本申请公开了一种煤化工水系统降硬装置，含灰黑水输出管路一路连接于第一静态混合器的进液口，第一静态混合器的出液口连接于澄清槽的进液口；澄清槽上部的溢流口连接于灰水槽的进液口；含灰黑水输出管路另一路连接于第二静态混合器的进液口，第二静态混合器的出液口连接于第三静态混合器的进液口，第三静态混合器的出液口连接于降硬槽的进液口；降硬槽的上部的溢流口连接于软水槽的进液口；软水槽的出液口连接于灰水槽的进液口；絮凝剂输出管路分别连接于第一静态混合器的絮凝剂进口和第三静态混合器的絮凝剂进口。本申请解决了现有技术中减缓煤化工水系统结垢效果不理想，而导致煤化工水系统难以长周期稳定运行的问题。煤化工水系统难以长周期稳定运行的问题。煤化工水系统难以长周期稳定运行的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种煤化工水系统降硬装置
[0001]本申请属于水处理
，具体涉及一种煤化工水系统降硬装置。
技术介绍
[0002]煤化工水系统的水硬度较高，使得系统管线、换热器、激冷环等部位结垢较为严重。目前煤化工行业多采用添加分散剂、增大新鲜水置换的方式减缓结垢速度，但效果均不理想，使得水系统管线、及相关设备仍需要定期清理，进而导致煤化工水系统难以长周期稳定运行的问题。
技术实现思路
[0003]本申请实施例通过提供一种煤化工水系统降硬装置，解决了现有技术中减缓煤化工水系统结垢效果不理想，而导致煤化工水系统难以长周期稳定运行的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术实施例提供了一种煤化工水系统降硬装置，包括第一静态混合器、澄清槽、灰水槽、第二静态混合器、第三静态混合器、降硬槽、软水槽、碳酸钠储槽、以及氢氧化钠储槽；
[0005]含灰黑水输出管路分出一路连接于所述第一静态混合器的进液口，所述第一静态混合器的出液口连接于所述澄清槽的进液口；所述澄清槽上部的溢流口连接于所述灰水槽的进液口；
[0006]含灰黑水输出管路分出另一路连接于所述第二静态混合器的进液口，所述第二静态混合器的出液口连接于所述第三静态混合器的进液口，所述第三静态混合器的出液口连接于所述降硬槽的进液口；
[0007]所述降硬槽的上部的溢流口连接于所述软水槽的进液口；所述软水槽的出液口连接于所述灰水槽的进液口；
[0008]絮凝剂输出管路分出两路分别连接于所述第一静态混合器的絮凝剂进口和所述第三静态混合器的絮凝剂进口；
[0009]所述碳酸钠储槽的出液口连接于所述第二静态混合器的碳酸钠进口；
[0010]所述氢氧化钠储槽的出液口连接于所述第二静态混合器的氢氧化钠进口。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述澄清槽底部的出料口通过第一输料管连接于过滤机的进料口，所述第一输料管上设置有澄清槽底料泵；
[0012]所述软水槽底部的出料口通过第二输料管连接于所述过滤机的进料口，所述第二输料管上设置有降硬槽底料泵。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述降硬槽和所述澄清槽底部均为锥状结构。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述降硬槽和所述澄清槽的所述锥状结构的斜面上均设置有耙料机。
[0015]在一种可能的实现方式中，PH调节剂储槽的出液口连接于PH调节剂泵的进液口，所述PH调节剂泵的出液口连接于第四静态混合器的进液口；
[0016]所述降硬槽的上部的溢流口连接于所述第四静态混合器的进液口；所述第四静态混合器的出液口连接于所述软水槽的进液口。
[0017]在一种可能的实现方式中，所述灰水槽的出液口连接于低压灰水泵的进液口，所述低压灰水泵的出液口一路连接于气化系统，另一路连接于污水处理厂。
[0018]在一种可能的实现方式中，所述碳酸钠储槽的出液口通过第一输液管连接于所述第二静态混合器的碳酸钠进口，所述第一输液管上设置有碳酸钠泵。
[0019]在一种可能的实现方式中，所述氢氧化钠储槽的出液口通过第二输液管连接于所述第二静态混合器的氢氧化钠进口，所述第二输液管上设置有氢氧化钠泵。
[0020]在一种可能的实现方式中，所述软水槽的出液口连接于软水泵的进液口，所述软水泵的出液口连接于所述灰水槽的进液口。
[0021]本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0022]本技术实施例提供了一种煤化工水系统降硬装置，该装置在使用时，该装置将一部分含灰黑水引出原有系统进行单独处理，通过氢氧化钠、碳酸钠与水中钙、镁离子进行反应沉降，从而降低水系统硬度，进而达到减缓结垢的目的，确保装置长周期稳定运行，解决了煤化工水系统硬度高、管道结垢严重的问题。本技术减少了水系统管线、设备清理频率，极大降低了装置检维修成本。本技术大幅减少了废水外排及新鲜水的补充量，有效降低了全厂污水处理系统的运行压力。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本技术实施例提供的煤化工水系统降硬装置的结构示意图。
[0025]附图标记：1
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第一静态混合器；2
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澄清槽；3
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灰水槽；4
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第二静态混合器；5
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第三静态混合器；6
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降硬槽；7
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软水槽；8
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碳酸钠储槽；9
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氢氧化钠储槽；10
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含灰黑水输出管路；11
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絮凝剂输出管路；12
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过滤机；13
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澄清槽底料泵；14
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降硬槽底料泵；15
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耙料机；16
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PH调节剂储槽；17
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PH调节剂泵；18
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第四静态混合器；19
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低压灰水泵；20
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气化系统；21
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污水处理厂；22
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碳酸钠泵；23
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氢氧化钠泵；24
‑
软水泵。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或
元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
[0028]如图1所示，本技术实施例提供的煤化工水系统降硬装置，包括第一静态混合器1、澄清槽2、灰水槽3、第二静态混合器4、第三静态混合器5、降硬槽6、软水槽7、碳酸钠储槽8、以及氢本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种煤化工水系统降硬装置，其特征在于：包括第一静态混合器(1)、澄清槽(2)、灰水槽(3)、第二静态混合器(4)、第三静态混合器(5)、降硬槽(6)、软水槽(7)、碳酸钠储槽(8)、以及氢氧化钠储槽(9)；含灰黑水输出管路(10)分出一路连接于所述第一静态混合器(1)的进液口，所述第一静态混合器(1)的出液口连接于所述澄清槽(2)的进液口；所述澄清槽(2)上部的溢流口连接于所述灰水槽(3)的进液口；含灰黑水输出管路(10)分出另一路连接于所述第二静态混合器(4)的进液口，所述第二静态混合器(4)的出液口连接于所述第三静态混合器(5)的进液口，所述第三静态混合器(5)的出液口连接于所述降硬槽(6)的进液口；所述降硬槽(6)的上部的溢流口连接于所述软水槽(7)的进液口；所述软水槽(7)的出液口连接于所述灰水槽(3)的进液口；絮凝剂输出管路(11)分出两路分别连接于所述第一静态混合器(1)的絮凝剂进口和所述第三静态混合器(5)的絮凝剂进口；所述碳酸钠储槽(8)的出液口连接于所述第二静态混合器(4)的碳酸钠进口；所述氢氧化钠储槽(9)的出液口连接于所述第二静态混合器(4)的氢氧化钠进口。2.根据权利要求1所述的煤化工水系统降硬装置，其特征在于：所述澄清槽(2)底部的出料口通过第一输料管连接于过滤机(12)的进料口，所述第一输料管上设置有澄清槽底料泵(13)；所述软水槽(7)底部的出料口通过第二输料管连接于所述过滤机(12)的进料口，所述第二输料管上设置有降硬槽底料泵(14)。3.根据权利要求2所述的煤化工水...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈昱，瞿磊，李佐鹏，江莉莎，李文虎，李永华，
申请(专利权)人：陕西延长中煤榆林能源化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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