所述基台两端分别装设有导入组件和导出组件，所述导入组件和导出组件之间连接有承料软管，所述基台中间装设有调整组件，所述调整组件上端与承料软管下表面抵接。所述导入组件和导出组件均包括有一对送料轮，所述送料轮侧面环设有送料槽，两个送料轮的送料槽配合形成供棒料通过的送料口。与现有技术相比，本申请送过送料轮和承料软管的配合引导棒料的导出，相比现有的夹持送料机构不会损伤棒料表面且避免了料尾的摆动，大大降低了生产安全隐患。另本申请能够根据不同的切条机和不同硬度的棒料进行高度和上斜倾度的调整，极大地提升了适用性。地提升了适用性。地提升了适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种切条机送料装置


[0001]本技术属于活塞杆加工生产领域，具体涉及一种切条机送料装置。

技术介绍

[0002]活塞杆的加工生产中经常涉及对棒材进行切条加工的工序，而棒料加工过程中导向切条机的送料结构是必不可少的机构。
[0003]目前，棒材的送料主要有两种实现方式，一种是传统的手工送料方式，需要工人推动棒材，不仅费时费力，效率低下，而且极其容易引发安全隐患，这样不仅提高了整个生产中的成本，且加大了生产过程事故发生的风险；且残余的料尾部分处于人身安全的考虑，需要丢弃，导致极大的材料浪费。
[0004]另一种是机械自动送料的方式，该方式大多需要机械手夹持推送，该种方式容易由于夹持不当容易划伤棒料表面，而且棒材的加工过程中料尾会产生摆动，容易误伤工人。
[0005]因此，基于以上现有技术中的一些情况，本申请针对现有的切条机送料装置进行了进一步的设计和改进。

技术实现思路

[0006]针对以上现有技术中的不足，本申请提供了一种切条机送料装置，送过送料轮和承料软管的配合引导棒料的导出，相比现有的夹持送料机构不会损伤棒料表面且避免了料尾的摆动，大大降低了生产安全隐患。另本申请能够根据不同的切条机和不同硬度的棒料进行高度和上斜倾度的调整，极大地提升了适用性。
[0007]为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决。
[0008]一种切条机送料装置，包括基台，所述基台两端分别装设有导入组件和导出组件，所述导入组件和导出组件之间连接有承料软管，使得棒料能够在导入组件的送料辅助下沿着承料软管到达导出组件。所述基台中间装设有调整组件，所述调整组件上端与承料软管下表面抵接。所述调整组件能够根据具体环境对承料软管进行调整，避免棒料在送料过程中因承料软管斜度过大等原因而卡顿。
[0009]所述导入组件和导出组件均包括有一对送料轮，所述送料轮侧面环设有送料槽，两个送料轮的送料槽配合形成供棒料通过的送料口，所述送料口能够将棒料进行前送。
[0010]一种优选的实施方式中，所述导入组件包括导入台，所述送料轮装设在导入台上，该送料轮用于将棒料导入承料软管。所述导入台上还装设有固定接头，所述固定接头对准送料口，所述承料软管固定连接在固定接头上，所述固定接头的作用是固定连接软管和便于棒料的导入。
[0011]一种优选的实施方式中，所述导出组件包括导出伸缩杆，所述导出伸缩杆有利于根据下一工序设备的入口高度调整导出组件的高度。所述导出伸缩杆端部转动连接有装配板，能够调整导出棒料的仰角。所述送料轮装设在装配板上。
[0012]一种优选的实施方式中，所述装配板上还装配有导出收束嘴，所述导出收束嘴一
端为与承料软管连接的连接口，有利于承料软管的固定，另一端为对准送料口的收束口，能够将棒料引导进入送料口，无需人工引导。
[0013]一种优选的实施方式中，所述调整组件包括调整伸缩杆，所述调整伸缩杆端部转动连接有托管头，所述承料软管与托管头抵接，能够根据具体环境对承料软管进行调整，避免棒料在送料过程中因承料软管斜度过大等原因而卡顿。
[0014]一种优选的实施方式中，所述基台包括底板和套板，所述导出组件和调整组件装配在底板上，所述导入组件固设在套板上。所述套板可活动地套接在底板上。该设计能够调整导出组件和导入组件之间的间距，进而调整承料软管的上坡斜角，使得棒料的引导更加顺畅。
[0015]一种优选的实施方式中，所述送料轮通过外接电机驱动，所述送料槽内环列有软性凸起，所述软性凸起有利于辅助棒料的导入和导出。
[0016]与现有技术相比，本申请具有以下有益效果：提供了一种切条机送料装置，送过送料轮和承料软管的配合引导棒料的导出，相比现有的夹持送料机构不会损伤棒料表面且避免了料尾的摆动，大大降低了生产安全隐患。另本申请能够根据不同的切条机和不同硬度的棒料进行高度和上斜倾度的调整，极大地提升了适用性。
附图说明
[0017]图1为本申请的立体示意图。
[0018]图2为本申请的前视图。
[0019]图3为本申请的俯视图。
[0020]图4为图3中A处的局部放大图。
[0021]图5为收束嘴的立体示意图。
[0022]图6为送料轮对称设置装配时的立体示意图。
[0023]以下为附图中的标记说明：
[0024]1‑
基台；11
‑
底板；12
‑
套板。
[0025]2‑
导入组件；21
‑
导入台；22
‑
固定接头。
[0026]3‑
调整组件；31
‑
调整伸缩杆；32
‑
托管头。
[0027]4‑
导出组件；41
‑
导出伸缩杆；42
‑
装配板；43
‑
收束嘴；431
‑
连接口；432
‑
收束口。
[0028]5‑
承料软管。
[0029]60
‑
送料轮；61
‑
送料槽；62
‑
送料口；63
‑
软性凸起。
[0030]7‑
棒料。
具体实施方式
[0031]下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。
[0032]以下实施方式中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的原件或具有相同或类似功能的原件，以下通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0033]本技术的描述中，需要理解的是，术语：中心、纵向、横向、长度、宽度、厚度、上、下、前、后、左、右、竖直、水平、顶、底、内、外、顺时针、逆时针等指示方位或位置关系为基
于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语：第一、第二等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所示技术特征的数量。本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语：安装、相连、连接等应做广义理解，本领域的普通技术人员可以根据具体情况理解上述术语在本实用性中的具体含义。
[0034]参照图1至图6。
[0035]一种切条机送料装置，如图1至图3所示，包括基台1，所述基台1包括底板11和套板12，所述导出组件4和调整组件3装配在底板11上，所述导入组件2固设在套板12上。所述套板12可活动地套接在底板11上。该设计能够调整导出组件4和导入组件2之间的间距，进而调整承料软管5的上坡斜角，使得棒料的引导更加顺畅。
[0036]本实施方式中，所述基台1两端分别装设有导入组件2和导出组件4，所述导入组件2和导出组件4之间连接有承料软管5，使得棒料能够在导入组件2的送料辅助下沿着承料软管5到达导出组件4。所述基台1中间装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切条机送料装置，其特征在于，包括基台（1），所述基台（1）两端分别装设有导入组件（2）和导出组件（4），所述导入组件（2）和导出组件（4）之间连接有承料软管（5），所述基台（1）中间装设有调整组件（3），所述调整组件（3）上端与承料软管（5）下表面抵接；所述导入组件（2）和导出组件（4）均包括有一对送料轮（60），所述送料轮（60）侧面环设有送料槽（61），两个送料轮（60）的送料槽（61）配合形成供棒料通过的送料口（62）。2.根据权利要求1所述的一种切条机送料装置，其特征在于，所述导入组件（2）包括导入台（21），所述送料轮（60）装设在导入台（21）上；所述导入台（21）上还装设有固定接头（22），所述固定接头（22）对准送料口（62），所述承料软管（5）固定连接在固定接头（22）上。3.根据权利要求1所述的一种切条机送料装置，其特征在于，所述导出组件（4）包括导出伸缩杆（41），所述导出伸缩杆（41）端部转动连接有装配板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐占北，汤奇，胡山全，李万臣，
申请(专利权)人：嘉菲宁波智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：