一种硫化机油缸拆卸工具制造技术

本实用新型专利技术涉及轮胎生产辅助设备领域，具体涉及一种硫化机油缸拆卸工具，包括定位架、套头、轴套、芯轴和下转板，所述定位架为半圆弧形板状结构且中部与所述轴套的顶部固定连接，所述芯轴的中部套设于所述轴套内且顶部与所述套头固定连接，所述下转板的一端与所述芯轴的下部固定连接，所述套头与硫化机油缸的固定螺栓可拆卸连接，所述下转板、芯轴和套头配合构成油缸螺栓拆卸结构，所述轴套和定位架配合构成芯轴转动定位结构，本装置解决了因轮胎硫化机底部空间狭窄导致的油缸拆卸不便的问题，降低操作人员的劳动强度并降低了安全风险。降低操作人员的劳动强度并降低了安全风险。降低操作人员的劳动强度并降低了安全风险。

【技术实现步骤摘要】
一种硫化机油缸拆卸工具


[0001]本技术涉及轮胎生产辅助设备领域，具体涉及一种硫化机油缸拆卸工具。

技术介绍

[0002]轮胎硫化是将成型好的胚胎放在模具中，通过高压、高温促使橡胶内的链状分子交联成网状分子，加强其拉力、硬度、老化、弹性等性能，使其变得更有使用价值。经过温度、压力和时间三个相关的硫化要素的配合，达到最佳硫化程度。加压油缸安装在硫化机底座上，为硫化机上下模之间提供合模力。由于合模力是影响轮胎的硫化质量的重要因素之一，故加压油缸需要定期维护保养，而加压油缸处于底座内，空间狭小，维修人员难以使用普通日常工具，进行拆卸。增加了加压油缸的维修保养难度和时间花费。
[0003]申请号为201921457114.3公开了一种加压油缸拆卸工装，包括基架、移动架和升降架，所述基架包括两根平行设置的导向轴，两导向轴的头端用于插入到硫化机底座的孔体内；所述移动架可移动地安装在所述基架的导向轴上；所述升降架经升降驱动机构安装在所述移动架上，所述升降架上设有两根与导向轴平行设置的吊轴，所述吊轴用于插入到加压油缸吊耳孔内。该装置主要是为了将加压油缸运出，并未解决加压油缸的螺栓拆卸功能，需要与其他的装置配合才能将螺栓拆下然后将加压油缸运出。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种硫化机油缸拆卸工具。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种硫化机油缸拆卸工具，包括定位架、套头、轴套、芯轴和下转板，所述定位架为半圆弧形板状结构且中部与所述轴套的顶部固定连接，所述芯轴的中部套设于所述轴套内且顶部与所述套头固定连接，所述下转板的一端与所述芯轴的下部固定连接，所述套头与硫化机油缸的固定螺栓可拆卸连接，所述下转板、芯轴和套头配合构成油缸螺栓拆卸结构，所述轴套和定位架配合构成芯轴转动定位结构。
[0007]优选的，所述轴套的底部固定设置有扇形的选择板，所述选择板的上方设置有上转板，所述上转板的一端与所述轴套转动连接且中部与所述选择板的对应位置卡位连接，所述上转板的活动端转动连接有传动丝杠，所述传动丝杠的另一端与所述下转板丝杠连接，所述上转板、选择板、传动丝杠、下转板和芯轴配合构成芯轴丝杠驱动结构。
[0008]优选的，所述选择板上设置有多个固定螺栓孔，所述上转板的中部丝扣连接有固定螺栓，所述固定螺栓穿过对应的所述固定螺栓孔构成限位转动补偿结构。
[0009]优选的，所述下转板的活动端转动连接有下转板转柱，所述下转板转柱与所述传动丝杠的末端丝杠连接。
[0010]优选的，所述上转板的活动端转动连接有上转板转柱，所述传动丝杠的头端与所述上转板转柱卡位转动连接。
[0011]优选的，所述定位架的两侧末端均竖直设置有限位柱，所述限位柱与所述定位架可拆卸连接且与内侧的硫化机油缸接触连接。
[0012]本技术与现有技术相比较，具有以下优点：
[0013]解决了狭小空间对于硫化机的拆装困难问题，可以方便的将硫化机的气缸拆下，可以显著地降低操作人的劳动强度，同时提高了气缸拆卸的安全性。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术与硫化机油缸配合方式示意图；
[0016]图中：1
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定位架，101
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限位柱，2
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上转板，3
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芯轴，4
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传动丝杠，5
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下转板，6
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轴套，7
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套头，8
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选择板，81
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固定螺栓孔，9
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下转板转柱，10
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固定螺栓，11
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上转板转柱。
具体实施方式
[0017]以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0018]实施例一
[0019]参照图1和图2所示，一种硫化机油缸拆卸工具，相比于传统拆卸时使用扳手之类的工具，避免了扳手拆卸时狭小空间的拆装困难，方便了操作人员的拆卸操作，具体结构包括定位架1、套头7、轴套6、芯轴3和下转板5，定位架1为半圆弧形板状结构且中部与轴套6的顶部固定连接，芯轴3的中部套设于轴套6内且顶部与套头7固定连接，下转板5的一端与芯轴3的下部固定连接，套头7与硫化机油缸的固定螺栓10可拆卸连接，下转板5、芯轴3和套头7配合构成油缸螺栓拆卸结构，轴套6和定位架1配合构成芯轴3转动定位结构。
[0020]本技术解决了狭小空间对于硫化机的拆装困难问题，可以方便的将硫化机的气缸拆下，可以显著地降低操作人的劳动强度，同时提高了气缸拆卸的安全性。
[0021]实施例二
[0022]参照图1和图2所示，与实施例一基本相同，所不同在于，轴套6的底部固定设置有扇形的选择板8，选择板8的上方设置有上转板2，上转板2的一端与轴套6转动连接且中部与选择板8的对应位置卡位连接，上转板2的活动端转动连接有传动丝杠4，传动丝杠4的另一端与下转板5丝杠连接，上转板2、选择板8、传动丝杠4、下转板5和芯轴3配合构成芯轴3丝杠驱动结构。选择板8的设置是为了保证一端的上转板2得到卡位，从而可以通过转动传动丝杠4将下转板5拉过来，通过下转板5带动芯轴3从而将油缸的螺丝拆下。
[0023]选择板8上设置有多个固定螺栓孔81，上转板2的中部丝扣连接有固定螺栓10，固定螺栓10穿过对应的固定螺栓孔81构成限位转动补偿结构。固定螺栓孔81的设置是为了补偿不同的螺栓转动程度。
[0024]实施例三
[0025]参照图1和图2所示，与实施例二基本相同，所不同在于，下转板5的活动端转动连接有下转板转柱9，下转板转柱9与传动丝杠4的末端丝杠连接。上转板2的活动端转动连接
有上转板转柱11，传动丝杠4的头端与上转板转柱11卡位转动连接。定位架1的两侧末端均竖直设置有限位柱101，限位柱101与定位架1可拆卸连接且与内侧的硫化机油缸接触连接。
[0026]工作原理：
[0027]1.操作人员将定位架1与硫化机的油缸对准，然后将套头7对准硫化机的螺栓，完成安装过程。
[0028]2.操作人员用扳手转动传动丝杠4，由于上转板2被选择板8卡位无法发生移动，传动丝杠4带动下转板5转动，下转板5做逆时针转动带动芯轴3，芯轴3带动顶部的套头7转动从而将硫化机的螺栓拧下。
[0029]3.若需要更大的转动角度，可以将固定螺栓10更换固定螺栓孔81，可以实现对转动的补偿，转动传动丝杠4即可实现更大程度的操作。
[0030]4.该螺栓拆卸完成后，操作人员将本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硫化机油缸拆卸工具，包括定位架、套头、轴套、芯轴和下转板，其特征在于，所述定位架为半圆弧形板状结构且中部与所述轴套的顶部固定连接，所述芯轴的中部套设于所述轴套内且顶部与所述套头固定连接，所述下转板的一端与所述芯轴的下部固定连接，所述套头与硫化机油缸的固定螺栓可拆卸连接，所述下转板、芯轴和套头配合构成油缸螺栓拆卸结构，所述轴套和定位架配合构成芯轴转动定位结构。2.根据权利要求1所述的一种硫化机油缸拆卸工具，其特征在于：所述轴套的底部固定设置有扇形的选择板，所述选择板的上方设置有上转板，所述上转板的一端与所述轴套转动连接且中部与所述选择板的对应位置卡位连接，所述上转板的活动端转动连接有传动丝杠，所述传动丝杠的另一端与所述下转板丝杠连接，所述上转板、选择板、传动丝杠、下转板和...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨磊，
申请(专利权)人：赛轮东营轮胎股份有限公司，
类型：新型
国别省市：