金属化PET与PVC复合型高阻隔夹网布及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种夹网布，尤其是一种金属化PET与PVC复合型高阻隔夹网布及其制备方法，它包括PVC胶膜、聚酯纤维网布和PET镀铝膜，所述聚酯纤维网布的顶面和地面分别热贴合有PVC胶膜和PET镀铝膜，通过在聚酯纤维网布的的面层热贴合PVC胶膜，底面热贴合一层PET镀铝膜而形成的具有良好的阻隔性夹网布，同时具有亮丽的金属光泽度，优异的气体和光线阻隔性以及良好的防潮、耐热和耐穿刺性能的优点，能够弹药库、飞机库篷房，以及要求高阻隔的工业、民用物资等方面的防潮。等方面的防潮。

【技术实现步骤摘要】
金属化PET与PVC复合型高阻隔夹网布及其制备方法


[0001]本专利技术涉及一种夹网布，尤其是一种金属化PET与PVC复合型高阻隔夹网布及其制备方法。

技术介绍

[0002]PVC夹网布是一种PVC材质的复合卷材，但是现有的PVC夹网布由于结构简单、功能单一导致其阻隔性能较差，特别是防潮性能，因而而无法应用于弹药库、飞机库篷房，以及要求高阻隔的工业、民用物资等方面的防潮。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供一种金属化PET与PVC复合型高阻隔夹网布及其制备方法。
[0004]本专利技术的技术方案为：金属化PET与PVC复合型高阻隔夹网布，它包括PVC胶膜、聚酯纤维网布和PET镀铝膜，所述聚酯纤维网布的顶面和地面分别热贴合有PVC胶膜和PET镀铝膜，所述PVC胶膜包括以下质量分数的原料：悬浮法
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聚氯乙烯树脂粉75
‑
79份，邻苯二甲酸二异壬酯8
‑
8.5份，偏苯三酸三辛酯15.5
‑
16.3份，环氧大豆油1.5
‑
1.6份，紫外线吸收剂0.22
‑
0.23份，抗氧剂1076 0.11
‑
0.116份，钡锌液体安定剂1.5
‑
1.7份，三氧化二锑3.75
‑
3.94份，氢氧化镁9.37
‑
9.84份，有机颜料15.1
‑
15.9份。
[0005]进一步的，所述PVC胶膜的制备方法包括以下步骤：
[0006]A1：高速混合
[0007]将原料投入高速共混机中，在110
‑
150℃温度下搅拌10
‑
15分钟，得到混合物料A；
[0008]A2：双螺杆挤出
[0009]将A1中得到的混合物料A送入双螺杆挤出机内，依次经过传动装置、加料装置、料筒和螺杆，得到混合物料B；螺杆的速度为7
‑
12r/min，挤出时间为10
‑
15min；
[0010]A3：过滤
[0011]将A2得到的混合物料B在110
‑
140℃温度下搅拌10
‑
15分钟后用150目的过滤网过滤，得到滤液；
[0012]A4：高温辊炼
[0013]将A3中得到的滤液倒入二辊开炼机内，辊炼10
‑
15分钟后辊炼结束，得到胶状物；
[0014]A5：压延成膜
[0015]将A4中得到的胶状物投入至压延机内，由两支辊对胶状物进行压延；压延压力为3
‑
5Mpa，辊速为8
‑
15m/min，加热辊的温度为160
‑
180℃，得到PVC胶膜；
[0016]A6：压花
[0017]将A5中得到的PVC胶膜使用压花装置在其表面进行压花处理，得到压花后的PCV胶膜；
[0018]A7：冷却定型
[0019]将A6中得到的压花后的PCV胶膜经过冷却辊充分冷却定型，得到冷却定型后的PVC胶膜。
[0020]进一步的，所述聚脂纤维网布的制备方法包括以下步骤：
[0021]B1：高速混合
[0022]将乳液法
‑
聚氯乙烯树脂粉悬50
‑
52.5份，邻苯二甲酸二异壬酯18
‑
19份，偏苯三酸三辛酯21
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22份，三氧化二锑1.5
‑
1.6份，氢氧化镁5
‑
5.3份，钡锌液体安定剂1
‑
1.1份，有机颜料4.62
‑
4.85份，MDX粘合剂(异氰酸酯)1.5
‑
1.6份；均投入高速共混机中，在100
‑
140℃温度下搅拌10
‑
15分钟，混好的物料排入低速冷搅锅分散冷却至23
‑
26℃，然后排入储料罐中；
[0023]B2：制备PVC糊料
[0024]将B1中得到的物料在滤网上过滤，得到PVC糊料。
[0025]B3：浸轧
[0026]通过浸轧装置对整理好的聚酯纤维网布浸轧B2中得到的PVC糊料，一浸一轧，轧辊压力为0.3
‑
0.5MPa，轧余率为86
‑
94％；低温烘干：将浸轧后的聚酯纤维网布在温度80
‑
100℃下烘干1
‑
2min；高温焙烘：将低温烘干后的聚酯纤维网布在温度155
‑
160℃下焙烘3
‑
5min；得到上糊的聚酯纤维网布。
[0027]进一步的，所述金属化PET与PVC复合型高阻隔夹网布的制备方法具体包括以下步骤：
[0028]C1：加热塑化
[0029]将B3得到的上糊的聚酯纤维网布送入烘箱加热塑化，得到表面及底面设有糊料的夹网布层。
[0030]C2:热压复合
[0031]将C1中得到夹网布层的底层和面层通过热压装置分别热压复合PET镀铝膜和冷却定型后的PVC胶膜，并且镀铝面与夹网布层的底面贴合，压花后的PVC胶膜与夹网布层的顶面贴合，得到金属化PET与PVC复合型高阻隔夹网布半成品。
[0032]C3：压纹
[0033]将C2中得到的金属化PET与PVC复合型高阻隔夹网布半成品充分加热或预热后，使用压纹装置在的金属化PET与PVC复合型高阻隔夹网布半成品顶面进行压纹处理，得到压纹后的金属化PET与PVC复合型高阻隔夹网布半成品。
[0034]C4：冷却定型
[0035]将C3中得到的压纹后的金属化PET与PVC复合型高阻隔夹网布半成品冷却定型后得到金属化PET与PVC复合型高阻隔夹网布成品。
[0036]C5:检验包装
[0037]将C5中得到的压花后的金属化PET与PVC复合型高阻隔夹网布成品进行检验，收卷后使用包装机进行包装。
[0038]本专利技术的有益效果为：本专利技术通过在聚酯纤维网布的的面层热贴合PVC胶膜，底面热贴合一层PET镀铝膜而形成的具有良好的阻隔性夹网布，同时具有亮丽的金属光泽度，优异的气体和光线阻隔性以及良好的防潮、耐热和耐穿刺性能的优点，能够弹药库、飞机库篷房，以及要求高阻隔的工业、民用物资等方面的防潮。
具体实施方式
[0039]下面对本专利技术的具体实施方式作进一步说明：
[0040]实施例1
[0041]金属化PET与PVC复合型高阻隔夹网布，它包括PVC胶膜、聚酯纤维网布和PET镀铝膜，所述聚酯纤维网布的顶面和地面分别热贴合有PVC胶膜和PET镀铝膜，所述PVC胶膜包括以下质量分数的原料：悬浮法
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聚氯乙烯树脂粉75份，邻苯二甲酸二异壬酯8份，偏苯三酸三辛酯15.5份，环氧大豆油1.5份，紫外线吸收剂0.22份，抗氧剂1076 0.本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.金属化PET与PVC复合型高阻隔夹网布，其特征在于：它包括PVC胶膜、聚酯纤维网布和PET镀铝膜，所述聚酯纤维网布的顶面和地面分别热贴合有PVC胶膜和PET镀铝膜，所述PVC胶膜包括以下质量分数的原料：悬浮法
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聚氯乙烯树脂粉75
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79份，邻苯二甲酸二异壬酯8
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8.5份，偏苯三酸三辛酯15.5
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16.3份，环氧大豆油1.5
‑
1.6份，紫外线吸收剂0.22
‑
0.23份，抗氧剂1076 0.11
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0.116份，钡锌液体安定剂1.5
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1.7份，三氧化二锑3.75
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3.94份，氢氧化镁9.37
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9.84份，有机颜料15.1
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15.9份。2.根据权利要求1所述的金属化PET与PVC复合型高阻隔夹网布，其特征在于：所述PVC胶膜的制备方法包括以下步骤：A1：高速混合将原料投入高速共混机中，在110
‑
150℃温度下搅拌10
‑
15分钟，得到混合物料A；A2：双螺杆挤出将A1中得到的混合物料A送入双螺杆挤出机内，依次经过传动装置、加料装置、料筒和螺杆，得到混合物料B；螺杆的速度为7
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12r/min，挤出时间为10
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15min；A3：过滤将A2得到的混合物料B在110
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140℃温度下搅拌10
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15分钟后用150目的过滤网过滤，得到滤液；A4：高温辊炼将A3中得到的滤液倒入二辊开炼机内，辊炼10
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15分钟后辊炼结束，得到胶状物；A5：压延成膜将A4中得到的胶状物投入至压延机内，由两支辊对胶状物进行压延；压延压力为3
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5Mpa，辊速为8
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15m/min，加热辊的温度为160
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180℃，得到PVC胶膜；A6：压花将A5中得到的PVC胶膜使用压花装置在其表面进行压花处理，得到压花后的PCV胶膜；A7：冷却定型将A6中得到的压花后的PCV胶膜经过冷却辊充分冷却定型，得到冷却定型后的PVC胶膜。3.根据权利要求2所述的金属化PET与PVC复合型高阻隔夹网布，其特征在于：所述聚脂纤维网布的制备方法包括以下步骤：B1：高速混合将乳液法

【专利技术属性】
技术研发人员：廖世本，齐宏钧，
申请(专利权)人：广东柏拉图塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：