湿式氧化设备制造技术

本实用新型专利技术涉及化学反应设备技术领域，公开了一种湿式氧化设备，包括反应釜(1)、进料管(15)、进气管(16)、循环管线(3)以及后处理装置，所述进料管(15)以及进气管(16)连通于所述反应釜(1)，所述反应釜(1)底部具有排料口(2)，所述排料口(2)分别与后处理装置以及循环管线(3)相连通，所述循环管线(3)出口端旁接于所述进料管(15)。通过上述技术方案，利用设置的循环管线，使得反应釜内的物料循环起来，代替搅拌的作用，还使其与反应釜内的氧化性气体以及新加入气体进行充分的混合，从而促进物料与氧化物质进行充分地氧化反应。且上述氧化过程连续，不需要先降温后升温，能够节省能源和反应时间从而提高设备效率。时间从而提高设备效率。时间从而提高设备效率。

【技术实现步骤摘要】
湿式氧化设备


[0001]本技术涉及化学反应装置
，具体地涉及一种湿式氧化设备。

技术介绍

[0002]在人类生产和生活过程中，会产生大量的污水和污泥，污水处理过程中，近70％的污染物转化或转移到污泥，污泥的处理与处置已成为污水处理系统运行中最复杂、且花费最高的一部分。如在造纸、制药、制革等行业中会产生大量的污泥，这些污泥具有高毒性的特点，处理难度大，目前其处理已成为制约相关行业可持续健康发展的重要瓶颈之一。
[0003]湿式氧化法是目前处理污泥的一种有效方法，他可以将污泥的含水量从90％降低到30
‑
50％，极大地减少了污泥的数量，而且污泥中大量的有机质被氧化分解，还提供了大量的热能，减少氧化过程中的能耗，有机质含量高的污泥甚至还有热量富余。
[0004]现有技术中湿式氧化通常采用间歇式反应装置进行，在将物料混合后，将容器密闭，使其在高温高压条件下进行持续的搅拌，气液混合物在搅拌过程中混合较差，导致氧化效果不佳、反应时间较长，并且反应装置效率较低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了克服现有技术存在的污泥湿式氧化处理中气液在搅拌过程中混合较差，间歇式的反应装置效率不高等问题，提供一种湿式氧化设备。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供一种湿式氧化设备，包括反应釜、进料管、进气管、循环管线以及后处理装置，所述进料管以及进气管连通于所述反应釜，所述反应釜底部具有排料口，所述排料口分别与后处理装置以及循环管线相连通，所述循环管线出口端旁接于所述进料管。
[0007]可选地，所述湿式氧化设备还包括混合装置，所述混合装置为文丘里混合装置，所述混合装置具有进料口、进气口以及出料口，所述进料管连通于所述进料口，所述进气管连通于所述进气口，所述出料口连通于所述反应釜顶部。
[0008]可选地，所述出料口连接有混合管，所述混合管底端能够伸入所述反应釜内的液面之下。
[0009]可选地，所述混合管为渐扩管。
[0010]可选地，所述湿式氧化设备还包括控制组件，所述排料口和所述后处理装置之间设置有第一控制阀，所述循环管线上设置有第二控制阀，所述反应釜具有能够测量所述反应釜内液位的液位计，所述控制组件能够根据所述液位计测量的液位控制所述第一控制阀以及所述第二控制阀的开度，从而使得所述反应釜内的液位保持稳定。
[0011]可选地，所述湿式氧化设备还包括第一排气管，所述第一排气管旁接于所述进气管并连通于所述反应釜，所述第一排气管上设置有单向阀，以使得气体由所述反应釜单向流向所述进气管。
[0012]可选地，所述湿式氧化设备还包括能够加热所述反应釜内物料的加热装置。
[0013]可选地，所述加热装置包括连通于所述反应釜顶部的加热管线，所述加热管线能够将高温蒸汽输送至所述反应釜内。
[0014]可选地，所述后处理装置包括气液分离装置，所述气液分离装置连通于所述第一控制阀的出口端，所述气液分离装置具有气体排放口以及第一液体排放口。
[0015]可选地，所述后处理装置还包括固液分离装置，所述固液分离装置连通于所述第一液体排放口，所述固液分离装置具有固体排放口以及第二液体排放口。
[0016]通过上述技术方案，利用设置的循环管线，不仅能够使得反应釜内的物料循环起来，代替搅拌的作用，还能够使其与反应釜内的氧化性气体以及新加入气体进行充分的混合，从而促进物料与氧化物质进行充分地氧化反应。且上述技术方案中反应过程连续，不需要先降温后升温，能够节省能源、节省反应时间从而提高设备效率。
附图说明
[0017]图1是本技术所述的湿式氧化装置一种实施方式的结构示意图。
[0018]附图标记说明
[0019]1‑
反应釜，2
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排料口，3
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循环管线，4
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后处理管线，5
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混合装置，6
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送料泵，7
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循环泵，8
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进气口，9
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加热管线，10
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第一排气管，11
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第二排气管，12
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混合管，13
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气液分离装置，14
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固液分离装置，15
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进料管，16
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进气管；
[0020]A1
‑
氧化性物质输入口，A2
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污泥输入口，A3
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加热蒸汽输入口，B1
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废气输出口，B2
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污泥输出口，B3
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废水输出口。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0022]在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”、“下”、“顶”、“底”通常是指装置或设备处于使用状态下的方位。需要说明的是，这仅是为了便于描述本技术，不应理解为对本技术的限制。
[0023]此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不应理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
[0024]在本技术中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0025]本技术提供一种湿式氧化设备，包括反应釜1、进料管15、进气管16、循环管线3以及后处理装置，所述进料管15以及进气管16连通于所述反应釜1，所述反应釜1底部具有排料口2，所述排料口2分别与后处理装置以及循环管线3相连通，所述循环管线3出口端旁接于所述进料管15。
[0026]需要说明的是，湿式氧化是指在高温(120～320℃)和高压(0.5～20MPa)的条件下，利用气态的氧气(通常为空气)作氧化剂，将水中有机物氧化成小分子有机物或无机物。湿式氧化在工业废水的处理、污泥处置、有用无机盐的回收等环境领域都有广泛的应用。因此，反应釜1需能够承受高温、高压的反应条件。
[0027]为便于理解，下面将以利用湿式氧化法对污泥进行处理为例进行说明。进料管15
能够连续地向反应釜输送污泥，污泥能够经污泥输入口A2流入进料管15，由于污泥流动性较差，为解决污泥的管道输送问题，则可在进料管15上设置有送料泵6，送料泵6对为进料管15内的污泥施加压力，以使得其能够经进料管15流向反应釜1。进气管16则为湿式氧化法处理污泥提供氧化性物质，氧化性物质通常为空气，也可为氧气、臭氧等氧化气，也可为双氧水等具有氧化性的液态物质，通常经氧化性物质输入口A1流入的物质可具有一定压力，从而克服反应釜1内的压力以使其能够流入反应釜1内，并且防止反应釜1内的气体逆流流入进气管16内，如输送的氧化性物质压力不足，进一步地，进气管16上也可设置有增压泵使进气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种湿式氧化设备，其特征在于，包括反应釜(1)、进料管(15)、进气管(16)、循环管线(3)以及后处理装置，所述进料管(15)以及进气管(16)连通于所述反应釜(1)，所述反应釜(1)底部具有排料口(2)，所述排料口(2)分别与后处理装置以及循环管线(3)相连通，所述循环管线(3)出口端旁接于所述进料管(15)。2.根据权利要求1所述的湿式氧化设备，其特征在于，所述湿式氧化设备还包括混合装置(5)，所述混合装置(5)为文丘里混合装置，所述混合装置(5)具有进料口、进气口(8)以及出料口，所述进料管(15)连通于所述进料口，所述进气管(16)连通于所述进气口(8)，所述出料口连通于所述反应釜(1)顶部。3.根据权利要求2所述的湿式氧化设备，其特征在于，所述出料口连接有混合管(12)，所述混合管(12)底端能够伸入所述反应釜(1)内的液面之下。4.根据权利要求3所述的湿式氧化设备，其特征在于，所述混合管(12)为渐扩管。5.根据权利要求1所述的湿式氧化设备，其特征在于，所述湿式氧化设备还包括控制组件，所述排料口(2)和所述后处理装置之间设置有第一控制阀，所述循环管线(3)上设置有第二控制阀，所述反应釜(1)具有能够测量所述反应釜(1)内液位的液位计，所述控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：李云龙，赵建夫，曾旭，童扬传，周跃，朱纯峰，
申请(专利权)人：北京思践通科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：